CN206780123U - 一种多管径钢管除锈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多管径钢管除锈机，包括：主轴箱、底座、传动结构和磨片调节结构，所述磨片调节结构设置在滑座上，所述滑座活动设置在底座上，滑座内设置螺纹通孔，丝杠贯穿螺纹通孔设置，磨片调节结构包括滑轨、电机、磨片、摆杆和伸缩杆，所述滑轨固定焊接在滑座上，所述电机的机座通过螺栓固定在滑轨上，电机通过带传动结构驱动磨片转动，所述磨片安装在摆杆的顶端，摆杆的底端铰接在滑座上。本实用新型通过转动的钢管和水平移动的除锈磨片接触，在相对平移和转动过程中，使钢管的整个圆周面进行除锈，除锈效率大大调高，且通过磨片调节结构能够使磨片适应不同管径的钢管，实用性更强。

Description

一种多管径钢管除锈机

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工生产设备，具体是一种多管径钢管除锈机。

背景技术

考虑到钢管材料本身的特性，在钢管表面涂敷防腐覆盖层，是防止管道锈蚀、并进而延长管道寿命的最为有效的方法。而在表面涂敷前，需对钢管表面进行除锈处理，以提高防腐层与管道表面之间的粘附力，尽量避免防腐层与管道表面之间的开裂和脱落。

现有技术中，钢管除锈主要有两种方法，一是摩擦式除锈，主要依靠人工，以钢丝刷、锉刀和角向磨光机等工具打磨除锈，该种加工方式不仅加工效率低、劳动强度高，且钢管表面铁锈难以去除干净，由此制成的钢管其防锈效果差，钢管使用寿命短；二是使用机械化设备进行加工，机械设备加工无非是通过钢管的进给，利用电动磨片进行打磨除锈，由于钢管直线进给，磨片与钢管只能接触部分，因此需要多次反复进给过程，才能实现完全除锈，效率很低，且对于不同管径的钢管难以实现自适应调节，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多管径钢管除锈机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多管径钢管除锈机，包括：主轴箱、底座、传动结构和磨片调节结构，所述主轴箱设置在底座一侧；所述传动结构包括:三爪卡盘、齿轮系和丝杠，所述三爪卡盘固定安装在主轴箱的主轴上，所述齿轮系包括设置在三爪卡盘上的齿轮箍和固定安装在丝杠上的从动齿轮，所述从动齿轮与齿轮箍啮合，所述丝杠的两端分别转动安装在主轴箱外和立架上；所述磨片调节结构设置在滑座上，所述滑座活动设置在底座上，滑座内设置螺纹通孔，丝杠贯穿螺纹通孔设置，磨片调节结构包括滑轨、电机、磨片、摆杆和伸缩杆，所述滑轨固定焊接在滑座上，所述电机的机座通过螺栓固定在滑轨上，电机通过带传动结构驱动磨片转动，所述磨片安装在摆杆的顶端，摆杆的底端铰接在滑座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆由一段螺纹杆、一段空心管以及螺纹套筒组成，所述空心管铰接在摆杆上，所述螺纹套筒转动设置在空心管上，并与螺纹杆连接，螺纹杆底端铰接在滑座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述立架上方固定设置支撑架，所述支撑架为半圆环状，其内壁上沿周向均布设置若干保持架，所述保持架内滚动安装滚珠。

作为本实用新型进一步的方案：所述立架上还固定有水平向的导向杆，所述导向杆贯穿滑座。

作为本实用新型进一步的方案：所述带传动结构传动比为3-15。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动的钢管和水平移动的除锈磨片接触，在相对平移和转动过程中，使钢管的整个圆周面进行除锈，除锈效率大大调高，且通过磨片调节结构能够使磨片适应不同管径的钢管，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑架的结构示意图。

图3为本实用新型中磨片调节结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、3，本实用新型实施例中，一种多管径钢管除锈机，包括：主轴箱1、底座2、传动结构和磨片调节结构9，所述主轴箱1设置在底座2一侧；所述传动结构包括: 三爪卡盘11、齿轮系和丝杠5，所述三爪卡盘11固定安装在主轴箱1的主轴上，用于装夹钢管10，且可带动钢管10转动，所述齿轮系包括设置在三爪卡盘11上的齿轮箍12和固定安装在丝杠5上的从动齿轮3，所述从动齿轮3与齿轮箍12啮合，所述丝杠5的两端分别转动安装在主轴箱1外和立架7上，三爪卡盘11转动时可同时带动从动齿轮3和丝杠5转动；所述磨片调节结构9设置在滑座6上，所述滑座6活动设置在底座2上，滑座 6内设置螺纹通孔，丝杠5贯穿螺纹通孔设置，丝杠5转动时可使滑座6沿直线在底座2 上水平移动，磨片调节结构9包括滑轨13、电机14、磨片19、摆杆16和伸缩杆18，所述滑轨13固定焊接在滑座6上，所述电机14的机座通过螺栓15固定在滑轨13上，可松懈螺栓15，使电机14沿滑轨13移动，所述电机14通过带传动结构驱动磨片19转动，所述膜片19安装在摆杆16的顶端，摆杆16的底端铰接在滑座6上，在将钢管10安装好后，松开螺栓15，并调节伸缩杆18的长度，使摆杆16摆动，直至磨片19紧压在钢管10的外壁上，调节电机14位置好后，拧紧螺栓15即可，随后启动主轴箱1，磨片19由滑座6带动水平移动，而钢管10则由三爪卡盘11带动转动，使磨片19与钢管10间具有相对平移，也有相对转动，这样在滑座6移动到头后，可将钢管10整个圆周面进行除锈。

所述伸缩杆18由一段螺纹杆、一段空心管以及螺纹套筒17组成，所述空心管铰接在摆杆16上，所述螺纹套筒17转动设置在空心管上，并与螺纹杆连接，螺纹杆底端铰接在滑座6上，转动螺纹套筒17便可改变伸缩杆18的长度。

请参阅图2，所述立架7上方固定设置支撑架8，所述支撑架8为半圆环状，其内壁上沿周向均布设置若干保持架81，所述保持架81内滚动安装滚珠82，钢管10的一端装夹在三爪卡盘11上，另一端由支撑架8上的滚珠82支撑。

所述立架7上还固定有水平向的导向杆4，所述导向杆4贯穿滑座6，对滑座6的位移起到导向作用。

所述带传动结构传动比为3-15，保证磨片19一个较适宜的转速。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多管径钢管除锈机，包括：主轴箱(1)、底座(2)、传动结构和磨片调节结构(9)，所述主轴箱(1)设置在底座(2)一侧；所述传动结构包括:三爪卡盘(11)、齿轮系和丝杠(5)，所述三爪卡盘(11)固定安装在主轴箱(1)的主轴上，所述齿轮系包括设置在三爪卡盘(11)上的齿轮箍(12)和固定安装在丝杠(5)上的从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)与齿轮箍(12)啮合，所述丝杠(5)的两端分别转动安装在主轴箱(1)外和立架(7)上；其特征在于：所述磨片调节结构(9)设置在滑座(6)上，所述滑座(6)活动设置在底座(2)上，滑座(6)内设置螺纹通孔，丝杠(5)贯穿螺纹通孔设置，磨片调节结构(9)包括滑轨(13)、电机(14)、磨片(19)、摆杆(16)和伸缩杆(18)，所述滑轨(13)固定焊接在滑座(6)上，所述电机(14)的机座通过螺栓(15)固定在滑轨(13)上，电机(14)通过带传动结构驱动磨片(19)转动，所述磨片(19)安装在摆杆(16)的顶端，摆杆(16)的底端铰接在滑座(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种多管径钢管除锈机，其特征在于：所述伸缩杆(18)由一段螺纹杆、一段空心管以及螺纹套筒(17)组成，所述空心管铰接在摆杆(16)上，所述螺纹套筒(17)转动设置在空心管上，并与螺纹杆连接，螺纹杆底端铰接在滑座(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种多管径钢管除锈机，其特征在于：所述立架(7)上方固定设置支撑架(8)，所述支撑架(8)为半圆环状，其内壁上沿周向均布设置若干保持架(81)，所述保持架(81)内滚动安装滚珠(82)。

4.根据权利要求1或3所述的一种多管径钢管除锈机，其特征在于：所述立架(7)上还固定有水平向的导向杆(4)，所述导向杆(4)贯穿滑座(6)。

5.根据权利要求1所述的一种多管径钢管除锈机，其特征在于：所述带传动结构传动比为3-15。