CN113043044A - 一种液压油缸切割用夹持装置 - Google Patents

一种液压油缸切割用夹持装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液压油缸切割用夹持装置，包括底座和安装板，所述底座下表面固定连接安装板，所述底座一侧设置有滑槽，所述滑槽共有四组，且相互垂直分布在中心座两侧，所述中心座轴心位置固定安装有内撑部件，所述内撑部件用于从缸筒内部对缸筒壁进行支撑，所述内撑部件包括内撑板，所述内撑板外侧对应设置有外夹板，所述外夹板对应滑槽位置设置，本发明通过内撑板能够对缸筒内壁进行支撑，通过内外同时对缸筒壁施力的方式，能够保证夹紧缸筒的同时，避免缸筒壁收到较大的夹持力，使缸筒壁容易出现变形，能够保证缸筒的精度，避免由于轻微的变形容易导致在后期过程中出现漏油等情况，进而有利于提高缸筒的合格率。

Description

一种液压油缸切割用夹持装置
技术领域
本发明涉及液压油缸生产技术领域，具体为一种液压油缸切割用夹持装置。
背景技术
液压油缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压油缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，液压油缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的，液压油缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置.切割技术是液压油缸在生产过程中必不可少的一个部分；
由于液压油缸表面经过压力光整加工，压力光整加工是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，液压油缸的表面硬度强度非常高；
在进行切割时，切割轮与液压油缸之间阻力较大，目前现有的夹持固定装置比较简单，如：中国实用新型专利CN209986315U公开了一种液压油缸生产用切割装置，通过设置切割装置能够对对多个油缸管进行切割，其中固定装置包括第一固定板和第二固定板在第一弹簧、伸缩杆和第二弹簧的作用下对油缸管进行固定；中国实用新型专利CN212265242U公开了一种液压油缸生产加工用夹具，包括主体和螺纹杆,方便根据液压油缸的大小改变夹持器的大小，虽然可以夹持不同大小的液压油缸，现有的技术，夹持固定的方式比较简单，仅仅通过弹簧的作用力，夹持不够稳固，容易出现偏移，同时由于需要对液压油缸提供较大的夹持力，液压油缸的缸筒壁容易出现变形，而液压油缸与活塞杆之间需要相形成杆密封，使用过程中会承受很高的油压，对精度要求非常高，轻微的变形容易导致在后期过程中出现漏油等情况，导致整个油缸都不能使用，降低生产合格率。
为此我们提出一种液压油缸切割用夹持装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压油缸切割用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压油缸切割用夹持装置，包括底座和安装板，所述底座下表面固定连接安装板，所述底座一侧设置有滑槽，所述滑槽共有四组，且相互垂直分布在中心座两侧，所述中心座轴心位置固定安装有内撑部件；
所述内撑部件用于从缸筒内部对缸筒壁进行支撑，所述内撑部件包括内撑板，所述内撑板外侧对应设置有外夹板，所述外夹板对应滑槽位置设置，所述滑槽内侧滑动连接传动部件；
所述传动部件用于带动外夹板进行开合运动，所述传动部件设置在底座内部的中空内腔中，且与驱动部件连接；
所述驱动部件用于为传动部件提供动力。
优选的，所述传动部件包括限位轴，所述限位轴一端固定连接外夹板，且靠近外夹板一端周侧滑动连接滑槽，所述限位轴另一端周侧滑动连接限位槽，所述限位槽设置在转盘一侧，所述转盘固定连接转台周侧，所述转台与所述转盘设置在底座内部的中空内腔中，所述转台远离所述中心座一端周侧转动连接所述底座侧壁内部，且转台与底座接触部分向内凹，形成环状的凹槽，所述转台一端固定连接驱动部件。
优选的，所述驱动部件包括从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在转台远离所述中心座端面，且所述从动齿轮与所述转台轴心线重合，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮轴心固定连接驱动电机输出轴，所述驱动电机固定安装在安装座上，所述安装座底部固定连接安装板上表面。
优选的，所述内撑部件还包括保护筒，所述保护筒一端固定连接中心座轴心位置，所述保护筒另一端固定连接固定管，所述保护筒内部固定安装有电动机，所述电动机输出轴固定连接转轴一端，所述转轴周侧间隙配合的转动连接所述固定管内侧，所述转轴远离所述电动机一端周侧设置有螺纹，且螺纹连接内螺纹管，所述内螺纹管周侧和固定管传动杆连接内撑板。
优选的，所述传动杆分为固定传动杆和活动传动杆，所述固定传动杆一端铰接连接所述固定管周侧，所述固定传动杆另一端铰接连接所述内撑板内侧，所述活动传动杆一端铰接连接所述内螺纹管周侧，所述活动传动杆另一端铰接连接所述内撑板内侧，所述固定传动杆和活动传动杆倾斜角度相反。
优选的，所述安装板上设置有安装孔。
优选的，所述限位槽与所述滑槽之间设置有夹角，所述限位槽环形阵列分布在所述转盘表面。
优选的，所述限位轴包括圆柱部和方轴部，其中所述圆柱部周侧滑动连接所述限位槽内侧，所述方轴部两侧设置有卡槽，所述方轴部通过两侧的卡槽滑动连接所述滑槽内侧。
优选的，所述外夹板内侧设置有防滑沟槽。
优选的，所述内撑板和所述外夹板截面为圆弧状，且内撑板和所述外夹板轴心线位于同一轴线，相互对应设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过内撑板能够对缸筒内壁进行支撑，通过内外同时对缸筒壁施力的方式，能够保证夹紧缸筒的同时，避免缸筒壁收到较大的夹持力，使缸筒壁容易出现变形，能够保证缸筒的精度，避免由于轻微的变形容易导致在后期过程中出现漏油等情况，进而有利于提高缸筒的合格率；
2、本发明的内撑板和外夹板截面为圆弧状，有利于在夹持时充分贴合缸筒壁，且内撑板和外夹板轴心线位于同一轴线，能够适用时不同径向尺寸和不同厚度的缸筒，适用范围广，使用更加灵活；
3、本发明的外夹板内侧设置有防滑沟槽，有利于在外夹板夹紧缸筒时，增大摩擦系数，防止缸筒出现滑动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中传动部件和驱动部件侧视示意图；
图3为本发明中内撑部件结构示意图；
图4为本发明中内撑部件剖视图；
图5为本发明中转盘正面视图；
图6为本发明中限位轴立体结构示意图。
图中：1、底座；2、安装板；3、驱动部件；4、内撑部件；5、传动部件；6、外夹板；11、滑槽；12、中心座；13、中空内腔；21、安装孔；31、安装座；32、驱动电机；33、主动齿轮；34、从动齿轮；41、内螺纹管；42、保护筒；43、固定管；44、传动杆；45、内撑板；46、转轴；47、电动机；51、转台；52、限位槽；53、转盘；54、限位轴；441、固定传动杆；442、活动传动杆；541、圆柱部；542、方轴部；543、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种液压油缸切割用夹持装置，包括括底座1和安装板2，底座1下表面固定连接安装板2，底座1一侧设置有滑槽11，滑槽11共有四组，且相互垂直分布在中心座12两侧，中心座12轴心位置固定安装有内撑部件4；
内撑部件4用于从缸筒内部对缸筒壁进行支撑，内撑部件4包括内撑板45，内撑板45外侧对应设置有外夹板6，外夹板6对应滑槽11位置设置，滑槽11内侧滑动连接传动部件5；
传动部件5用于带动外夹板6进行开合运动，对缸筒外壁进行夹紧或者松开，传动部件5设置在底座1内部的中空内腔13中，且与驱动部件3连接；
驱动部件3用于为传动部件5提供动力；
如图2所示，传动部件5包括限位轴54，限位轴54一端固定连接外夹板6，限位轴54能够带动外夹板6移动，夹紧或者松开缸筒外壁，且靠近外夹板6一端周侧滑动连接滑槽11，限位轴54能够在滑槽11内侧滑动，限位轴54另一端周侧滑动连接限位槽52，限位轴54能够在限位槽52内侧滑动，限位槽52设置在转盘53一侧，转盘53固定连接转台51周侧，转台51转动时能够带动转盘53转动，转台51与转盘53设置在底座1内部的中空内腔13中，转台51与转盘53能够在中空内腔13中转动，有利于起到保护作用，转台51远离中心座12一端周侧转动连接底座1侧壁内部，且转台51与底座1接触部分向内凹，形成环状的凹槽，有利于提高转台51转动时的稳定性，转台51一端固定连接驱动部件3，驱动部件3能够带动转台51转动；
如图2所示，驱动部件3包括从动齿轮34，从动齿轮34固定安装在转台51远离中心座12端面，且从动齿轮34与转台51轴心线重合，从动齿轮34啮合连接主动齿轮33，主动齿轮33轴心固定连接驱动电机32输出轴，驱动电机32固定安装在安装座31上，安装座31底部固定连接安装板2上表面，安装座31能够对转台51起到固定安装的作用，驱动电机32能够带动主动齿轮33转动，主动齿轮33能够带动从动齿轮34转动，从动齿轮34能够带动转台51转动；
如图4所示，内撑部件4还包括保护筒42，保护筒42一端固定连接中心座12轴心位置，能够对保护筒42，起到固定作用保护筒44另一端固定连接固定管43，能够起到固定作用，保护筒42内部固定安装有电动机47，电动机47输出轴固定连接转轴46一端，电动机47能够带动转轴46转动，转轴46周侧间隙配合的转动连接固定管43内侧，转轴46能够在固定管43内侧转动，有利于提高转轴46转动时的稳定性；
如图4所示，转轴46远离电动机47一端周侧设置有螺纹，且螺纹连接内螺纹管41，转轴46转动时，在螺纹的作用下，内螺纹管41能够沿转轴46轴向移动，内螺纹管41周侧和固定管43传动杆4连接内撑板45，能够控制内撑板45的开合；
如图4所示，传动杆44分为固定传动杆441和活动传动杆442，固定传动杆441一端铰接连接固定管43周侧，固定传动杆441另一端铰接连接内撑板45内侧，活动传动杆442一端铰接连接内螺纹管41周侧，活动传动杆442另一端铰接连接内撑板45内侧，固定传动杆441和活动传动杆442倾斜角度相反，内螺纹管41移动时，能够调节活动传动杆442与内螺纹管43之间的倾斜角度，进而推动或者拉动内撑板45，向内或者向外移动，控制内撑板45的卡紧或者松开缸筒内壁；
如图1所示，安装板2上设置有安装孔21，能够通过安装孔21把安装板2和底座1固定安装在切割工作台上；
如图1或5所示，限位槽52与滑槽11之间设置有夹角，限位槽52环形阵列分布在转盘53表面，转盘53带动限位槽52转动时，限位槽52能够带动限位轴54在滑槽11同时向内或向外移动，带动外夹板6做开合运动，夹紧或者松开缸筒外壁；
如图1-2或6所示，限位轴54包括圆柱部541和方轴部542，其中圆柱部541周侧滑动连接限位槽52内侧，便于限位槽52带动移动，方轴部542两侧设置有卡槽543，方轴部542通过两侧的卡槽543滑动连接滑槽11内侧，方轴部542能够防止限位轴54出现相对转动，导致外夹板6出现歪斜，卡槽543能够卡住滑槽11防止限位轴54滑出限位槽52或滑槽11，有利于提高限位轴54滑动时的稳定性；
如图1-3所示，内撑板45和外夹板55截面为圆弧状，有利于在夹持时充分贴合缸筒壁，且内撑板45和外夹板55轴心线位于同一轴线，相互对应设置，在夹持缸筒时能够在缸筒内壁和外侧同时对缸筒壁进行夹持，能够防止缸筒壁因外部夹持力过大而出现变形，能够适用时不同径向尺寸和不同厚度的缸筒，适用范围广，使用更加灵活；
如图1所示，外夹板55内侧设置有防滑沟槽，有利于在外夹板55夹紧缸筒时，增大摩擦系数，防止缸筒出现滑动，使夹持更加稳固。
工作原理：本发明使用时，通过安装孔21把安装板2和底座固定安装在切割工作台上，把待切割的缸筒套在内撑部件4上，通过电动机47带动转轴46转动，转轴46周侧间隙配合的转动连接固定管43内侧，转轴46能够在固定管43内侧转动，有利于提高转轴46转动时的稳定性，转轴46转动时，在螺纹的作用下，内螺纹管41沿转轴46轴向拉杆56一侧移动，拉动活动传动杆442推动内撑板45，向外移动，控制内撑板45的卡住缸筒内壁，对缸筒进行定位；
驱动电机32能够带动主动齿轮33转动，主动齿轮33能够带动从动齿轮34转动，从动齿轮34能够带动转台51转动，转盘53带动限位槽52转动时，限位槽52能够带动限位轴54在滑槽11同时向内移动，带动外夹板55向内运动，外夹板55能够夹紧缸筒壁，同时再次控制电动机47转动，进而控制内撑板45，向外移动，控制内撑板45的卡住缸筒内壁，对缸筒内壁进行支撑，通过内外同时对缸筒壁施力的方式，能够保证夹紧缸筒的同时，避免缸筒壁收到较大的夹持力，使缸筒壁容易出现变形，保证缸筒的精度，避免由于轻微的变形容易导致在后期过程中出现漏油等情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种液压油缸切割用夹持装置，包括底座(1)和安装板(2)，其特征在于：所述底座(1)下表面固定连接安装板(2)，所述底座(1)一侧设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)共有四组，且相互垂直分布在中心座(12)两侧，所述中心座(12)轴心位置固定安装有内撑部件(4)；
所述内撑部件(4)用于从缸筒内部对缸筒壁进行支撑，所述内撑部件(4)包括内撑板(45)，所述内撑板(45)外侧对应设置有外夹板(6)，所述外夹板(6)对应滑槽(11)位置设置，所述滑槽(11)内侧滑动连接传动部件(5)；
所述传动部件(5)用于带动外夹板(6)进行开合运动，所述传动部件(5)设置在底座(1)内部的中空内腔(13)中，且与驱动部件(3)连接；
所述驱动部件(3)用于为传动部件(5)提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸切割用夹持装置，其特征在于：所述传动部件(5)包括限位轴(54)，所述限位轴(54)一端固定连接外夹板(6)，且靠近外夹板(6)一端周侧滑动连接滑槽(11)，所述限位轴(54)另一端周侧滑动连接限位槽(52)，所述限位槽(52)设置在转盘(53)一侧，所述转盘(53)固定连接转台(51)周侧，所述转台(51)与所述转盘(53)设置在底座(1)内部的中空内腔(13)中，所述转台(51)远离所述中心座(12)一端周侧转动连接所述底座(1)侧壁内部，且转台(51)与底座(1)接触部分向内凹，形成环状的凹槽，所述转台(51)一端固定连接驱动部件(3)。
3.根据权利要求2所述的一种液压油缸切割用夹持装置，其特征在于：所述驱动部件(3)包括从动齿轮(34)，所述从动齿轮(34)固定安装在转台(51)远离所述中心座(12)端面，且所述从动齿轮(34)与所述转台(51)轴心线重合，所述从动齿轮(34)啮合连接主动齿轮(33)，所述主动齿轮(33)轴心固定连接驱动电机(32)输出轴，所述驱动电机(32)固定安装在安装座(31)上，所述安装座(31)底部固定连接安装板(2)上表面。
4.根据权利要求3所述的一种液压油缸切割用夹持装置，其特征在于：所述内撑部件(4)还包括保护筒(42)，所述保护筒(42)一端固定连接中心座(12)轴心位置，所述保护筒(42)另一端固定连接固定管(43)，所述保护筒(42)内部固定安装有电动机(47)，所述电动机(47)输出轴固定连接转轴(46)一端，所述转轴(46)周侧间隙配合的转动连接所述固定管(43)内侧，所述转轴(46)远离所述电动机(47)一端周侧设置有螺纹，且螺纹连接内螺纹管(41)，所述内螺纹管(41)周侧和固定管(43)传动杆(4)连接内撑板(45)。
5.根据权利要求4所述的一种液压油缸切割用夹持装置，其特征在于：所述传动杆(44)分为固定传动杆(441)和活动传动杆(442)，所述固定传动杆(441)一端铰接连接所述固定管(43)周侧，所述固定传动杆(441)另一端铰接连接所述内撑板(45)内侧，所述活动传动杆(442)一端铰接连接所述内螺纹管(41)周侧，所述活动传动杆(442)另一端铰接连接所述内撑板(45)内侧，所述固定传动杆(441)和活动传动杆(442)倾斜角度相反。
6.根据权利要求1所述的一种液压油缸切割用夹持装置，其特征在于：所述安装板(2)上设置有安装孔(21)。
7.根据权利要求2所述的一种液压油缸切割用夹持装置，其特征在于：所述限位槽(52)与所述滑槽(11)之间设置有夹角，所述限位槽(52)环形阵列分布在所述转盘(53)表面。
8.根据权利要求2所述的一种液压油缸切割用夹持装置，其特征在于：所述限位轴(54)包括圆柱部(541)和方轴部(542)，其中所述圆柱部(541)周侧滑动连接所述限位槽(52)内侧，所述方轴部(542)两侧设置有卡槽(543)，所述方轴部(542)通过两侧的卡槽(543)滑动连接所述滑槽(11)内侧。
9.根据权利要求1所述的一种液压油缸切割用夹持装置，其特征在于：所述外夹板(6)内侧设置有防滑沟槽。
10.根据权利要求4所述的一种液压油缸切割用夹持装置，其特征在于：所述内撑板(45)和所述外夹板(6)截面为圆弧状，且内撑板(45)和所述外夹板(6)轴心线位于同一轴线，相互对应设置。
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