CN211136776U - 一种管件打磨加工用辅助涨紧工装 - Google Patents
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Abstract
一种管件打磨加工用辅助涨紧工装，它涉及不锈钢管道打磨技术领域。本实用新型解决了现有的管件表面打磨用辅助支撑定位机构存在定位效果差，操作复杂，劳动强度大，工作效率低的问题。本实用新型的驱动轴一端设有从动带轮，驱动轴另一端与丝杆可拆卸连接，丝杆一端设有把手，第一连接套筒套设在驱动轴中部，第二连接套筒套设在丝杆上，四个涨紧单元的首端分别与第一连接套筒的四对第一连接耳可转动连接，四个涨紧单元的末端分别与第二连接套筒的四对第二连接耳可转动连接，第一支撑单元和第二支撑单元竖直设置在工作平台上，第一支撑单元上部与驱动轴转动连接，第二支撑单元上部与丝杆转动连接。本实用新型用于不锈钢管件表面打磨时的辅助定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管道打磨技术领域，具体涉及一种管件打磨加工用辅助涨紧工装。
背景技术
不锈钢管道是由不锈钢管件拼接而成，在拼接前需要对不锈钢管件进行加工，为了提高管件的加工质量，需要对管件的表面进行打磨。现有的管件表面打磨装置的管件支撑定位机构存在定位效果差，在转动过程中已发生打滑、错位的问题，进而影响管件表面打磨效果。除此之外，操作人员在拆装管件时存在操作复杂，劳动强度大，工作效率低的问题。
综上所述，现有的管件表面打磨用辅助支撑定位机构存在定位效果差，操作复杂，劳动强度大，工作效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的管件表面打磨用辅助支撑定位机构存在定位效果差，操作复杂，劳动强度大，工作效率低的问题，进而提供一种管件打磨加工用辅助涨紧工装。
本实用新型的技术方案是：
一种管件打磨加工用辅助涨紧工装，它包括工作平台1、平台支架2、第一支撑单元3、第二支撑单元4、从动带轮5、驱动轴6、丝杆7、把手8、第一连接套筒9、第二连接套筒10和四个涨紧单元，驱动轴6的一端设有从动带轮5，驱动轴6的另一端与丝杆7的一端可拆卸连接，丝杆7的一端设有把手8，丝杆7的一侧外圆周上设有外螺纹，丝杆7的另一侧外圆周为光面，第一连接套筒9套设在驱动轴6的中部，第一连接套筒9通过第二连接键与驱动轴6连接，第一连接套筒9的外圆周上以环形阵列的方式设有四对第一连接耳9a，第二连接套筒10套设在丝杆7上，第二连接套筒10的内孔设有与丝杆7配合的内螺纹，第二连接套筒10的外圆周上以环形阵列的方式设有四对第二连接耳10a，四个涨紧单元的首端分别与第一连接套筒9的四对第一连接耳9a可转动连接，四个涨紧单元的末端分别与第二连接套筒10的四对第二连接耳10a可转动连接，工作平台1设置在平台支架2上，第一支撑单元3和第二支撑单元4竖直设置在工作平台1上，第一支撑单元3的上部与驱动轴6可转动连接，第二支撑单元4的上部与丝杆7的光面一侧可转动连接。
进一步地，每个涨紧单元包括内连杆组件、外连杆组件和端板11，端板11的一端设有设有条形孔11a，端板11的另一端设有第一圆孔11b，内连杆组件包括第一销轴12、两个第二销轴13和两个内连杆14，插装在端板11的条形孔11a内，两个内连杆14对称设置在端板11的两侧，两个内连杆14的中部通过第一销轴12连接，两个内连杆14的一端通过第二销轴13与端板11一端的条形孔11a可转动连接，两个内连杆14的另一端与第一连接套筒9上对应的第一连接耳9a可转动连接，外连杆组件包括两个第三销轴15和两个外连杆16，两个外连杆16对称设置在内连杆组件的两侧，两个外连杆16的中部通过第一销轴12连接，两个外连杆16的一端通过第三销轴15与端板11另一端的第一圆孔11b可转动连接，两个外连杆16的另一端与第二连接套筒10上对应的第二连接耳10a可转动连接。
进一步地，每个涨紧单元还包括挡板17，端板11的另一端垂直设有挡板17。
进一步地，丝杆7的一端沿长度方向加工第二圆孔7-1，丝杆7的另一端加工第三圆孔7-2，驱动轴6的另一端外圆加工与丝杆7的第二圆孔7-1配合的光轴6-1，所述光轴6-1的端面上设有与丝杆7的第三圆孔7-2匹配的第一螺纹孔6-2，驱动轴6的光轴6-1插装在丝杆7的第二圆孔7-1内，驱动轴6通过第一螺栓与丝杆7可拆卸连接。
进一步地，光轴6-1与从动带轮5之间设有第一连接键6-3，从动带轮5通过第一连接键6-3与光轴6-1固接。
进一步地，丝杆7的外圆垂直于第三圆孔7-2设有第二螺纹孔7-3，把手8的端面上设有与丝杆7的外圆配合的第四圆孔8-1，把手8的外圆垂直于第四圆孔8-1设有第五圆孔8-2，把手8通过第二螺栓与丝杆7可拆卸连接。
进一步地，第一支撑单元3包括第一下支撑座3-1和第一上支撑座3-2，第一下支撑座3-1的下部通过连接螺栓与工作平台1连接，第一上支撑座3-2的端面沿长度方向设有与驱动轴6转动配合的第六圆孔3-2-1，第一上支撑座3-2的下部通过连接螺栓与第一下支撑座3-1的上部连接，第二支撑单元4的结构与第一支撑单元3相同。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
1、本实用新型的管件打磨加工用辅助涨紧工装，能够实现对管件内圆的涨紧定位和旋转，通过手摇把手，使得第二连接套筒沿着丝杆向靠近第一连接套筒的方向运动，直至四个涨紧单元处于伸展状态将待加工的管件的内径涨紧。实现管件的涨紧定位。在对管件进行旋转时，借助外部现有电机及带传动机构驱动本实用新型的从动带轮转动，进而带动管件旋转。
附图说明
图1是本实用新型的管件打磨加工用辅助涨紧工装的结构示意图；
图2是本实用新型的端板及挡板的主视图；
图3是本实用新型的端板及挡板的侧视图；
图4是本实用新型的端板及挡板的俯视图；
图5是本实用新型的涨紧单元的侧视图；
图6是本实用新型的涨紧单元的俯视图；
图7是本实用新型的内连杆组件的俯视图；
图8是本实用新型的外连杆组件的俯视图；
图9是本实用新型的驱动轴的剖视图；
图10是本实用新型的丝杆的剖视图；
图11是本实用新型的把手的剖视图；
图12是本实用新型的第一上支撑座的主视图；
图13是本实用新型的第一上支撑座的侧视图；
图14是本实用新型的第一连接套筒的侧视图；
图15是本实用新型的第一连接套筒的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1、图14和图15说明本实施方式，本实施方式的一种管件打磨加工用辅助涨紧工装，它包括工作平台1、平台支架2、第一支撑单元3、第二支撑单元4、从动带轮5、驱动轴6、丝杆7、把手8、第一连接套筒9、第二连接套筒10和四个涨紧单元，驱动轴6的一端设有从动带轮5，驱动轴6的另一端与丝杆7的一端可拆卸连接，丝杆7的一端设有把手8，丝杆7的一侧外圆周上设有外螺纹，丝杆7的另一侧外圆周为光面，第一连接套筒9套设在驱动轴6的中部，第一连接套筒9通过第二连接键与驱动轴6连接，第一连接套筒9的外圆周上以环形阵列的方式设有四对第一连接耳9a，第二连接套筒10套设在丝杆7上，第二连接套筒10的内孔设有与丝杆7配合的内螺纹，第二连接套筒10的外圆周上以环形阵列的方式设有四对第二连接耳10a，四个涨紧单元的首端分别与第一连接套筒9的四对第一连接耳9a可转动连接，四个涨紧单元的末端分别与第二连接套筒10的四对第二连接耳10a可转动连接，工作平台1设置在平台支架2上，第一支撑单元3和第二支撑单元4竖直设置在工作平台1上，第一支撑单元3的上部与驱动轴6可转动连接，第二支撑单元4的上部与丝杆7的光面一侧可转动连接。
具体实施方式二：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式的每个涨紧单元包括内连杆组件、外连杆组件和端板11，端板11的一端设有设有条形孔11a，端板11的另一端设有第一圆孔11b，内连杆组件包括第一销轴12、两个第二销轴13和两个内连杆14，插装在端板11的条形孔11a内，两个内连杆14对称设置在端板11的两侧，两个内连杆14的中部通过第一销轴12连接，两个内连杆14的一端通过第二销轴13与端板11一端的条形孔11a可转动连接，两个内连杆14的另一端与第一连接套筒9上对应的第一连接耳9a可转动连接，外连杆组件包括两个第三销轴15和两个外连杆16，两个外连杆16对称设置在内连杆组件的两侧，两个外连杆16的中部通过第一销轴12连接，两个外连杆16的一端通过第三销轴15与端板11另一端的第一圆孔11b可转动连接，两个外连杆16的另一端与第二连接套筒10上对应的第二连接耳10a可转动连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
本实施方式的端板11的内侧端面设有弧形槽11c，所述弧形槽11c与第一销轴12相对应，避免与第一销轴12发生干涉。
具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的每个涨紧单元还包括挡板17，端板11的另一端垂直设有挡板17。如此设置，端板11对待加工管件起到定位的作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图9和图10说明本实施方式，本实施方式的丝杆7的一端沿长度方向加工第二圆孔7-1，丝杆7的另一端加工第三圆孔7-2，驱动轴6的另一端外圆加工与丝杆7的第二圆孔7-1配合的光轴6-1，所述光轴6-1的端面上设有与丝杆7的第三圆孔7-2匹配的第一螺纹孔6-2，驱动轴6的光轴6-1插装在丝杆7的第二圆孔7-1内，驱动轴6通过第一螺栓与丝杆7可拆卸连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1和图9说明本实施方式，本实施方式的光轴6-1与从动带轮5之间设有第一连接键6-3，从动带轮5通过第一连接键6-3与光轴6-1固接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图10和图11说明本实施方式，本实施方式的丝杆7的外圆垂直于第三圆孔7-2设有第二螺纹孔7-3，把手8的端面上设有与丝杆7的外圆配合的第四圆孔8-1，把手8的外圆垂直于第四圆孔8-1设有第五圆孔8-2，把手8通过第二螺栓与丝杆7可拆卸连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1、图12和图13说明本实施方式，本实施方式的第一支撑单元3包括第一下支撑座3-1和第一上支撑座3-2，第一下支撑座3-1的下部通过连接螺栓与工作平台1连接，第一上支撑座3-2的端面沿长度方向设有与驱动轴6转动配合的第六圆孔3-2-1，第一上支撑座3-2的下部通过连接螺栓与第一下支撑座3-1的上部连接，第二支撑单元4的结构与第一支撑单元3相同。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
工作原理
本实用新型的一种管件打磨加工用辅助涨紧工装，一方面能够实现对管件内圆的涨紧，另一方面通过与外部现有的电机、主动带轮及传动带配合能够实现对管件外圆的旋转打磨。
(一)本实用新型的一种管件打磨加工用辅助涨紧工装的涨紧功能：
结合图1，操作人员沿逆时针方向手摇把手8，使得第二连接套筒10沿着丝杆7向远离第一连接套筒9的方向运动，直至四个涨紧单元处于压缩状态，将待加工的管件18套设在四个涨紧单元所形成的外圆上，管件18的一端与挡板17相抵。操作人员沿顺时针方向手摇把手8，使得第二连接套筒10沿着丝杆7向靠近第一连接套筒9的方向运动，直至四个涨紧单元处于伸展状态将待加工的管件18的内径涨紧。
(二)本实用新型的一种管件打磨加工用辅助涨紧工装的旋转功能：
结合图1，通过外部现有的电机、主动带轮及传动带，驱动从动带轮5旋转，进而实现管件的旋转，再配合外部打磨装置实现对管件的打磨剖光。
Claims (7)
1.一种管件打磨加工用辅助涨紧工装，其特征在于：它包括工作平台(1)、平台支架(2)、第一支撑单元(3)、第二支撑单元(4)、从动带轮(5)、驱动轴(6)、丝杆(7)、把手(8)、第一连接套筒(9)、第二连接套筒(10)和四个涨紧单元，驱动轴(6)的一端设有从动带轮(5)，驱动轴(6)的另一端与丝杆(7)的一端可拆卸连接，丝杆(7)的一端设有把手(8)，丝杆(7)的一侧外圆周上设有外螺纹，丝杆(7)的另一侧外圆周为光面，第一连接套筒(9)套设在驱动轴(6)的中部，第一连接套筒(9)通过第二连接键与驱动轴(6)连接，第一连接套筒(9)的外圆周上以环形阵列的方式设有四对第一连接耳(9a)，第二连接套筒(10)套设在丝杆(7)上，第二连接套筒(10)的内孔设有与丝杆(7)配合的内螺纹，第二连接套筒(10)的外圆周上以环形阵列的方式设有四对第二连接耳(10a)，四个涨紧单元的首端分别与第一连接套筒(9)的四对第一连接耳(9a)可转动连接，四个涨紧单元的末端分别与第二连接套筒(10)的四对第二连接耳(10a)可转动连接，工作平台(1)设置在平台支架(2)上，第一支撑单元(3)和第二支撑单元(4)竖直设置在工作平台(1)上，第一支撑单元(3)的上部与驱动轴(6)可转动连接，第二支撑单元(4)的上部与丝杆(7)的光面一侧可转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种管件打磨加工用辅助涨紧工装，其特征在于：每个涨紧单元包括内连杆组件、外连杆组件和端板(11)，端板(11)的一端设有设有条形孔(11a)，端板(11)的另一端设有第一圆孔(11b)，内连杆组件包括第一销轴(12)、两个第二销轴(13)和两个内连杆(14)，插装在端板(11)的条形孔(11a)内，两个内连杆(14)对称设置在端板(11)的两侧，两个内连杆(14)的中部通过第一销轴(12)连接，两个内连杆(14)的一端通过第二销轴(13)与端板(11)一端的条形孔(11a)可转动连接，两个内连杆(14)的另一端与第一连接套筒(9)上对应的第一连接耳(9a)可转动连接，外连杆组件包括两个第三销轴(15)和两个外连杆(16)，两个外连杆(16)对称设置在内连杆组件的两侧，两个外连杆(16)的中部通过第一销轴(12)连接，两个外连杆(16)的一端通过第三销轴(15)与端板(11)另一端的第一圆孔(11b)可转动连接，两个外连杆(16)的另一端与第二连接套筒(10)上对应的第二连接耳(10a)可转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种管件打磨加工用辅助涨紧工装，其特征在于：每个涨紧单元还包括挡板(17)，端板(11)的另一端垂直设有挡板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种管件打磨加工用辅助涨紧工装，其特征在于：丝杆(7)的一端沿长度方向加工第二圆孔(7-1)，丝杆(7)的另一端加工第三圆孔(7-2)，驱动轴(6)的另一端外圆加工与丝杆(7)的第二圆孔(7-1)配合的光轴(6-1)，所述光轴(6-1)的端面上设有与丝杆(7)的第三圆孔(7-2)匹配的第一螺纹孔6-2，驱动轴(6)的光轴(6-1)插装在丝杆(7)的第二圆孔(7-1)内，驱动轴(6)通过第一螺栓与丝杆(7)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种管件打磨加工用辅助涨紧工装，其特征在于：光轴(6-1)与从动带轮(5)之间设有第一连接键(6-3)，从动带轮(5)通过第一连接键(6-3)与光轴(6-1)固接。
6.根据权利要求1所述的一种管件打磨加工用辅助涨紧工装，其特征在于：丝杆(7)的外圆垂直于第三圆孔(7-2)设有第二螺纹孔(7-3)，把手(8)的端面上设有与丝杆(7)的外圆配合的第四圆孔(8-1)，把手(8)的外圆垂直于第四圆孔(8-1)设有第五圆孔(8-2)，把手(8)通过第二螺栓与丝杆(7)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种管件打磨加工用辅助涨紧工装，其特征在于：第一支撑单元(3)包括第一下支撑座(3-1)和第一上支撑座(3-2)，第一下支撑座(3-1)的下部通过连接螺栓与工作平台(1)连接，第一上支撑座(3-2)的端面沿长度方向设有与驱动轴(6)转动配合的第六圆孔(3-2-1)，第一上支撑座(3-2)的下部通过连接螺栓与第一下支撑座(3-1)的上部连接，第二支撑单元(4)的结构与第一支撑单元(3)相同。
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