CN212122811U - 一种不锈钢圆管抛光的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢圆管抛光的限位装置，属于机械加工技术领域，解决了现有不锈钢圆管抛光机的不锈钢圆管安装不方便，轴向跳动度大的问题，其技术要点是：包括壳体、电机、圆管装夹装置一、不锈钢圆管、圆管装夹装置二和工作台，所述工作台上安装壳体，进一步的壳体通过螺栓与工作台相连接，壳体内安装有电机座，电机通过电机座与壳体连接，电机与圆管装夹装置一连接，圆管装夹装置一安装在壳体上，所述不锈钢圆管左端装夹在圆管装夹装置一内，不锈钢圆管右端装夹在圆管装夹装置二内，圆管装夹装置二安装在工作台上。具有方便安装不锈钢圆管和减小不锈钢圆管在抛光时的轴向跳动度的优点。

Description

一种不锈钢圆管抛光的限位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种不锈钢圆管抛光的限位装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。不锈钢圆管抛光机上设置安装有抛光轮和圆管驱动轮，抛光轮上往往安装有海绵或羊毛，工作时圆管驱动轮带动不锈钢圆管旋转，抛光轮高速旋转并靠近不锈钢圆管，在抛光轮与抛光剂的同时作用下除去不锈钢圆管表面的漆面污染、氧化层、浅痕。

随着不锈钢材料的飞速发展，我们对不锈钢材料的抛光的需求也随之增加，在目前的不锈钢圆管抛光过程中，主要是依靠抛光轮和不锈钢圆管驱动轮的相互配合完成对不锈钢圆管位置的限定和不锈钢圆管的旋转，这种抛光技术虽然速度较快，但不锈钢圆管放置困难，容易出现轴向跳动的问题，严重时候还会导致不锈钢圆管的折断，从而损伤抛光机，造成巨大的经济损失。

因此，需要提供一种不锈钢圆管抛光的限位装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种不锈钢圆管抛光的限位装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢圆管抛光的限位装置，包括壳体、电机、圆管装夹装置一、不锈钢圆管、圆管装夹装置二和工作台，所述工作台上安装壳体，进一步的壳体通过螺栓与工作台相连接，壳体内安装有电机座，电机通过电机座与壳体连接，电机与圆管装夹装置一连接，圆管装夹装置一安装在壳体上，所述不锈钢圆管左端装夹在圆管装夹装置一内，不锈钢圆管右端装夹在圆管装夹装置二内，圆管装夹装置二安装在工作台上。

作为本实用新型进一步的方案，所述圆管装夹装置一包括齿轮底座、夹具底座、六角法兰面螺栓、调节螺柱和夹具爪，所述齿轮底座底部设有大齿轮与驱动齿轮一啮合，所述夹具底座由六角法兰面螺栓安装固定在齿轮底座上，所述夹具爪与调节螺柱通过螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述圆管装夹装置一与电机通过安装在电机轴上的驱动齿轮一相连接，驱动齿轮一与圆管装夹装置一相啮合。

作为本实用新型进一步的方案，所述圆管装夹装置一通过与深沟球轴承一过盈配合安装在壳体上，所述圆管装夹装置一与深沟球轴承一之间还安装有定位套筒。

作为本实用新型进一步的方案，所述圆管装夹装置二与圆管装夹装置一构造相同，圆管装夹装置二通过与深沟球轴承二的过盈配合安装在工作台上。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过不锈钢圆管通过调节螺柱与夹具爪的配合被装夹在述圆管装夹装置一和圆管装夹装置二内，圆管装夹装置一与驱动齿轮啮合，电机转动带动驱动齿轮转动，从而带动圆管装夹装置一转动，从而带动不锈钢圆管的转动,具备方便装夹不锈钢圆管，减小不锈钢圆管抛光过程中的轴向跳动的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实用新型实施例1的A向视图。

图3为实用新型实施例1中圆管装夹装置一的左视图。

图4为实用新型实施例1中圆管装夹装置一的主视图。

图5为实用新型实施例1中圆管装夹装置一的等轴侧视图。

图6为实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：1-壳体、2-电机座、3-电机、4-圆管装夹装置一、5-驱动齿轮一、6-定位套筒、7-深沟球轴承一、8-不锈钢圆管、9-深沟球轴承二、10-圆管装夹装置二、11-工作台、12-驱动齿轮二、13-圆管装夹装置三、401-齿轮底座、402-夹具底座、403-六角法兰面螺栓、404-调节螺柱、405-夹具爪。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图5，一种不锈钢圆管抛光的限位装置，包括壳体1、电机3、圆管装夹装置一4、不锈钢圆管8、圆管装夹装置二10和工作台11，所述工作台11上安装壳体1，进一步的壳体1通过螺栓与工作台11相连接，壳体1内安装有电机座2，电机3通过电机座2与壳体1连接，电机3与圆管装夹装置一4连接，圆管装夹装置一4安装在壳体1上，所述不锈钢圆管8左端装夹在圆管装夹装置一4内，不锈钢圆管8右端装夹在圆管装夹装置二10内，圆管装夹装置二10安装在工作台上。

进一步的，所述圆管装夹装置一4与电机3通过安装在电机3轴上的驱动齿轮一5相连接，驱动齿轮一5与圆管装夹装置一4啮合传动，抛光时，电机3转动带动驱动齿轮一5转动，驱动齿轮一5转动带动圆管装夹装置一4转动，从而带动装夹在圆管装夹装置一4内的不锈钢圆管8转动，完成抛光作业。

进一步的，所述圆管装夹装置一4通过与深沟球轴承一7过盈配合安装在壳体1上，为防止圆管装夹装置一4与壳体1的摩擦，圆管装夹装置一4与深沟球轴承一7之间还安装有定位套筒6。

进一步的，所述圆管装夹装置二10与圆管装夹装置一4构造相同，圆管装夹装置二10通过与深沟球轴承二9的过盈配合安装在工作台11上。

如图3～5所示，所述圆管装夹装置一4包括齿轮底座401、夹具底座402、六角法兰面螺栓403、调节螺柱404、夹具爪405，所述齿轮底座401底部设有大齿轮与驱动齿轮一5啮合，所述夹具底座402由六角法兰面螺栓403安装固定在齿轮底座401上，所述夹具爪405与调节螺柱404通过螺纹连接，调节螺柱404转动，带动夹具爪405的收紧与放松，从而实现对不锈钢圆管8的夹放。

实施例2

如实施例1所示的不锈钢圆管抛光的限位装置，驱动齿轮一5与圆管装夹装置一4的直齿轮啮合方式还能更改为图6中驱动齿轮二12与圆管装夹装置三13所示的圆锥齿轮啮合，此时，电机3安装在工作台11内部，能够节省更多空间。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：不锈钢圆管8通过调节螺柱404与夹具爪405的配合被装夹在述圆管装夹装置一4和圆管装夹装置二10内，圆管装夹装置一4与驱动齿轮5啮合，电机3转动带动驱动齿轮5转动，从而带动圆管装夹装置一4转动，从而带动不锈钢圆管8的转动，以便抛光机完成对不锈钢圆管8的抛光作业。

需要特别说明的是，本申请中电机座2、电机3、驱动齿轮一5、定位套筒6、深沟球轴承一7、不锈钢圆管8、深沟球轴承二9为现有技术的应用，圆管装夹装置一4、齿轮底座401、夹具底座402、404-调节螺柱404、夹具爪405为本申请的创新点，其有效解决了不锈钢圆管抛光过程中不锈钢圆管的轴向跳动的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢圆管抛光的限位装置，包括壳体（1）、电机（3）、圆管装夹装置一（4）、不锈钢圆管（8）、圆管装夹装置二（10）和工作台（11），其特征在于，所述工作台（11）上安装有壳体（1），壳体（1）通过螺栓与工作台（11）相连接，壳体（1）内安装有电机座（2），电机（3）通过电机座（2）与壳体（1）连接，电机（3）与圆管装夹装置一（4）连接，圆管装夹装置一（4）安装在壳体（1）上，所述不锈钢圆管（8）左端装夹在圆管装夹装置一（4）内，不锈钢圆管（8）右端装夹在圆管装夹装置二（10）内，圆管装夹装置二（10）安装在工作台上。

2.根据权利要求1所述的不锈钢圆管抛光的限位装置，其特征在于，所述圆管装夹装置一（4）与电机（3）通过安装在电机轴上的驱动齿轮一（5）相连接，驱动齿轮一（5）与圆管装夹装置一（4）相啮合。

3.根据权利要求1所述的不锈钢圆管抛光的限位装置，其特征在于，所述圆管装夹装置一（4）包括齿轮底座（401）、夹具底座（402）、六角法兰面螺栓（403）、调节螺柱（404）和夹具爪（405），所述齿轮底座（401）底部设有与驱动齿轮一（5）啮合的齿轮，所述夹具底座（402）由六角法兰面螺栓（403）安装固定在齿轮底座（401）上，所述夹具爪（405）与调节螺柱（404）通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的不锈钢圆管抛光的限位装置，其特征在于，所述圆管装夹装置一（4）通过与深沟球轴承一（7）过盈配合安装在壳体（1）上，所述圆管装夹装置一（4）与深沟球轴承一（7）之间还安装有定位套筒（6）。

5.根据权利要求3所述的不锈钢圆管抛光的限位装置，其特征在于，所述圆管装夹装置二（10）与圆管装夹装置一（4）构造相同，圆管装夹装置二（10）通过与深沟球轴承二（9）的过盈配合安装在工作台（11）上。

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