CN210524708U - 一种用于阀体锻件生产的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨设备技术领域，且公开了一种用于阀体锻件生产的打磨装置，包括工作台，所述工作台的右侧固定连接有出料口。该用于阀体锻件生产的打磨装置，通过第一液压缸的使用，第一液压缸的输出轴带动防滑块将阀体锻件稳定夹持，并且第一液压缸的输出轴可进行调节，可适用不同大小的阀体锻件，通过第一电机的使用，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮使活动轴在工作台的内部转动，最终使阀体锻件进行转动，并且不需要拆卸就可进行调节，简单快速，通过丝杠和移动块的使用，丝杠的转动可带动打磨块上下移动，使加工的角度可以多范围的调节，实现了便于调节的目的，提高了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种用于阀体锻件生产的打磨装置。
背景技术
阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，例如铸和锻造等，中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，中高压规格的阀体采用锻造工艺生产，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的金属材料，常用材质有铸铁、铸钢、不锈钢和碳钢等。
常用的阀体在加工制造时需要用打磨装置进行打磨，使其内外光滑，符合使用的标准，由于阀体在打磨过程中需要进行多个位置的打磨，需要多次进行调节，而现有的阀体锻件生产的打磨装置的调节方式复杂，操作步骤复杂，导致打磨的工作效率降低，不方便使用，故而提出一种用于阀体锻件生产的打磨装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于阀体锻件生产的打磨装置，具备便于调节等优点，解决了现有的阀体锻件生产的打磨装置的调节方式复杂，操作步骤复杂，导致打磨的工作效率降低，不方便使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀体锻件生产的打磨装置，包括工作台，所述工作台的右侧固定连接有出料口，所述工作台的顶部和底部均固定连接有安装块，所述安装块的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮相对的一侧均固定连接有活动轴，两个所述活动轴相对的一侧且位于工作台的内部均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有防滑块，所述工作台的内顶壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内部活动连接有丝杠，所述丝杠的底部且位于工作台的底部固定连接有转块，所述丝杠的外出螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有打磨块，所述工作台的内部且位于丝杠的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的左侧固定连接有开设在工作台上的第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内部且位于移动块的左侧活动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的外侧固定连接有稳定架，所述稳定架的右侧且位于第二滑槽的内部固定连接有滑块。
优选的，顶部所述第一电机和底部的第一电机的转向相反，两个所述第一电机呈对称分布在工作台的顶部和底部。
优选的，所述活动轴远离第一液压缸的一端贯穿工作台和第二齿轮并延伸至第二齿轮的内部。
优选的，所述防滑块由圆块和橡胶片组成，所述圆块的外侧固定连接有橡胶片，所述橡胶片的大小和圆块的大小相适配。
优选的，所述丝杠远离转块的一端贯穿工作台、移动块和滑轨并延伸至滑轨的内部。
优选的，所述第二液压缸的右侧贯穿工作台和移动块并延伸至移动块的内部，所述打磨块由第二电机和打磨片组成，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨片。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于阀体锻件生产的打磨装置，具备以下有益效果：
1、该用于阀体锻件生产的打磨装置，通过第一液压缸的使用，第一液压缸的输出轴带动防滑块将阀体锻件稳定夹持，并且第一液压缸的输出轴可进行调节，可适用不同大小的阀体锻件，通过第一电机的使用，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮使活动轴在工作台的内部转动，使第一液压缸进行转动，最终使阀体锻件进行转动，并且不需要拆卸就可进行调节，简单快速，通过丝杠和移动块的使用，丝杠的转动可带动打磨块上下移动，通过第二液压缸的使用，带动打磨块左右移动，使加工的角度可以多范围的调节，实现了便于调节的目的，提高了打磨效率。
2、该用于阀体锻件生产的打磨装置，通过第一滑槽和第二滑槽的配合使用，使稳定架可以在工作台的内部稳定移动，通过丝杠和移动块的配合使用，移动块和丝杠为螺纹连接，移动块的移动更为精确和稳定，使打磨块的调节更为稳定，使打磨效果更好，实现了稳定性好的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构的俯视图；
图2为本实用新型图1中A处放大示意图。
图中：1工作台、2出料口、3安装块、4第一电机、5第一齿轮、6第二齿轮、7活动轴、8第一液压缸、9防滑块、10滑轨、11丝杠、12转块、13移动块、14打磨块、15第一滑槽、16第二滑槽、17第二液压缸、18稳定架、19滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于阀体锻件生产的打磨装置，包括工作台1，工作台1的右侧固定连接有出料口2，工作台1的顶部和底部均固定连接有安装块3，安装块3的内部固定连接有第一电机4，第一电机4的型号可为PRF60，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可精确进行调节第一液压缸8的转动，顶部第一电机4和底部第一电机4的转向相反，并且功率相同，两个第一电机4呈对称分布在工作台1的顶部和底部，第一电机4的输出轴固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的外侧啮合有第二齿轮6，两个第二齿轮6相对的一侧均固定连接有活动轴7，活动轴7远离第一液压缸8的一端贯穿工作台1和第二齿轮6并延伸至第二齿轮6的内部，两个活动轴7相对的一侧且位于工作台1的内部均固定连接有第一液压缸8，第一液压缸8的型号可为HOB-E-63×50-A，第一液压缸8的输出轴固定连接有防滑块9，防滑块9由圆块和橡胶片组成，圆块的外侧固定连接有橡胶片，橡胶片的大小和圆块的大小相适配，工作台1的内顶壁固定连接有滑轨10，滑轨10的内部活动连接有丝杠11，丝杠11远离转块12的一端贯穿工作台1、移动块13和滑轨10并延伸至滑轨10的内部，丝杠11的底部且位于工作台1的底部固定连接有转块12，丝杠11的外出螺纹连接有移动块13，移动块13的右侧固定连接有打磨块14，打磨块14由第二电机和打磨片组成，第二电机的型号可为Y80M1-2，第二电机的输出轴固定连接有打磨片，工作台1的内部且位于丝杠11的左侧开设有第一滑槽15，第一滑槽15的左侧固定连接有开设在工作台1上的第二滑槽16，过第一滑槽15和第二滑槽16的配合使用，使稳定架18可以在工作台1的内部稳定移动，通过丝杠11和移动块13的配合使用，移动块13和丝杠11为螺纹连接，移动块13的移动更为精确和稳定，使打磨块14的调节更为稳定，使打磨效果更好，实现了稳定性好的目的，第一滑槽15和第二滑槽16的内部且位于移动块13的左侧活动连接有第二液压缸17，第二液压缸17的型号可为CX-SD-LA25，第二液压缸17的右侧贯穿工作台1和移动块13并延伸至移动块13的内部，第二液压缸17的外侧固定连接有稳定架18，稳定架18的右侧且位于第二滑槽16的内部固定连接有滑块19，通过第一液压缸8的使用，第一液压缸8的输出轴带动防滑块9将阀体锻件稳定夹持，并且第一液压缸8的输出轴可进行调节，可适用不同大小的阀体锻件，通过第一电机4的使用，第一电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6使活动轴7在工作台1的内部转动，使第一液压缸8进行转动，最终使阀体锻件进行转动，并且不需要拆卸就可进行调节，简单快速，通过丝杠11和移动块13的使用，丝杠11的转动可带动打磨块14上下移动，通过第二液压缸17的使用，带动打磨块14左右移动，使加工的角度可以多范围的调节，实现了便于调节的目的，提高了打磨效率。
在使用时，第一液压缸8的输出轴带动防滑块9将阀体锻件稳定夹持，并且第一液压缸8的输出轴可进行调节，可适用不同大小的阀体锻件，第一电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6使活动轴7在工作台1的内部转动，使第一液压缸8进行转动，最终使阀体锻件进行转动，并且不需要拆卸就可进行调节，丝杠11的转动可带动打磨块14上下移动，通过第二液压缸17的使用，带动打磨块14左右移动，使加工的角度可以多范围的调节，实现了便于调节的目的。
综上所述，该用于阀体锻件生产的打磨装置，通过第一液压缸8的使用，第一液压缸8的输出轴带动防滑块9将阀体锻件稳定夹持，并且第一液压缸8的输出轴可进行调节，可适用不同大小的阀体锻件，通过第一电机4的使用，第一电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6使活动轴7在工作台1的内部转动，使第一液压缸8进行转动，最终使阀体锻件进行转动，并且不需要拆卸就可进行调节，简单快速，通过丝杠11和移动块13的使用，丝杠11的转动可带动打磨块14上下移动，通过第二液压缸17的使用，带动打磨块14左右移动，使加工的角度可以多范围的调节，实现了便于调节的目的，提高了打磨效率。
并且，过第一滑槽15和第二滑槽16的配合使用，使稳定架18可以在工作台1的内部稳定移动，通过丝杠11和移动块13的配合使用，移动块13和丝杠11为螺纹连接，移动块13的移动更为精确和稳定，使打磨块14的调节更为稳定，使打磨效果更好，实现了稳定性好的目的，解决了现有的阀体锻件生产的打磨装置的调节方式复杂，操作步骤复杂，导致打磨的工作效率降低，不方便使用的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于阀体锻件生产的打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧固定连接有出料口(2)，所述工作台(1)的顶部和底部均固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)的内部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的外侧啮合有第二齿轮(6)，两个所述第二齿轮(6)相对的一侧均固定连接有活动轴(7)，两个所述活动轴(7)相对的一侧且位于工作台(1)的内部均固定连接有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的输出轴固定连接有防滑块(9)，所述工作台(1)的内顶壁固定连接有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内部活动连接有丝杠(11)，所述丝杠(11)的底部且位于工作台(1)的底部固定连接有转块(12)，所述丝杠(11)的外出螺纹连接有移动块(13)，所述移动块(13)的右侧固定连接有打磨块(14)，所述工作台(1)的内部且位于丝杠(11)的左侧开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)的左侧固定连接有开设在工作台(1)上的第二滑槽(16)，所述第一滑槽(15)和第二滑槽(16)的内部且位于移动块(13)的左侧活动连接有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的外侧固定连接有稳定架(18)，所述稳定架(18)的右侧且位于第二滑槽(16)的内部固定连接有滑块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀体锻件生产的打磨装置，其特征在于：顶部所述第一电机(4)和底部的第一电机(4)的转向相反，两个所述第一电机(4)呈对称分布在工作台(1)的顶部和底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于阀体锻件生产的打磨装置，其特征在于：所述活动轴(7)远离第一液压缸(8)的一端贯穿工作台(1)和第二齿轮(6)并延伸至第二齿轮(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于阀体锻件生产的打磨装置，其特征在于：所述防滑块(9)由圆块和橡胶片组成，所述圆块的外侧固定连接有橡胶片，所述橡胶片的大小和圆块的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于阀体锻件生产的打磨装置，其特征在于：所述丝杠(11)远离转块(12)的一端贯穿工作台(1)、移动块(13)和滑轨(10)并延伸至滑轨(10)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于阀体锻件生产的打磨装置，其特征在于：所述第二液压缸(17)的右侧贯穿工作台(1)和移动块(13)并延伸至移动块(13)的内部，所述打磨块(14)由第二电机和打磨片组成，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨片。
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