CN112975703B - 一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置，涉及阀门生产技术领域。本发明包括固定板；固定板一侧固定有电机，另一侧固定有固定轴套和端面齿圈；固定轴套连接有转动环；转动环阵列有固定杆；固定杆通过连接块和轴承座转动连接有传动轴套；固定杆套设有调节管；调节管铰接有调节杆，且调节杆与调节轴套铰接；调节管转动连接有传动轴和转轴；传动轴一端固定有打磨块，另一端连接有从动轮；转轴一端固定有与主动轮，另一端连接有与传动轴套内壁适配的传动杆。本发明通过转动环带动打磨块转动，并利用调节轴套和调节杆对调节管的位置调节，实现打磨块对不同管径阀门的适应性，解决了现有打磨装置适应性和打磨效果差的问题。

Description

一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置
技术领域
本发明属于阀门生产技术领域，特别是涉及一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置。
背景技术
阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，例如铸造和锻造等，中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，中高压规格的阀体采用锻造工艺生产，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。
常用的阀体在加工制造时需要对其进行打磨，使其内外壁光滑，符合使用的标准，阀门内壁的平整度不仅影响到阀门与管道支架的连接性能，也会对流体在阀门内部的流动性产生影响。
现有的阀门内壁打磨装置，仅能适应一定大小管径的阀门，不能根据阀门内径的大小，使得现有的阀门内壁打磨装置的适应性和实用性较低。并且，由于不能根据阀门内径进行调节，使得打磨装置不能更好的适配阀门内壁，从而导致阀门内壁打磨不到位，使得打磨效果较差，影响整体的打磨加工效率。
因此，亟待设计一种具有调节效果的额打磨装置，以提高打磨装置对不同管径阀门的适应性，使得整体的打磨效果和加工效率得到提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置，利用转动环通过固定杆和调节管带动打磨块转动，实现对阀门内壁的打磨，并通过调节调节轴套的位置，利用调节杆实现对调节管的位置调节，实现打磨块对不同管径阀门的适应性，解决了现有打磨装置适应性和打磨效果差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置，包括固定板；所述固定板一侧固定连接有电机，且另一侧固定连接有固定轴套和端面齿圈；所述固定轴套和端面齿圈同心设置；所述电机的输出轴贯穿固定板，并与固定轴套同心设置；所述电机的输出轴套设有调节轴套；所述调节轴套侧壁开设有螺纹通孔，并螺纹连接有锁紧螺钉；所述固定轴套外壁转动连接有转动环；所述转动环周侧面圆周阵列有固定杆；所述固定杆沿转动环的半径方向设置；所述固定杆固定连接有连接块；所述连接块固定连接有轴承座，并通过轴承座转动连接有传动轴套；所述传动轴套外壁固定连接有与端面齿圈啮合的从动齿轮；所述固定杆套设有调节管；所述调节管侧壁开设有与连接块间隙配合的直槽口；所述调节管外壁铰接有调节杆；所述调节杆另一端与调节轴套外壁铰接；所述调节管远离转动环的一端固定连接有安装板；所述安装板转动连接有传动轴和转轴；所述传动轴一端固定连接有打磨块，且另一端固定连接有从动轮；所述转轴一端固定连接有与从动轮啮合的主动轮，且另一端贯穿安装板，并固定连接有传动杆；所述传动杆与传动轴套内壁适配，用于通过传动轴套带动传动杆转动，且传动杆可相对传动轴套进行轴向移动。
进一步地，所述固定板侧面固定连接有若干连接杆；若干所述连接杆固定连接有连接板。
进一步地，所述连接板固定连接有把手。
进一步地，所述连接板与固定装置连接，用于对固定板进行固定。
进一步地，所述电机的输出轴开设有轴向设置的限位槽道；所述锁紧螺钉端部与限位槽道内底面相抵。
进一步地，所述电机的输出轴沿限位槽道边沿位置设置有刻度；所述刻度用于标记打磨块打磨时所适应的阀门内径。
进一步地，所述主动轮和从动轮的传动比小于1。
进一步地，所述打磨块为柱状结构，且两端均开设有圆角结构。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明利用转动环通过固定杆和调节管带动打磨块转动，实现对阀门内壁的打磨，并通过调节调节轴套的位置，利用调节杆实现对调节管的位置调节，实现打磨块对不同管径阀门的适应性，便于对不同管径的阀门进行内壁打磨，从而有效的提高了打磨效果和加工效率。
2、本发明通过传动轴套上的从动齿轮与端面齿圈配合，使得转动环带动固定杆和调节管转动时，传动轴套实现自转，并通过传动杆、主动轮和从动轮和传动轴带动打磨块自转，从而使得打磨块在沿阀门内壁转动的过程中，同步实现自转，从而有利于提高打磨效率和打磨效果，使得整体的加工效率得到进一步提高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置的结构示意图；
图2为图1后视视角的结构示意图；
图3为转动环、调节管和打磨块的结构示意图；
图4为图3中A部的结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-固定板，2-调节轴套，3-转动环，4-调节管，5-打磨块，101-电机，102-固定轴套，103-端面齿圈，104-连接杆，105-连接板，106-限位槽道，201-锁紧螺钉，301-固定杆，302-连接块，303-轴承座，304-传动轴套，305-从动齿轮，401-直槽口，402-调节杆，403-安装板，404-传动轴，405-从动轮，406-主动轮，407-传动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1和2所示，本发明为一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置，包括固定板1，固定板1一侧固定连接有电机101，且另一侧焊接或螺钉连接有固定轴套102和端面齿圈103；固定轴套102和端面齿圈103同心设置。
电机101的输出轴贯穿固定板1，并与固定轴套102同心设置；电机101的输出轴套设有调节轴套2；调节轴套2侧壁开设有螺纹通孔，并螺纹连接有锁紧螺钉201，用于通过锁紧螺钉201端部与电机101的输出轴相抵，实现对调节轴套2的位置固定。锁紧螺钉201可为手拧螺钉，从而有利于提高调节轴套2位置调节和固定的便利性。
如图3和4所示，固定轴套102外壁通过轴承转动连接有转动环3；转动环3周侧面圆周阵列有三至五个固定杆301，固定杆301与转动环3间可通过焊接或螺钉连接固定，每个固定杆301均沿转动环3的半径方向设置。固定杆301焊接或螺钉连接有连接块302；连接块302固定连接有轴承座303，并通过轴承座303转动连接有传动轴套304；传动轴套304外壁固定连接有与端面齿圈103啮合的从动齿轮305。
从而使得转动环3在转动时，通过固定杆301带动传动轴套304同步转动，使得从动齿轮305沿端面齿圈103进行滚动，从而实现传动轴套304的自转。
固定杆301套设有调节管4；调节管4侧壁开设有与连接块302间隙配合的直槽口401；调节管4外壁铰接有调节杆402；调节杆402另一端与调节轴套2外壁铰接，通过移动调节轴套2的位置，通过调节杆402实现对调节管4相对固定杆301的位置进行调节，如调节轴套2朝固定板1侧移动时，则通过调节杆402顶推调节管4，从而使得调节管4朝远离转动环3的方向移动，便于实现对管径较大的阀门内壁进行适配。若要适配较小管径阀门时，则反向移动调节轴套2即可。
调节管4远离转动环3的一端焊接或螺栓连接有安装板403；安装板403通过轴承支架转动连接有传动轴404和转轴；传动轴404一端固定连接有打磨块5，且另一端固定连接有从动轮405。
转轴一端固定连接有与从动轮405啮合的主动轮406，且另一端贯穿安装板403，并固定连接有传动杆407；传动杆407与传动轴套304内壁适配，用于通过传动轴套304带动传动杆407转动，且传动杆407可相对传动轴套304进行轴向移动。
传动轴套304可为花键套，传动杆407为花键，或传动轴套304的内壁为正多边形孔结构，如正六边形，传动杆407可为与之适配的正六棱柱，从而实现传动轴套304带动传动杆407转动，且传动杆407可相对传动轴套304进行轴向移动。
电机101通过输出轴带动调节轴套2转动，调节轴套2通过调节杆402带动调节管4同步转动，从而使得固定杆301同步转动，继而通过传动轴套304和传动杆407带动主动轮406转动，主动轮406通过从动轮405和传动轴404带动打磨块5实现自转。从而使得打磨块5在沿阀门内壁移动的过程中，同步实现自转，从而有利于提高对阀门内壁的打磨效果和打磨效率。
作为优选的，固定板1侧面固定连接有两至四个连接杆104；两至四个连接杆104固定连接有连接板105。连接板105固定连接有把手，通过把手可便于操作打磨装置沿阀门进行轴向移动，从而实现对阀门内壁的打磨。
或连接板105与固定装置连接，用于对固定板1进行固定，使得打磨装置整体位置固定，通过对阀门进行轴向移动实现对阀门内壁的全面打磨。
同时，电机101的输出轴开设有轴向设置的限位槽道106；锁紧螺钉201端部与限位槽道106内底面相抵，通过使锁紧螺钉201卡入限位槽道106内可提高电机101的输出轴带动调节轴套2同步转动的可靠性和稳定性。并且，电机101的输出轴沿限位槽道106边沿位置设置有刻度；刻度用于标记打磨块5打磨时所适应的阀门内径，通过根据所需要打磨的阀门内径大小，使得对打磨块5位置的快速调节，提高使用的便利性以及打磨的精确性。
作为另一优选方案，主动轮406和从动轮405的传动比小于1，使得从动轮405的转速得到提升，即使得打磨块5具有较高的转速，从而使得打磨效率得到提高。同时，打磨块5为柱状结构，且两端均开设有圆角结构，打磨块5两端设置圆角结构，使得打磨块5两端具有弧形面，从而便于对阀门内壁的变径位置和阶梯结构位置进行打磨，从而提高整体的适应性和实用性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置，其特征在于：包括固定板(1)；所述固定板(1)一侧固定连接有电机(101)，且另一侧固定连接有固定轴套(102)和端面齿圈(103)；所述固定轴套(102)和端面齿圈(103)同心设置；
所述电机(101)的输出轴贯穿固定板(1)，并与固定轴套(102)同心设置；所述电机(101)的输出轴套设有调节轴套(2)；所述调节轴套(2)侧壁开设有螺纹通孔，并螺纹连接有锁紧螺钉(201)；
所述固定轴套(102)外壁转动连接有转动环(3)；所述转动环(3)周侧面圆周阵列有固定杆(301)；所述固定杆(301)沿转动环(3)的半径方向设置；
所述固定杆(301)固定连接有连接块(302)；所述连接块(302)固定连接有轴承座(303)，并通过轴承座(303)转动连接有传动轴套(304)；所述传动轴套(304)外壁固定连接有与端面齿圈(103)啮合的从动齿轮(305)；
所述固定杆(301)套设有调节管(4)；所述调节管(4)侧壁开设有与连接块(302)间隙配合的直槽口(401)；所述调节管(4)外壁铰接有调节杆(402)；所述调节杆(402)另一端与调节轴套(2)外壁铰接；
所述调节管(4)远离转动环(3)的一端固定连接有安装板(403)；所述安装板(403)转动连接有传动轴(404)和转轴；所述传动轴(404)一端固定连接有打磨块(5)，且另一端固定连接有从动轮(405)；
所述转轴一端固定连接有与从动轮(405)啮合的主动轮(406)，且另一端贯穿安装板(403)，并固定连接有传动杆(407)；所述传动杆(407)与传动轴套(304)内壁适配，用于通过传动轴套(304)带动传动杆(407)转动，且传动杆(407)可相对传动轴套(304)进行轴向移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置，其特征在于，所述固定板(1)侧面固定连接有若干连接杆(104)；若干所述连接杆(104)固定连接有连接板(105)。
3.根据权利要求2所述的一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置，其特征在于，所述连接板(105)固定连接有把手。
4.根据权利要求2所述的一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置，其特征在于，所述连接板(105)与固定装置连接，用于对固定板(1)进行固定。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置，其特征在于，所述电机(101)的输出轴开设有轴向设置的限位槽道(106)；所述锁紧螺钉(201)端部与限位槽道(106)内底面相抵。
6.根据权利要求5所述的一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置，其特征在于，所述电机(101)的输出轴沿限位槽道(106)边沿位置设置有刻度；所述刻度用于标记打磨块(5)打磨时所适应的阀门内径。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置，其特征在于，所述主动轮(406)和从动轮(405)的传动比小于1。
8.根据权利要求1所述的一种用于阀门铸件加工的内壁除锈打磨装置，其特征在于，所述打磨块(5)为柱状结构，且两端均开设有圆角结构。
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