CN210209776U

CN210209776U - 套管接箍去毛刺装置

Info

Publication number: CN210209776U
Application number: CN201920948345.8U
Authority: CN
Inventors: Furong Yang; 杨富荣; Zijian Xue; 薛自建; Jinyang Su; 苏金洋; Haidong Wang; 王海东; Zhibin Hua; 花志斌
Original assignee: China Petroleum Group Bohai Petroleum Equipment Manufacturing Co Ltd Tianjin Petroleum Special Pipe Branch; HG TUBULARS Ltd; China National Petroleum Corp
Current assignee: Huayou Yiji Hebei Oil Well Pipe Co ltd; China National Petroleum Corp; CNPC Bohai Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-06-21

Abstract

本实用新型提供了一种套管接箍去毛刺装置，属于机械加工技术领域，包括机架、第一滚筒、第二滚筒和磨削刀具；第一滚筒安装在机架上；第二滚筒安装在机架上，与第一滚筒平行设置并用于和第一滚筒配合支撑套管接箍；磨削刀具用于清除套管接箍端口部的毛刺；第二滚筒带动套管接箍转动，借助磨削刀具清除套管接箍端口部的毛刺。采用第二滚筒与套管接箍外部表面接触并依靠摩擦驱动转动，方便磨削刀具对套管接箍上毛刺打磨，简化了装夹工艺操作，克服了对套管接箍尺寸的限制，有效避免对已加工完成螺纹和端部面的伤害，提高了生产效率。

Description

套管接箍去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种套管接箍去毛刺装置。

背景技术

套管是由加工有外螺纹的钢管和加工有内螺纹的接箍组合而成，是石油勘探开发的重要耗材。接箍在加工完螺纹后，特别是在起始螺纹处会有毛刺产生，对后期的装配质量造成一定的影响，需要对螺纹进行后处理将毛刺去除干净才能满足质量要求。在内螺纹孔后处理方面，对已经加工成型的螺纹再次采用原机床上切削加工，将严重影响批量生产的效率，也存在破坏已成型螺纹或者螺纹牙型尺寸不对的风险；传统的解决方法是人工打磨，由于采用被打磨零部件静止，手持砂纸或砂布页轮直接打磨的方式，存在工人劳动强度大，打磨效率低，有时还打磨不干净，影响接箍产品质量性能；或者打磨轮与直径同样大，在适应不同直径大小的被打磨零部件转动方面存在较大难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套管接箍去毛刺装置，旨在解决适应不同尺寸规格套管接管螺纹端部毛刺方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种套管接箍去毛刺装置，包括：

机架；

第一滚筒，安装在所述机架上；

第二滚筒，安装在所述机架上，与所述第一滚筒平行设置并用于和所述第一滚筒配合支撑套管接箍；

磨削刀具，用于去除所述套管接箍端口部的毛刺；

所述第二滚筒带动所述套管接箍转动，借助磨削刀具清除套管接箍端口部的毛刺。

进一步地，套管接箍去毛刺装置还包括：

升降杆，顶部安装所述磨削刀具，用于调节所述磨削刀具的高度尺寸；

进给平台，与所述升降杆底端固定连接，用于带动所述升降杆沿所述第一滚筒的轴向水平进给。

进一步地，所述第一滚筒与所述第二滚筒的直径相同。

进一步地，所述第一滚筒与所述第二滚筒分别位于所述套管接箍两侧。

进一步地，所述磨削刀具为砂布页轮。

进一步地，所述升降杆顶部固定安装有第一电机，所述第一电机带动所述砂布页轮转动。

进一步地，所述第二滚筒外部设置有弹性摩擦层，所述摩擦层与所述套管接箍外部摩擦接触。

进一步地，所述第一滚筒或第二滚筒连接有驱动其转动的第二电机。

进一步地，所述第一滚筒和第二滚筒分别连接有驱动其转动的第二电机，所述第一滚筒和所述第二滚筒转动方向相同。

进一步地，所述进给平台底部设置有多个滚轮。

本实用新型提供的套管接箍去毛刺装置的有益效果在于：与现有技术相比，采用第二滚筒与套管接箍外部表面接触并依靠摩擦驱动转动，方便磨削刀具对套管接箍上毛刺打磨，克服了传统套管接箍端部夹紧并带动转动的运动方式存在装夹操作工艺繁琐，对操作人员经验技术要求高以及对套管接箍尺寸限制的不足，另一方面在第二滚筒的选择上灵活性很高，尤其在第二滚筒的外形尺寸和安装方式等方面；可以选择全轴长度方向与第一滚筒接触或者在两端部分别与第一滚筒接触驱动套管接箍转动，以及针对不同规格尺寸的套管接箍选择不同的第一滚筒和第二滚筒的外形和径向尺寸大小，从而发挥良好的驱动效率和稳定性保证，第一滚筒和第二滚筒共同对套管接箍的回转面起到支撑固定作用，可以有效避免套管接箍端部夹紧时对已加工完成螺纹和端部面的伤害，也方便去除毛刺操作；在产品的方案设计阶段可以综合考虑第一滚筒和第二滚筒的结构设计，做到本实用新型提供的套管接箍去毛刺装置的在结构和安装布局方面的合理优化设计，以适用于不同的使用环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的套管接箍去毛刺装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的套管接箍去毛刺装置的左视图；

图中：1、机架；2、第一滚筒；3、第二滚筒；4、磨削刀具；5、升降杆；501、螺母；6、进给平台；601、滚轮；7、第一支架；8、第二支架；80、底座；90、套管接箍；100、摩擦层；200、第一电机；300、第二电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1-2所示，现对本实用新型提供的套管接箍去毛刺装置进行说明。套管接箍去毛刺装置包括：机架1、第一滚筒2、第二滚筒3和磨削刀具4；第一滚筒2安装在机架1上；第二滚筒3安装在机架1上，与所述第一滚筒2平行设置并用于和所述第一滚筒2配合支撑套管接箍90；磨削刀具4用于清除所述套管接箍90端口部的毛刺；第二滚筒3带动套管接箍90转动，借助磨削刀具4清除套管接箍90端口部的毛刺。

本实用新型提供的套管接箍去毛刺装置，与现有技术相比，采用第二滚筒3与套管接箍90外部表面接触并依靠摩擦驱动转动，方便磨削刀具4对套管接箍90上毛刺打磨，克服了传统套管接箍90端部夹紧并带动转动的运动方式存在装夹操作工艺繁琐，对操作人员经验技术要求高以及对套管接箍90尺寸限制的不足，另一方面在第二滚筒3的选择上灵活性很高，尤其在第二滚筒3的外形尺寸和安装方式等方面；可以选择全轴长度方向与第一滚筒2接触或者在两端部分别与第一滚筒2接触驱动套管接箍90转动，以及针对不同规格尺寸的套管接箍90选择不同的第一滚筒2和第二滚筒3的外形和径向尺寸大小，从而发挥良好的驱动效率和稳定性保证，第一滚筒2和第二滚筒3共同对套管接箍90的回转面起到支撑固定作用，可以有效避免套管接箍90端部夹紧时对已加工完成螺纹和端部面的伤害，也方便去除毛刺操作；在产品的方案设计阶段可以综合考虑第一滚筒2和第二滚筒3的结构设计，做到本实用新型提供的套管接箍去毛刺装置的在结构和安装布局方面的合理优化设计，以适用于不同的使用环境。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，套管接箍去毛刺装置还包括：升降杆5和进给平台6；升降杆5顶部安装磨削刀具4，用于调节磨削刀具4的高度尺寸；进给平台6与升降杆5底端固定连接，用于带动升降杆5沿第一滚筒2的轴向水平进给。针对本实用新型所提供的套管接箍毛刺装置可以适用于不同管径零件，尤其是较大直径零件，升降杆5的实施可以方便调节以适应不同管径的零部件螺纹去毛刺工作；而进给平台6实现了柔性调整进给量的操作，最后升降杆5和进给平台6二者配合操作可以达到磨削刀具4的空间位置和打磨毛刺角度的适应调整；升降杆5底部螺纹连接有螺母501，方便调节升降杆5的高度并锁紧。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，第一滚筒2和第二滚筒3的各自两端分别支撑固定在第一支架7和第二支架8上。有利于第一滚筒2和第二滚筒3在承受压力和转动过程中保持稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2所示，第一滚筒2与第二滚筒3的直径相同。综合考虑第一滚筒2和第二滚筒3的转速以及二者与套管接箍90的摩擦作用，平衡二者的运动状态，提高整个装置的使用效果和使用寿命。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2所示，第一滚筒2与第二滚筒3分别位于套管接箍90两侧。二者可以选择以套管接箍90中心左右对称分布，一方面在于平衡第一滚筒2和第二滚筒3二者所承受压力的大小，提高套管接箍90的转动平稳性；另一方面在于提高本实用新型提供的套管接箍去毛刺装置的整体应用的能力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，磨削刀具4为砂布页轮。可选择砂布页轮中心与套管接箍90中心都位于通过套管接箍中心且垂直于地面的竖直面上。采用通用砂布页轮作为磨削刀具4，可以达到普遍适用于不同工况以及降低使用成本的目的。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，升降杆5顶部固定安装有第一电机200，第一电机200带动砂布页轮转动。在套管接箍90转动的同时，通过砂布页轮在第一电机200的带动下主动打磨毛刺，提高了效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2所示，第二滚筒3外部设置有弹性摩擦层100，摩擦层100与套管接箍90外部摩擦接触。其摩擦层100有助于增大与套管接箍90的摩擦阻力，获得更好的摩擦里驱动转动效果，也能提高第二滚筒3的耐用度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，第一滚筒2或第二滚筒3连接有驱动其转动的第二电机300。第一电机200转动驱动第一滚筒2或第二滚筒3转动，可实现套管接管的匀速转动，更高的打磨效率；其法兰连接保证连接强度的前提下具有更换砂布页轮的便捷性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，第一滚筒2和第二滚筒3分别连接有驱动其转动的第二电机300，第一滚筒2和第二滚筒3转动方向相同。第二滚筒3和第二电机300分别被第二电机300驱动转动，有助于使套管接箍90转动更顺畅和平稳，获得更好的打磨效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，进给平台6底部设置有多个滚轮601。可获得进给平台6的自由运动，方便平稳的进给，在实施大型零部件的打磨时，采用多个滚轮601的进给平台6，可以方便实现与本实用新型的套管接箍去毛刺装置的自由分开，以避免影响大型零部件的安装。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，机架1底部设置有底座80，进给平台6安装在底座80上。底座80顶部为精准校正过的平台，能够保证安装整个套管接箍去毛刺装置的水平度，进而实现进给平台6和升降杆5的准确定位磨削，以及机架1的安装精度并保证稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.套管接箍去毛刺装置，其特征在于，包括：

机架；

第一滚筒，安装在所述机架上；

磨削刀具，用于清除所述套管接箍端口部的毛刺；

2.如权利要求1所述的套管接箍去毛刺装置，其特征在于，还包括：

3.如权利要求1所述的套管接箍去毛刺装置，其特征在于：所述第一滚筒与所述第二滚筒的直径相同。

4.如权利要求2所述的套管接箍去毛刺装置，其特征在于：所述第一滚筒与所述第二滚筒分别位于所述套管接箍两侧。

5.如权利要求2所述的套管接箍去毛刺装置，其特征在于：所述磨削刀具为砂布页轮。

6.如权利要求5所述的套管接箍去毛刺装置，其特征在于：所述升降杆顶部固定安装有第一电机，所述第一电机带动所述砂布页轮转动。

7.如权利要求1所述的套管接箍去毛刺装置，其特征在于：所述第二滚筒外部设置有弹性摩擦层，所述摩擦层与所述套管接箍外部摩擦接触。

8.如权利要求1-7任意一项所述的套管接箍去毛刺装置，其特征在于：所述第一滚筒或第二滚筒连接有驱动其转动的第二电机。

9.如权利要求1所述的套管接箍去毛刺装置，其特征在于：所述第一滚筒和第二滚筒分别连接有驱动其转动的第二电机，所述第一滚筒和所述第二滚筒转动方向相同。

10.如权利要求2所述的套管接箍去毛刺装置，其特征在于：所述进给平台底部设置有多个滚轮。