CN211599869U - 一种不锈钢异径三通 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢异径三通，其特征在于，包括主通管和连接管，主通管的右侧连通有支通管，支通管的表面套接有转管，主通管的右侧且与支通管的外部焊接有套管，套管的顶部焊接有盒体，盒体内腔的左侧轴承支撑有转杆，转杆的表面分别焊接有卡齿和转齿，转管的表面焊接有齿牙，转齿的底部依次贯穿盒体和套管并延伸至套管的内腔与齿牙啮合，转管的内壁刻设有内螺纹，连接管的表面设置有外螺纹，转管的内壁与连接管的表面螺纹连接，连接管套设在支通管的表面。本不锈钢异径三通，能够便于支管的安装。

Description

一种不锈钢异径三通

技术领域

本实用新型涉及三通技术领域，尤其涉及不锈钢异径三通。

背景技术

异径三通，支管与其它两个直径不同的称为异径三通，两端直径相同的称为等径三通，异径三通广泛应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、制药、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修。

传统的不同管径的金属管道连接时，通过采用缠绕生料带直接与异径三通进行对接，当管路整体安装完毕后，由于异径三通已经为固定状态，因此支管的安装则较为复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不锈钢异径三通，能够便于支管的安装。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种不锈钢异径三通，包括主通管和连接管，所述主通管的右侧连通有支通管，所述支通管的表面套接有转管，所述主通管的右侧且与支通管的外部焊接有套管，所述套管的顶部焊接有盒体，所述盒体内腔的左侧轴承支撑有转杆，所述转杆的表面分别焊接有卡齿和转齿，所述转管的表面焊接有齿牙，所述转齿的底部依次贯穿盒体和套管并延伸至套管的内腔与齿牙啮合，所述转管的内壁刻设有内螺纹，所述连接管的表面设置有外螺纹，所述转管的内壁与连接管的表面螺纹连接，所述连接管套设在支通管的表面。

优选的，所述转管与支通管之间设置有轴承，所述轴承的外圈与转管的内壁焊接，所述轴承的内圈与支通管的表面焊接。

优选的，所述支通管的右端固定安装有第一密封圈，所述连接管的内壁固定安装有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈紧密贴合。

优选的，所述卡齿的表面卡接有卡板，所述卡板的顶部焊接有卡杆，所述卡杆的顶端贯穿盒体并延伸至外部焊接有拉环。

优选的，所述卡杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底端与卡板的顶部焊接，所述弹簧的顶端与盒体内腔的顶部焊接。

优选的，所述转杆的右端贯穿盒体并延伸至外部焊接有螺栓头，所述螺栓头的右侧开设有内六角凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过主通管、连接管、支通管、转管、套管、盒体、转杆、卡齿、转齿和齿牙的设置，使不锈钢异径三通具备方便对异径三通支管进行对接的优点，同时解决了传统的不同管径的金属管道连接时，通过采用缠绕生料带直接与异径三通进行对接，当管路整体安装完毕后，由于异径三通已经为固定状态，因此支管安装较为复杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盒体局部正视剖面图；

图3为本实用新型套管局部右视剖面图；

图4为本实用新型盒体局部左视剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种不锈钢异径三通，包括主通管1和连接管2，主通管1的右侧连通有支通管3，支通管3的表面套接有转管4，主通管1的右侧且与支通管3的外部焊接有套管5，套管5的顶部焊接有盒体6，盒体6内腔的左侧轴承支撑有转杆7，转杆7的表面分别焊接有卡齿8和转齿9，转管4的表面焊接有齿牙10，转齿9的底部依次贯穿盒体6和套管5并延伸至套管5的内腔与齿牙10啮合，转管4的内壁刻设有内螺纹，连接管2的表面设置有外螺纹，转管4的内壁与连接管2的表面螺纹连接，连接管2套设在支通管3的表面，通过主通管1、连接管2、支通管3、转管4、套管5、盒体6、转杆7、卡齿8、转齿9和齿牙10的设置，使不锈钢异径三通具备方便对异径三通支管进行对接的优点，同时解决了传统的不同管径的金属管道连接时，通过采用缠绕生料带直接与异径三通进行对接，当管路整体安装完毕后，由于异径三通已经为固定状态，因此支管安装较为复杂的问题。

本实施例中，具体的，转管4与支通管3之间设置有轴承11，轴承11的外圈与转管4的内壁焊接，轴承11的内圈与支通管3的表面焊接，通过轴承11的设置，能够使转管4稳定的在支通管3的表面旋转，从而将连接管2逐渐旋转进转管4的内部，以完成连接管2和支通管3的安装。

本实施例中，具体的，支通管3的右端固定安装有第一密封圈12，连接管2的内壁固定安装有第二密封圈13，第一密封圈12与第二密封圈13紧密贴合，通过第一密封圈12和第二密封圈13的设置，能够增加连接管2与支通管3之间的密封性，从而防止液体泄漏。

本实施例中，具体的，卡齿8的表面卡接有卡板14，卡板14的顶部焊接有卡杆15，卡杆15的顶端贯穿盒体6并延伸至外部焊接有拉环16，通过卡板14、卡杆15和拉环16的设置，能够对卡齿8进行定位锁止，从而防止转齿9旋转，导致连接处松动。

本实施例中，具体的，卡杆15的表面套设有弹簧17，弹簧17的底端与卡板14的顶部焊接，弹簧17的顶端与盒体6内腔的顶部焊接，通过弹簧17的设置，能够对卡板14施加作用力，以增加卡板14与卡齿8之间的卡接牢固程度。

本实施例中，具体的，转杆7的右端贯穿盒体6并延伸至外部焊接有螺栓头18，螺栓头18的右侧开设有内六角凹槽，通过螺栓头18的设置，能够方便工人通过扳手来旋转螺栓头18，并且通过螺栓头18来带动转杆7旋转。

工作原理：当主通管1安装完毕后，将连接管2插入到支通管3的表面，并且拉动拉环16，拉环16带动卡杆15向上移动，卡杆15带动卡板14向上移动，使卡板14与卡齿8脱离，此时转杆7能够旋转，通过扳手旋转螺栓头18，螺栓头18带动转杆7旋转，转杆7带动转齿9旋转，由于转齿9与转管4表面的齿牙10为啮合状态，因此，在转齿9旋转的时候会带动转管4旋转，并且转管4的内壁与连接管2的表面为螺纹连接，因此在转管4旋转的时候，会带动带动连接管2逐渐旋转到支通管3的表面，并且随着旋转的进行，连接管2会逐渐插入到转管4的内腔，直到第一密封圈12与第二密封圈13完全贴合为止，此时放松拉环16，在弹簧17的作用下，卡板14再次与卡齿8卡接，对转杆7进行锁止，防止其反转，使不锈钢异径三通具备方便对异径三通支管进行对接的优点，非常值得推广

综上所述，本实用新型实施例至少可以实现如下效果：

在本实用新型实施例中，通过主通管、连接管、支通管、转管、套管、盒体、转杆、卡齿、转齿和齿牙的设置，使不锈钢异径三通具备方便对异径三通支管进行对接的优点，同时解决了传统的不同管径的金属管道连接时，通过采用缠绕生料带直接与异径三通进行对接，当管路整体安装完毕后，由于异径三通已经为固定状态，因此支管安装较为复杂的问题。

在本实用新型实施例中，通过轴承的设置，能够使转管稳定的在支通管的表面旋转，从而将连接管逐渐旋转进转管的内部，以完成连接管和支通管的安装，通过第一密封圈和第二密封圈的设置，能够增加连接管与支通管之间的密封性，从而防止液体泄漏，通过卡板、卡杆和拉环的设置，能够对卡齿进行定位锁止，从而防止转齿旋转，导致连接处松动。

在本实用新型实施例中，通过弹簧的设置，能够对卡板施加作用力，以增加卡板与卡齿之间的卡接牢固程度，通过螺栓头的设置，能够方便工人通过扳手来旋转螺栓头，并且通过螺栓头来带动转杆旋转。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种不锈钢异径三通，其特征在于，包括主通管和连接管，所述主通管的右侧连通有支通管，所述支通管的表面套接有转管，所述主通管的右侧且与支通管的外部焊接有套管，所述套管的顶部焊接有盒体，所述盒体内腔的左侧轴承支撑有转杆，所述转杆的表面分别焊接有卡齿和转齿，所述转管的表面焊接有齿牙，所述转齿的底部依次贯穿盒体和套管并延伸至套管的内腔与齿牙啮合，所述转管的内壁刻设有内螺纹，所述连接管的表面设置有外螺纹，所述转管的内壁与连接管的表面螺纹连接，所述连接管套设在支通管的表面。

2.如权利要求1所述的不锈钢异径三通，其特征在于，所述转管与支通管之间设置有轴承，所述轴承的外圈与转管的内壁焊接，所述轴承的内圈与支通管的表面焊接。

3.如权利要求1所述的不锈钢异径三通，其特征在于，所述支通管的右端固定安装有第一密封圈，所述连接管的内壁固定安装有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈紧密贴合。

4.如权利要求1所述的不锈钢异径三通，其特征在于，所述卡齿的表面卡接有卡板，所述卡板的顶部焊接有卡杆，所述卡杆的顶端贯穿盒体并延伸至外部焊接有拉环。

5.如权利要求4所述的不锈钢异径三通，其特征在于，所述卡杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底端与卡板的顶部焊接，所述弹簧的顶端与盒体内腔的顶部焊接。

6.如权利要求1所述的不锈钢异径三通，其特征在于，所述转杆的右端贯穿盒体并延伸至外部焊接有螺栓头，所述螺栓头的右侧开设有内六角凹槽。

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