CN211867347U - 一种大型钢管对接焊缝打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型钢管对接焊缝打磨装置，涉及钢管焊缝打磨技术领域。本实用新型包括底座，底座两侧固定有支撑杆；两支撑杆之间滑动配合有太阳轮；太阳轮外周侧面设有齿圈；齿圈内周侧面与太阳轮外周侧面之间啮合传动有打磨辊；底座表面固定有驱动电机；驱动电机转轴的一端固定有主动齿轮；主动齿轮与齿圈外周侧面之间套设有开口同步带。本实用新型采用行星齿轮传动的结构设计，太阳轮通过螺纹杆使两个第一半环圈与大型钢管进行贴合固定，主动齿轮通过开口同步带带动齿圈转动，使三个打磨辊环绕大型钢管转动并对大型钢管对接焊缝进行打磨处理，省时省力，提高了对接焊缝打磨的效率，保证了焊缝打磨的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管焊缝打磨技术领域，特别是涉及一种大型钢管对接焊缝打磨装置。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。大型钢管可以用于地下管道、石油、天然气、蒸汽供热、水电站、污水处理厂、火力发电厂、给排水等场合。大型钢管施工安装时，需要将两根钢管对接焊接起来，焊接之后为了获得平整光滑的表面，就需要对焊缝进行打磨抛光。
目前市面上对于大型钢管对接焊缝的处理方法多数是采用人工手持小型电动或气动打磨机进行打磨，这种打磨方式不仅费时费力，而且打磨效率低、打磨质量差，难以满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型钢管对接焊缝打磨装置，通过底座、太阳轮、齿圈和打磨辊的配合使用，采用行星齿轮传动的结构设计，解决了现有的大型钢管对接焊缝打磨效率低、质量差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种大型钢管对接焊缝打磨装置，包括底座，
所述底座两侧固定有支撑杆；两所述支撑杆之间滑动配合有太阳轮；所述太阳轮外周侧面设有齿圈；所述齿圈内周侧面与太阳轮外周侧面之间啮合传动有打磨辊；所述底座表面固定有驱动电机；所述驱动电机转轴的一端固定有主动齿轮；所述主动齿轮与齿圈外周侧面之间套设有开口同步带；
所述太阳轮包括两个第一半环圈；两所述第一半环圈一侧均固定有连接杆；所述连接杆靠近第一半环圈外周侧面一侧分别设有螺纹杆和导杆，其中，螺纹杆通过滚珠轴承与连接杆转动连接；
所述齿圈包括两个第二半环圈；两所述第二半环圈两端侧面通过螺栓固定连接；
所述支撑杆顶端相对面之间分别开有与螺纹杆相配合的螺纹孔和与导杆相配合的导孔。
进一步地，所述打磨辊一端固定有行星齿轮。
进一步地，所述第一半环圈外周侧面开有第一限位环槽；所述第一半环圈外周侧面且位于第一限位环槽内部阵列均设有与行星齿轮相配合的第一轮齿。
进一步地，所述第二半环圈内周侧面开有第二限位环槽；所述第二半环圈内周侧面且位于第二限位环槽内部阵列均设有与行星齿轮相配合的第二轮齿；所述第二半环圈外周侧面阵列均设有与开口同步带相配合的第三轮齿。
进一步地，所述第一半环圈内周侧面阵列均开有防滑槽；所述第一半环圈一端面设有卡块；所述第一半环圈另一端面开有与卡块相配合的卡槽。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过底座、太阳轮、齿圈和打磨辊的配合使用，采用行星齿轮传动的结构设计，太阳轮通过螺纹杆使两个第一半环圈与大型钢管进行贴合固定，主动齿轮通过开口同步带带动齿圈转动，使三个打磨辊环绕大型钢管转动并对大型钢管对接焊缝进行打磨处理，省时省力，提高了对接焊缝打磨的效率，保证了焊缝打磨的质量，且安装拆卸简单，使用方便，适用于已经安装后的大型钢管进行打磨处理，实用性较高。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种大型钢管对接焊缝打磨装置的结构示意图；
图2为底座的结构示意图；
图3为太阳轮的结构示意图；
图4为齿圈的结构示意图；
图5为打磨辊的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-太阳轮，3-齿圈，4-打磨辊，5-驱动电机，6-主动齿轮，7-开口同步带，101-支撑杆，102-螺纹孔，103-导孔，201-第一半环圈，202-连接杆，203-螺纹杆，204-导杆，205-第一限位环槽，206-第一轮齿，207-防滑槽，208-卡块，209-卡槽，301-第二半环圈，302-螺栓，303-第二限位环槽，304-第二轮齿，305-第三轮齿，401-行星齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种大型钢管对接焊缝打磨装置，包括底座1，
底座1两侧固定有支撑杆101；两支撑杆101之间滑动配合有太阳轮2；太阳轮2外周侧面设有齿圈3；齿圈3内周侧面与太阳轮2外周侧面之间啮合传动有打磨辊4；底座1表面固定有驱动电机5；驱动电机5转轴的一端固定有主动齿轮6；主动齿轮6与齿圈3外周侧面之间套设有开口同步带7；
太阳轮2包括两个第一半环圈201；两第一半环圈201一侧均固定有连接杆202；连接杆202靠近第一半环圈201外周侧面一侧分别设有螺纹杆203和导杆204，其中，螺纹杆203通过滚珠轴承与连接杆202转动连接；
齿圈3包括两个第二半环圈301；两第二半环圈301两端侧面通过螺栓302固定连接；
支撑杆101顶端相对面之间分别开有与螺纹杆203相配合的螺纹孔102和与导杆204相配合的导孔103。
其中如图5所示，打磨辊4一端固定有行星齿轮401。
其中如图3和图5所示，第一半环圈201外周侧面开有第一限位环槽205；第一半环圈201外周侧面且位于第一限位环槽205内部阵列均设有与行星齿轮401相配合的第一轮齿206。
其中如图4和图5所示，第二半环圈301内周侧面开有第二限位环槽303；第二半环圈301内周侧面且位于第二限位环槽303内部阵列均设有与行星齿轮401相配合的第二轮齿304；第二半环圈301外周侧面阵列均设有与开口同步带7相配合的第三轮齿305。
其中如图3所示，第一半环圈201内周侧面阵列均开有防滑槽207；第一半环圈201一端面设有卡块208；第一半环圈201另一端面开有与卡块208相配合的卡槽209。
本实施例的一个具体应用为：焊缝打磨时，将两个第一半环圈201插入大型钢管周侧面，转动两个螺纹杆203，在导杆204的作用下，两个半环圈201相对移动与大型钢管外壁相互贴合，且两个第一半环圈201合围构成太阳轮2，将两个第二半环圈301通过螺栓302合围构成齿圈3，且齿圈3套设在大小钢管周侧面，将三个打磨辊4端部的行星齿轮401分别插入第一限位环槽205和第二限位环槽303之间，且行星齿轮401分别与第一轮齿206和第二轮齿304相互啮合，开口同步带7套设在大型钢管周侧面并通过溶剂胶连接，将开口同步带7套设在主动齿轮6和第三轮齿305上，驱动电机5转动时通过开口同步带7带动齿圈3转动，齿圈3转动时，由于太阳轮2为与大型钢管固定连接，使三个打磨辊4环绕大型钢管转动并自转对大型钢管的对接焊缝进行打磨处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种大型钢管对接焊缝打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)两侧固定有支撑杆(101)；两所述支撑杆(101)之间滑动配合有太阳轮(2)；所述太阳轮(2)外周侧面设有齿圈(3)；所述齿圈(3)内周侧面与太阳轮(2)外周侧面之间啮合传动有打磨辊(4)；所述底座(1)表面固定有驱动电机(5)；所述驱动电机(5)转轴的一端固定有主动齿轮(6)；所述主动齿轮(6)与齿圈(3)外周侧面之间套设有开口同步带(7)；
所述太阳轮(2)包括两个第一半环圈(201)；两所述第一半环圈(201)一侧均固定有连接杆(202)；所述连接杆(202)靠近第一半环圈(201)外周侧面一侧分别设有螺纹杆(203)和导杆(204)，其中，螺纹杆(203)通过滚珠轴承与连接杆(202)转动连接；
所述齿圈(3)包括两个第二半环圈(301)；两所述第二半环圈(301)两端侧面通过螺栓(302)固定连接；
所述支撑杆(101)顶端相对面之间分别开有与螺纹杆(203)相配合的螺纹孔(102)和与导杆(204)相配合的导孔(103)。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢管对接焊缝打磨装置，其特征在于，所述打磨辊(4)一端固定有行星齿轮(401)。
3.根据权利要求2所述的一种大型钢管对接焊缝打磨装置，其特征在于，所述第一半环圈(201)外周侧面开有第一限位环槽(205)；所述第一半环圈(201)外周侧面且位于第一限位环槽(205)内部阵列均设有与行星齿轮(401)相配合的第一轮齿(206)。
4.根据权利要求2所述的一种大型钢管对接焊缝打磨装置，其特征在于，所述第二半环圈(301)内周侧面开有第二限位环槽(303)；所述第二半环圈(301)内周侧面且位于第二限位环槽(303)内部阵列均设有与行星齿轮(401)相配合的第二轮齿(304)；所述第二半环圈(301)外周侧面阵列均设有与开口同步带(7)相配合的第三轮齿(305)。
5.根据权利要求1所述的一种大型钢管对接焊缝打磨装置，其特征在于，所述第一半环圈(201)内周侧面阵列均开有防滑槽(207)；所述第一半环圈(201)一端面设有卡块(208)；所述第一半环圈(201)另一端面开有与卡块(208)相配合的卡槽(209)。
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2019
- 2019-11-28 CN CN201922086526.7U patent/CN211867347U/zh active Active
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