CN205397694U - 一种一体化软管绞盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体化软管绞盘结构，包括软管卷筒、支架、旋转接头和过渡硬管，所述的软管卷筒由轴承可旋转的架设在支架上，在至少一侧的轴承位置设置有旋转接头，旋转接头的一端为旋转端，旋转端位于软管卷筒的筒体内，旋转端与软管卷筒相对固定，所述旋转端随绞盘卷筒转动，旋转接头的另一端为固定端，软管卷筒相对旋转接头的固定端旋转，软管卷筒的筒壁上开口，旋转接头的旋转端上连通有朝向筒壁开口延伸的过渡硬管，过渡硬管与软管卷筒相对固定随软管卷筒转动。本实用新型的一体化软管绞盘结构可以达到节省成本、保护设备、进一步提高对接、工作效率。

Description

一种一体化软管绞盘结构

技术领域

本实用新型涉及软管收纳设备技术领域，尤其涉及一种一体化软管绞盘结构。

背景技术

软管即可以弯曲的管子，某些软管(如帆布管)还可以改变软管的截面形状，软管头即软管接头，用于软管与软管之间对接或者用于软管与供给设备之间对接。现有技术在收纳软管时，一般是用手将软管折叠或者缠绕收纳起来，也有的使用绞盘结构收卷软管。绞盘结构可以实现软管的快速收纳，在需要使用软管时，通过在绞盘卷筒同轴上设置旋转接头，使得已收纳的软管可以与旋转接头连通，在需要将软管与供给设备对接时，可以先将旋转接头与供给设备对接好，使得软管在收纳状态即可与供给设备对接好，避免了要等到软管抽出后才能与供给设备对接，使得软管可以快速对接、对接效率高、对接时间短。但是软管与旋转接头连通一般采用软管，软管与绞盘卷筒外部管道连接不方便(伸入绞盘卷筒中才能对接，并且卷动会对软管造成矩力和拉扯)而且长时间使用易老化、漏液需时常更换、较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种一体化软管绞盘结构，解决收纳的软管与供给设备对接时使用软管将收纳的软管与旋转接头连通，作为连通的软管易老化漏水、连接不便的问题。

本实用新型是这样实现的：一体化软管绞盘结构，包括软管卷筒、支架、旋转接头和过渡硬管，所述的软管卷筒由轴承可旋转的架设在支架上，在至少一侧的轴承位置设置有旋转接头，旋转接头的一端为旋转端，旋转端位于软管卷筒的筒体内，旋转端与软管卷筒相对固定，所述旋转端随软管卷筒转动，旋转接头的另一端为固定端，软管卷筒相对旋转接头的固定端旋转，软管卷筒的筒壁上开口，旋转接头的旋转端上连通有朝向筒壁开口延伸的过渡硬管，过渡硬管与软管卷筒相对固定随软管卷筒转动。软管卷筒作为收纳软管的主体，收纳好的软管盘卷在软管卷筒上；支架作为一体化软管绞盘结构的支撑体，使得软管主体等部件离地，从而可做旋转运动。过渡硬管用来连通软管卷筒上盘卷的软管与外部供给设备的管道。旋转接头用来连接过渡硬管与外部供给设备的管道，既可以保证连续不断向管道输送流体，还可以流体介质相互串通、泄露、外界杂物进入。软管卷筒上开口可以让过渡硬管从软管卷筒内部穿出，方便与软管连接。

本实用新型的软管卷筒的筒内轴心位置设置有轴杆，轴杆的部分为中空并与旋转接头的旋转端连通，其作为所述的朝向筒壁开口延伸的过渡硬管的一部分。轴杆可以由实心轴与中空轴两部分通过焊接、螺栓紧固等方式连接起来组成完整轴杆，也可以将实心轴中部向其一端凿出一段中空部分。

本实用新型的轴杆上设置有导流管，导流管作为过渡硬管的一部分朝向筒壁开口延伸，导流管与轴杆中空的部分相连通。导流管为一段中空的管道，可以通到软管卷筒外部。

本实用新型的导流管与轴杆的中空部分连接成过渡硬管，其连接方式为焊接、丝扣连接或者卡箍连接。焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。丝扣连接，又称螺纹连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。卡箍连接也叫沟槽连接，起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用螺栓紧固即可。

本实用新型的的过渡硬管的朝向软管卷筒筒壁开口的一端设置有软管接头。软管接头用于软管卷筒上的软管与过渡硬管方便快速的实现密封连接。

本实用新型一体化软管绞盘结构还包括平挡圈，所述平挡圈设置在软管卷筒的两侧。避免在收纳软管时，软管缠绕到软管卷筒以外的地方，影响软管收纳的效率。

本实用新型一体化软管绞盘结构还包括卷动机构，所述卷动机构与软管卷筒传动连接，所述卷动机构用于驱动软管卷筒相对于绞盘支架旋转。卷动机构的设置可以很轻松的实现软管卷筒相对于绞盘支架旋转，既可以加快软管的收纳效率，又省力。

本实用新型所述卷动机构包括传动机构和驱动机构，所述传动机构与软管卷筒传动连接，所述驱动机构与传动机构传动连接，所述驱动机构通过传动机构带动软管卷筒相对于绞盘支架旋转。传动机构可以为齿轮传动机构、链条传动机构或皮带传动机构，齿轮传动机构包括与软管卷筒同轴设置的传动齿轮和由驱动机构带动转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合；齿轮传动机构包括与软管卷筒同轴设置的传动齿轮和由驱动机构带动转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合，驱动齿轮一般固定在驱动机构的转轴上且与驱动机构同轴设置；链条传动机构包括软管卷筒同轴设置的传动齿轮和由驱动机构带动的驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮通过套设在驱动齿轮外周和传动齿轮外周的链条传动。皮带传送机构包括与软管卷筒同轴设置的传动凹轮和有驱动机构带动的驱动凹轮，驱动凹轮与传动凹轮通过套设在驱动齿轮与传动齿轮外周的皮带传动。

本实用新型的一体化软管绞盘结构具有如下优点：区别于现有技术，上述方案通过在软管卷筒中设置连接燃管卷筒上收纳的软管与外部供给设备管道的过渡硬管，避免了以往用软管连接时，软管老化漏液腐蚀软管卷筒甚至影响设备使用，软管需要时常更换以及与其他管道对接时不便的问题(如外部设备管道需伸入卷盘卷筒内部才能对接；软管与软管之间的对接不如软管与硬管之间对接简易)，达到节省成本、保护设备、进一步提高对接效率。

附图说明

图1为本实用新型的一体化软管绞盘结构一实施例剖面结构的示意图；

图2为本实用新型的一体化软管绞盘结构一实施例剖面结构的示意图；

图3为本实用新型的一体化软管绞盘结构一实施例剖面结构的示意图；

图4为本实用新型的一体化软管绞盘结构一实施例剖面结构的示意图；

图5为本实用新型的一体化软管绞盘结构一实施例剖面结构的示意图；

图6为本实用新型的一体化软管绞盘结构一实施例侧面结构的示意图。

附图标记说明：

1、一体化软管绞盘结构；

10、支架；

11、软管卷筒；110、筒壁开口；

12、旋转接头；120、旋转端；121、固定端；

13、过渡硬管；130、中空轴；131、导流管；

14、软管接头；

15、轴杆；

16、平挡圈；

17、卷动机构；170、传动机构；1700、传动齿轮；171、驱动机构；

2、软管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图6，本实用新型所述的一体化软管绞盘结构1，包括软管卷筒11、支架10、旋转接头12和过渡硬管13，所述的软管卷筒11由轴承可旋转的架设在支架10上，在至少一侧的轴承位置设置有旋转接头12，旋转接头12的一端为旋转端120，旋转端120位于软盘卷筒11的筒体内，旋转端120与软管盘卷筒相对固定随软管卷筒转动，旋转接头12的另一端为固定端121，软管卷筒相对旋转接头12的固定端121旋转，软管卷筒的筒壁开口110，旋转接头12的旋转端120上连通有朝向筒壁开口110延伸的过渡硬管13，过渡硬管13与软管卷筒相对固定，所述旋转端120随软管卷筒转动。软管卷筒11作为收纳软管2的主体，收纳好的软管盘卷在软管卷筒11上；支架10作为一体化软管绞盘结构1的支撑体，使得软管卷筒11等部件离地，从而可做旋转运动。过渡硬管13用来连通软管卷筒11上盘卷的软管2与外部供给设备的管道。旋转接头12用来连接过渡硬管13与外部供给设备的管道，既可以保证连续不断向管道输送流体，还可以流体介质相互串通、泄露、外界杂物进入。软管卷筒11上开口可以让过渡硬管13从软管卷筒11内部穿出，软管2则不需要伸入软管卷筒11内部,与软管2连接较为方便。旋转接头12的旋转端120和固定端121可以绕轴线相对的旋转，同时在旋转的过程中保持旋转端120和固定端121的密闭性连接，则流体在经过相对旋转着的旋转端120和固定端121的时候可以避免流体从旋转接头12中泄露出来，又可以保证流体的流通。本实用新型在使用时，可以将软管卷筒11上盘卷的软管2与过渡硬管13的导流管131那一端连接，过渡硬管13的轴杆15端与旋转接头12的旋转端120连接，固定端121与管道相连接。在收纳软管2时，直接将软盘卷筒相对于绞盘支架10旋转起来，即可将软管2收卷到软管卷筒11上。在需要使用软管2时，直接从绞盘上抽出软管2，由于软管2通过过渡硬管13与旋转接头12已经与外界管道相连通(通过过渡硬管13的连接可以解决软管2连接时软管2易老化漏液，腐蚀甚至影响绞盘结构的工作，并且硬管更易对接，进一步提高连接的效率)，软管2不需要抽出后在与外界管道连接，节省了再次连接的世界，提高了，软管2与外部管道连接的效率。

请参阅图1和图2，本实用新型的软管卷筒11的筒内轴心位置设置有轴杆15，轴杆15的部分为中空并与旋转接头12的旋转端120连通，其作为所述的朝向筒壁开口110延伸的过渡硬管13的一部分。轴杆15可以由实心轴与中空轴130两部分通过焊接等方式连接起来组成完整轴杆15，也可以将实心轴中部向其一端凿出一段中空部分。优选的，轴杆15由实心轴与中空轴130两部分通过焊接等方式连接起来组成完整的轴杆15，这样中空轴130可以作为过渡硬管13的一部分，不仅节省材料、制作简单，而且更加方便过渡硬管13与软管2和旋转接头12的连接以及旋转接头12可以方便的设在轴承位置。轴杆15的设置使软管卷筒11旋转时更安全，使本实用新型更加稳定牢固。特别的轴杆15用耐腐蚀的金属制成如不锈钢。

请参阅图1至图4，本实用新型的轴杆15上设置有导流管131，导流管131作为过渡硬管13的一部分朝向筒壁开口110延伸，导流管131与轴杆15中空的部分相连通。导流管131为一段中空的管道，可以通到软管卷筒11外部。优选的，导流管131与轴杆15采用相同的材质制作而成如都使用不锈钢，坚固、不易腐蚀、易于连接。

请参阅图1和图2，本实用新型的导流管131与中空轴130杆连接成过渡硬管13，其连接方式为焊接、丝扣连接或者卡箍连接。焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。丝扣连接，又称螺纹连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。卡箍连接也叫沟槽连接，起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用螺栓紧固即可。优选的采用卡箍连接，卡箍连接密闭性好、操作简单、管道原有特性不受影响、系统稳定性好维修方便、成本较低。

请参阅图1至图4，本实用新型的的过渡硬管13的朝向软管卷筒11筒壁开口110的一端设置有软管接头14。软管接头14用于软管卷筒11上的软管2与过渡硬管13方便快速的实现密封连接。优选的采用卡套连接，即过渡硬管13与软管接头14之间是螺纹连接，软管接头14另一端为突出的管道状外壳，软管2套接在这不带螺纹的管道上。

请参阅图1至图6，优选的，本实用新型一体化软管绞盘结构1还包括平挡圈16，所述平挡圈16设置在软管卷筒11的两侧。避免在收纳软管2时，软管2缠绕到软管2卷筒11以外的地方，影响软管2收纳的效率。特别的平挡圈16为半径大于软管卷筒11的圆形或者圆环形挡板结构，平挡圈16用于在收纳软管2时将软管2限制在在软管卷筒11上，避免缠绕到软管卷筒11以外的地方的软管2卡在软管卷筒11与绞盘支架10之间，造成软管卷筒11无法相对于绞盘支架10相对旋转的情况。平挡圈16可以是圆形的铁板或者圆形的铁条，平挡圈16可以与软管卷筒11同轴的设置在软管卷筒11的两端。

请参阅图4，本实用新型一体化软管绞盘结构1在收纳软管2时可以用手直接接触并搅动，还可以通过一个卷动机构17来辅助软管卷筒11的转动。优选的，通过卷动机构17来辅助软管卷筒11转动，所述卷动机构17与软管卷筒11传动连接，所述卷动机构17用于驱动软管卷筒11相对于绞盘支架10旋转。卷动机构17的设置可以很轻松的实现软管卷筒11相对于绞盘支架10旋转，既可以加快软管2的收纳效率，又省力。卷动机构17的驱动力可以是人力、电力、液压驱动力。当卷动机构17是人力驱动时，卷动机构17可以是用于降低人在转动软管卷筒11的劳动强度的机构，卷动机构17为“Z”形三段结构的把手，把手靠外的一段与软管卷筒11连接，把手靠外的另一段可以用于人手握住。人在转动软管卷筒11时，可以将用力的方向垂直于把手中间的一段，使得力矩达到最大，人可以更有效、轻松地转动软管卷筒11。优选的，卷动机构17设置在软管卷筒11的一侧且在软管卷筒11的轴线上，这样卷动机构17转动时就可直接带动软管卷筒11运动,更省力、效率高。

请参阅图5和图6，特别的，当本实用新型卷动机构17为等非人力驱动时，此时所述卷动机构17包括传动机构170和驱动机构171，所述传动机构170与软管卷筒11传动连接，所述驱动机构171与传动机构170传动连接，所述驱动机构171通过传动机构170带动软管卷筒11相对于绞盘支架10旋转。传动机构170可以为齿轮传动机构、链条传动机构或皮带传动机构；齿轮传动机构包括与软管卷筒11同轴设置的传动齿轮1700和由驱动机构171带动转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮1700相啮合，驱动齿轮一般固定在驱动机构171的转轴上且与驱动机构171同轴设置；链条传动机构包括软管卷筒11同轴设置的传动齿轮1700和由驱动机构171带动的驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮1700通过套设在驱动齿轮外周和传动齿轮1700外周的链条传动。皮带传送机构包括与软管卷筒11同轴设置的传动凹轮和有驱动机构171带动的驱动凹轮，驱动凹轮与传动凹轮通过套设在驱动齿轮与传动齿轮1700外周的皮带传动。

特别的，所述驱动机构171可以为液压马达或电动机。采用这种结构以起到节省人力，提高软管2收纳速度的作用。

请参阅图3和图6，优选的，驱动机构171使用液压马达(液压马达液是全封闭的，在粉尘，潮湿甚至水下，可燃环境中可以放心使用，所以在抗洪、救火的现场使用液压马达较方便)，传动机构170为齿轮传动机构。在收纳软管2时其组成的卷动机构17是这样工作的，按下开关按钮液压马达开始工作，马达带动带动小齿轮(驱动齿轮)转动，小齿轮带动与其啮合的大齿轮(传动齿轮1700)转动，进而带动软管卷筒11轴杆15转动(驱动齿轮与驱动机构171同轴设置,齿轮传动机构与软管卷筒11同轴设置)，使得软管卷筒11开始转动，从而实现收纳软管2。

请参阅图3至图4，本实用新型的卷动机构17与旋转接头12设置在软管卷筒11的同侧或者分别设置在软管卷筒11的两侧。卷动机构17与旋转接头12设置在软管卷筒11的同侧可以使一体化软管绞盘结构1可以使这种结构看起来比较美观；卷动机构17与旋转接头12分别设置在软管卷筒11的两侧，两种器件都可以由足够的空间安放，不会显得拥挤，并且在旋转接头长时间使用渗液时不会影响卷动机构的运转。优选的卷动机构17与旋转接头12分别设置在软管卷筒11的两侧，这样卷动机构17与旋转接头12的安放空间足够，在旋转接头长时间使用渗液时不会影响卷动机构的运转，并且使本实用新型一体化软管绞盘结构1两侧质量接近，这样绞盘支架10受力比较均匀，结构简单、工作是稳定安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一体化软管绞盘结构，其特征在于：包括软管卷筒、支架、旋转接头和过渡硬管，所述的软管卷筒由轴承可旋转的架设在支架上，在至少一侧的轴承位置设置有旋转接头，旋转接头的一端为旋转端，旋转端位于软管卷筒的筒体内，旋转端与软管卷筒相对固定，所述旋转端随软管卷筒转动，旋转接头的另一端为固定端，软管卷筒相对旋转接头的固定端旋转，软管卷筒的筒壁上开口，旋转接头的旋转端上连通有朝向筒壁开口延伸的过渡硬管，过渡硬管与软管卷筒相对固定随软管卷筒转动。

2.根据权利要求1所述的一体化软管绞盘结构，其特征在于：所述的软管卷筒的筒内轴心位置设置有轴杆，轴杆的部分为中空并与旋转接头的旋转端连通，其作为所述的朝向筒壁开口延伸的过渡硬管的一部分。

3.根据权利要求2所述的一体化软管绞盘结构，其特征在于：所述的轴杆上设置有导流管，导流管作为过渡硬管的一部分朝向筒壁开口延伸，导流管与轴杆中空的部分相连通。

4.根据权利要求3所述的一体化软管绞盘结构，其特征在于：所述导流管与轴杆的中控部分连接成过渡硬管，其连接方式为焊接、丝扣连接或者卡箍连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一体化软管绞盘结构，其特征在于：所述的过渡硬管的朝向软管卷筒筒壁开口的一端设置有软管接头。

6.根据权利要求5所述的一体化软管绞盘结构，其特征在于：所述软管绞盘结构还包括平挡圈，所述平挡圈设置在软管卷筒的两侧。

7.根据权利要求5所述的一体化软管绞盘结构，其特征在于：还包括卷动机构，所述卷动机构与软管卷筒传动连接，所述卷动机构用于驱动软管卷筒相对于绞盘支架旋转。

8.根据权利要求7所述的一体化软管绞盘结构，其特征在于：所述卷动机构包括传动机构和驱动机构，所述传动机构与软管卷筒传动连接，所述驱动机构与传动机构传动连接，所述驱动机构通过传动机构带动软管卷筒相对于绞盘支架旋转。

9.根据权利要求8所述的一体化软管绞盘结构，其特征在于：所述传动机构为齿轮传动机构、链条传动机构或皮带传动机构。

10.根据权利要求9所述的一体化软管绞盘结构，其特征在于：所述齿轮传动机构包括与软管卷筒同轴设置的传动齿轮和由驱动机构带动转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合。