CN111070059A - 一种适用于不同尺寸的管件外壁打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于不同尺寸的管件外壁打磨设备，包括机床，机床的表面一侧安装有可调式打磨座，并且安装有夹紧固定座，机床的表面另一侧安装有传动调节机构，同时传动调节机构上安装有限位转动座，其中夹紧固定座和传动调节机构位于可调式打磨座的两侧。本发明直接通过打磨轮对管件进行打磨，进而实现对管件外部的打磨处理，不仅能够重复使用，并且不会造成环境污染，进而解决了现有的除腐蚀方法通常是通过酸碱清洗剂进行清洗，但是使用酸碱清洗剂清洗锈迹时容易造成管件外部的腐蚀，进而影响管件的使用寿命，同时酸碱清洗剂使用后直接当做污水排出，容易造成环境污染，算经清洗剂不能重复使用，造成处理成本的提高的问题。

Description

一种适用于不同尺寸的管件外壁打磨设备
技术领域
本发明属于管件制备领域，涉及一种适用于不同尺寸的管件外壁打磨设备。
背景技术
在钢管件长时间使用过程中管件的外部由于长时间与空气和水蒸气接触，容易造成管件表面的腐蚀，现有的除腐蚀方法通常是通过酸碱清洗剂进行清洗，但是使用酸碱清洗剂清洗锈迹时容易造成管件外部的腐蚀，进而影响管件的使用寿命，同时酸碱清洗剂使用后直接当做污水排出，容易造成环境污染，酸碱清洗剂不能重复使用，造成处理成本的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于不同尺寸的管件外壁打磨设备，该设备直接通过打磨轮对管件进行打磨，进而实现对管件外部的打磨处理，不仅能够重复使用，并且不会造成环境污染，进而解决了现有的除腐蚀方法通常是通过酸碱清洗剂进行清洗，但是使用酸碱清洗剂清洗锈迹时容易造成管件外部的腐蚀，进而影响管件的使用寿命，同时酸碱清洗剂使用后直接当做污水排出，容易造成环境污染，算经清洗剂不能重复使用，造成处理成本的提高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种适用于不同尺寸的管件外壁打磨设备，包括机床，机床的表面一侧安装有可调式打磨座，并且安装有夹紧固定座，机床的表面另一侧安装有传动调节机构，同时传动调节机构上安装有限位转动座，其中夹紧固定座和传动调节机构位于可调式打磨座的两侧，并且机床表面位于夹紧固定座和限位转动座之间安装有传动支撑座；
可调式打磨座包括安装在机床表面一侧的铰接组件和铰接在机床表面另一侧的第一液压缸，铰接组件上铰接安装有固定板，固定板上安装有第一减速电机，同时第一减速电机动力输出端安装有打磨轮，同时第一液压缸的动力输出端安装在固定板上；
传动调节机构包括安装固定在机床表面一侧的条形固定板和滑轨，条形固定板的侧壁安装有传动齿条，同时滑轨上滑动安装有滑动固定座，限位转动座安装在滑动固定座上；
限位转动座包括安装固定在支撑条表面一侧的定位板，定位板的侧壁开有安装孔，安装孔中安装有轴承，轴承外部套设安装有齿圈和转动夹紧组件，同时定位板的侧壁安装有与齿圈啮合的主动轮，主动轮与第三减速电机的动力输出端相连接；
转动夹紧组件包括套设固定在轴承上的限位圈，限位圈的侧壁相对开有两个螺纹孔，两个螺纹孔中均安装有与螺纹孔螺纹配合的螺杆，螺杆的一端安装有夹紧条，同时限位圈的侧壁中部相对开有与弧形条孔，两个夹紧条的两端卡接于两侧的两个弧形条孔中。
进一步地，铰接组件包括垂直固定在机床表面一侧的两个相对设置的两个支撑块，支撑块的表面安装有铰接块，两个铰接块之间铰接有第一铰接轴，固定板的一角相对设有两个第一铰接条，同时相对的另一角设有两个第二铰接条，第一铰接轴安装在两个第一铰接条之间，同时两个第二铰接条之间铰接有第二铰接轴，第一液压缸的动力输铰接在第一液压缸的动力输出端。
进一步地，夹紧固定座包括第一固定条，第一固定条的表面一侧安装有两个第二液压缸，第一固定条的表面另一侧垂直固定有第二固定条，第二固定条的侧壁两侧安装有两个第一夹块，同时两个第二液压缸的动力输出端之间安装有滑动块，滑动块的侧壁两侧安装有两个第二夹块。
进一步地，第一夹块和第二夹块的结构相同，第一夹块和第二夹块的表面中部均开有弧形槽。
进一步地，滑动固定座包括支撑条，支撑条的表面一侧安装有第二减速电机，第二减速电机的动力输出端安装有传动齿轮，传动齿轮与传动齿条啮合，同时支撑条的底面固定有与滑轨配合的滑块。
进一步地，夹紧条的端面设有弧形槽。
进一步地，传动支撑座包括固定在机床表面的固定块，同时固定块的表面一侧垂直固定有支撑板条，支撑板条的侧壁开有条形孔，同时条形孔插接有传动轴，同时传动轴一端侧壁外表面开有外螺纹，并且传动轴开有外螺纹的一端穿过条纹孔，同时传动轴一端开有通过螺纹连接固定有两个螺母，支撑板条位于两个螺母之间，通过两个螺母实现对传动轴在竖直方向位置的定位，同时传动轴上套设安装有转轮。
进一步地，转轮的侧壁外表面中部开有环形槽，管件底部卡接在转轮的环形槽中。
本发明的有益效果：
1、本发明直接通过打磨轮对管件进行打磨，进而实现对管件外部的打磨处理，不仅能够重复使用，并且不会造成环境污染，进而解决了现有的除腐蚀方法通常是通过酸碱清洗剂进行清洗，但是使用酸碱清洗剂清洗锈迹时容易造成管件外部的腐蚀，进而影响管件的使用寿命，同时酸碱清洗剂使用后直接当做污水排出，容易造成环境污染，算经清洗剂不能重复使用，造成处理成本的提高的问题。
2、本发明能够通过夹紧固定座和限位转动座实现不同外径的管件进行夹紧固定，然后根据管件的外径，通过第一液压缸带动固定板围绕铰接组件转动，同时铰接组件转动过程中实现第一减速电机和打磨轮一起转动，直到打磨轮与管件侧壁外表面相接，实现对不同外径管件的打磨，扩大了使用范围。
3、本发明通过传动调节机构带动限位转动座前后移动，进而实现对管件的前后拉动，实现管件前后不同位置的打磨，同时通过限位转动座对管件夹紧固定后，然后通过控制第三减速电机转动带动主动轮转动，主动轮转动过程中通过啮合作用带动齿圈转动，齿圈转动时通过轴承带动转动夹紧组件一起转动，通过转动夹紧组件带动待加工管件转动，直到待打磨位置转动至打磨轮的下方，实现对管件同一圆周上不同位置的打磨，进而能够实现管件前后圆周不同位置的全方位打磨，提高打磨效率。
4、本发明在传动支撑座中设置有转轮，由于管件外壁与转轮的侧壁外表面中部开有环形槽相接，在管件移动过程中，通过摩擦作用带动转轮移动，使得不影响管件的前后移动，同时当管件重量较大时，通过传动支撑座能够实现对管件的支撑，防止管件对夹紧固定座和限位转动座施加的重力较大，长时间使用时降低夹紧固定座和限位转动座的使用寿命。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明管件外壁打磨设备结构示意图；
图2为本发明管件外壁打磨设备结构示意图；
图3为图1的局部结构示意图；
图4为图3的局部结构示意图；
图5为图1的局部结构示意图。
具体实施方式
一种适用于不同尺寸的管件外壁打磨设备，如图1和图2所示，包括机床1，机床1的表面一侧安装有可调式打磨座2，并且安装有夹紧固定座3，机床1的表面另一侧安装有传动调节机构4，同时传动调节机构4上安装有限位转动座5，其中夹紧固定座3和传动调节机构4位于可调式打磨座2的两侧，并且机床1表面位于夹紧固定座3和限位转动座5之间安装有传动支撑座6；
可调式打磨座2包括安装在机床1表面一侧的铰接组件21和铰接在机床1表面另一侧的第一液压缸22，铰接组件21上铰接安装有固定板23，固定板23上安装有第一减速电机24，同时第一减速电机24动力输出端安装有打磨轮25，同时第一液压缸22的动力输出端安装在固定板23上；第一液压缸22动力输出端带动固定板23围绕铰接组件21转动，同时铰接组件21转动过程中实现第一减速电机24和打磨轮25一起转动；
铰接组件21包括垂直固定在机床1表面一侧的两个相对设置的两个支撑块211，支撑块211的表面安装有铰接块212，两个铰接块212之间铰接有第一铰接轴，固定板23的一角相对设有两个第一铰接条231，同时相对的另一角设有两个第二铰接条232，第一铰接轴安装在两个第一铰接条231之间，同时两个第二铰接条232之间铰接有第二铰接轴，第一液压缸22的动力输铰接在第一液压缸22的动力输出端；
夹紧固定座3包括第一固定条31，第一固定条31的表面一侧安装有两个第二液压缸32，第一固定条31的表面另一侧垂直固定有第二固定条33，第二固定条33的侧壁两侧安装有两个第一夹块34，同时两个第二液压缸32的动力输出端之间安装有滑动块35，滑动块35的侧壁两侧安装有两个第二夹块36，第一夹块34和第二夹块36的结构相同，第一夹块34和第二夹块36的表面中部均开有弧形槽，便于待加工管件卡接固定在弧形槽中，通过控制两个第二液压缸32带动滑动块35移动，通过滑动块35的一端带动两个第二夹块36移动，直到两个第二夹块36与两个第一夹块34将管件夹紧固定；
传动调节机构4包括安装固定在机床1表面一侧的条形固定板41和滑轨42，条形固定板41的侧壁安装有传动齿条43，同时滑轨42上滑动安装有滑动固定座44，限位转动座5安装在滑动固定座44上；
滑动固定座44包括支撑条441，支撑条441的表面一侧安装有第二减速电机442，第二减速电机442的动力输出端安装有传动齿轮443，传动齿轮443与传动齿条43啮合，同时支撑条441的底面固定有与滑轨42配合的滑块444，通过第二减速电机442转动带动传动齿轮443转动，传动齿轮443转动过程中通过与传动齿条43的啮合作用带动整个支撑条441沿着传动齿条43移动；
如图3、图4和图5所示，限位转动座5包括安装固定在支撑条441表面一侧的定位板51，定位板51的侧壁开有安装孔52，安装孔52中安装有轴承56，轴承56外部套设安装有齿圈53和转动夹紧组件54，同时定位板51的侧壁安装有与齿圈53啮合的主动轮55，主动轮55与第三减速电机的动力输出端相连接，通过第三减速电机转动带动主动轮55转动，主动轮55转动过程中通过啮合作用带动齿圈53转动，齿圈53转动时带动轴承56转动，轴承56转动过程中带动转动夹紧组件54一起转动；
转动夹紧组件54包括套设固定在轴承56上的限位圈541，限位圈541的侧壁相对开有两个螺纹孔542，两个螺纹孔542中均安装有与螺纹孔542螺纹配合的螺杆543，螺杆543的一端安装有夹紧条544，夹紧条544的端面设有弧形槽；同时限位圈541的侧壁中部相对开有与弧形条孔545，两个夹紧条544的两端卡接于两侧的两个弧形条孔545中，在对管件进行夹紧时，通过控制螺杆543转动带动夹紧条544转动，由于夹紧条544两端卡接于两个弧形条孔545中，因此夹紧条544不能转动只能沿着螺纹孔542向中部或者两侧移动，向中部移动时实现两个夹紧条544之间距离的减小，进而实现对管件的夹紧固定；
传动支撑座6包括固定在机床1表面的固定块61，同时固定块61的表面一侧垂直固定有支撑板条62，支撑板条62的侧壁开有条形孔63，同时条形孔63插接有传动轴，同时传动轴一端侧壁外表面开有外螺纹，并且传动轴开有外螺纹的一端穿过条纹孔63，同时传动轴一端开有通过螺纹连接固定有两个螺母64，支撑板条62位于两个螺母64之间，通过两个螺母64实现对传动轴在竖直方向位置的定位，同时传动轴上套设安装有转轮65，转轮65的侧壁外表面中部开有环形槽，管件底部卡接在转轮65的环形槽中；
该打磨设备的具体工作过程如下：
第一步，将待加工管件一端穿过限位圈541和轴承56，同时通过两个螺母64的固定定位实现传动轴竖直方向位置的的调节，直到管件的侧壁外表面位于转轮65的环形槽，同时通过控制两个第二液压缸32带动滑动块35移动，通过滑动块35的一端带动两个第二夹块36移动，直到两个第二夹块36与两个第一夹块34将管件夹紧固定；
第二步，通过第一液压缸22带动固定板23围绕铰接组件21转动，同时铰接组件21转动过程中实现第一减速电机24和打磨轮25一起转动，直到打磨轮25与管件侧壁外表面相接，同时通过移动管件，使得打磨轮25与管件待打磨处接触，然后通过第一减速电机24带动打磨轮25转动，实现对管件的打磨；
第三步，在打磨另一处时，通过控制第二减速电机442转动带动传动齿轮443转动，传动齿轮443转动过程中通过与传动齿条43的啮合作用带动整个支撑条441沿着传动齿条43移动，在管件移动过程中，由于管件外壁与转轮65的侧壁外表面中部开有环形槽相接，在管件移动过程中，通过摩擦作用带动转轮65移动，直到管件待打磨处移动至打磨轮25处，然后通过第一减速电机24带动打磨轮25转动，实现对管件的打磨；
第四步，在管件周侧其他位置进行打磨时，通过控制第三减速电机转动带动主动轮55转动，主动轮55转动过程中通过啮合作用带动齿圈53转动，齿圈53转动时带动轴承56转动，轴承56转动过程中带动转动夹紧组件54一起转动，通过转动夹紧组件54带动待加工管件转动，直到待打磨位置转动至打磨轮25的下方进行打磨。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种适用于不同尺寸的管件外壁打磨设备，包括机床(1)，其特征在于，机床(1)的表面一侧安装有可调式打磨座(2)，并且安装有夹紧固定座(3)，机床(1)的表面另一侧安装有传动调节机构(4)，同时传动调节机构(4)上安装有限位转动座(5)，其中夹紧固定座(3)和传动调节机构(4)位于可调式打磨座(2)的两侧，并且机床(1)表面位于夹紧固定座(3)和限位转动座(5)之间安装有传动支撑座(6)；
可调式打磨座(2)包括安装在机床(1)表面一侧的铰接组件(21)和铰接在机床(1)表面另一侧的第一液压缸(22)，铰接组件(21)上铰接安装有固定板(23)，固定板(23)上安装有第一减速电机(24)，同时第一减速电机(24)动力输出端安装有打磨轮(25)，同时第一液压缸(22)的动力输出端安装在固定板(23)上；
传动调节机构(4)包括安装固定在机床(1)表面一侧的条形固定板(41)和滑轨(42)，条形固定板(41)的侧壁安装有传动齿条(43)，同时滑轨(42)上滑动安装有滑动固定座(44)，限位转动座(5)安装在滑动固定座(44)上；
限位转动座(5)包括安装固定在支撑条(441)表面一侧的定位板(51)，定位板(51)的侧壁开有安装孔(52)，安装孔(52)中安装有轴承(56)，轴承(56)外部套设安装有齿圈(53)和转动夹紧组件(54)，同时定位板(51)的侧壁安装有与齿圈(53)啮合的主动轮(55)，主动轮(55)与第三减速电机的动力输出端相连接；
转动夹紧组件(54)包括套设固定在轴承(56)上的限位圈(541)，限位圈(541)的侧壁相对开有两个螺纹孔(542)，两个螺纹孔(542)中均安装有与螺纹孔(542)螺纹配合的螺杆(543)，螺杆(543)的一端安装有夹紧条(544)，同时限位圈(541)的侧壁中部相对开有与弧形条孔(545)，两个夹紧条(544)的两端卡接于两侧的两个弧形条孔(545)中。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的管件外壁打磨设备，其特征在于，铰接组件(21)包括垂直固定在机床(1)表面一侧的两个相对设置的两个支撑块(211)，支撑块(211)的表面安装有铰接块(212)，两个铰接块(212)之间铰接有第一铰接轴，固定板(23)的一角相对设有两个第一铰接条(231)，同时相对的另一角设有两个第二铰接条(232)，第一铰接轴安装在两个第一铰接条(231)之间，同时两个第二铰接条(232)之间铰接有第二铰接轴，第一液压缸(22)的动力输铰接在第一液压缸(22)的动力输出端。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的管件外壁打磨设备，其特征在于，夹紧固定座(3)包括第一固定条(31)，第一固定条(31)的表面一侧安装有两个第二液压缸(32)，第一固定条(31)的表面另一侧垂直固定有第二固定条(33)，第二固定条(33)的侧壁两侧安装有两个第一夹块(34)，同时两个第二液压缸(32)的动力输出端之间安装有滑动块(35)，滑动块(35)的侧壁两侧安装有两个第二夹块(36)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于不同尺寸的管件外壁打磨设备，其特征在于，第一夹块(34)和第二夹块(36)的结构相同，第一夹块(34)和第二夹块(36)的表面中部均开有弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的管件外壁打磨设备，其特征在于，滑动固定座(44)包括支撑条(441)，支撑条(441)的表面一侧安装有第二减速电机(442)，第二减速电机(442)的动力输出端安装有传动齿轮(443)，传动齿轮(443)与传动齿条(43)啮合，同时支撑条(441)的底面固定有与滑轨(42)配合的滑块(444)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的管件外壁打磨设备，其特征在于，夹紧条(544)的端面设有弧形槽。
7.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的管件外壁打磨设备，其特征在于，传动支撑座(6)包括固定在机床(1)表面的固定块(61)，同时固定块(61)的表面一侧垂直固定有支撑板条(62)，支撑板条(62)的侧壁开有条形孔(63)，同时条形孔(63)插接有传动轴，同时传动轴一端侧壁外表面开有外螺纹，并且传动轴开有外螺纹的一端穿过条纹孔(63)，同时传动轴一端开有通过螺纹连接固定有两个螺母(64)，支撑板条(62)位于两个螺母(64)之间，通过两个螺母(64)实现对传动轴在竖直方向位置的定位，同时传动轴上套设安装有转轮(65)。
8.根据权利要求7所述的一种适用于不同尺寸的管件外壁打磨设备，其特征在于，转轮(65)的侧壁外表面中部开有环形槽，管件底部卡接在转轮(65)的环形槽中。
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