CN220348090U - 一种套筒补偿器磨光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒补偿器磨光装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有打磨机构，本实用新型涉及补偿器技术领域。该套筒补偿器磨光装置，通过设置打磨机构，首先根据补偿器的大小来启动调节电机，调节电机的输出端通过联轴器带动第一螺杆配合螺纹套带动连接块移动，从而使连接块配合驱动杆带动传动杆在固定块的限位作用下，一起带动内打磨板进行向外延伸，并使内打磨板的一侧与补偿器的内壁接触，随后通过转动第二螺杆，从而使第二螺杆配合限位杆带动外打磨板与补偿器的外表面接触，从而使其在进行磨光加工的过程中能够同时对补偿器的内外表面进行打磨，由此来提高对套筒补偿器磨光加工的工作效率。

Description

一种套筒补偿器磨光装置

技术领域

本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种套筒补偿器磨光装置。

背景技术

套筒式补偿器是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器,主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成，用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动.具有体积小补偿量大的特点，广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化工,建筑等行业的输送管道中。

参考中国专利一种防脱改进型套筒补偿器磨光装置，(公开号为CN213702748U，公开日为2021.07.16)的专利文献，其提高了设备的安全性；提高了设备磨光的效率；提高了设备的稳定性；包括第一支架、第二支架和套筒补偿器，第一支架和第二支架垂直安装在地面上，第一支架和第二支架相互平行；还包括第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第二转轴和两个连接夹紧装置，第一电机安装在第二支架的侧端，第一电机的输出端安装有第一锥齿轮；还包括磨光装置，所述的磨光装置包括第二安装块、圆筒、第二螺栓、第三螺栓、第一砂轮片、第二转盘、第二砂轮片和第三转盘，圆筒安装在第二安装块的下端，圆筒的内部设置有型腔，圆筒的两端设置有开口使内部型腔与外界连通。

然而在实施以上方案时，存在以下问题：以上方案通过将砂轮片设置在补偿器的外表面，从而来提高对补偿器的磨光效率，但是现有的补偿器通常内部都是空心的，在对其进行磨光的过程中，内外表面均需要进行加工，且以上方案只能够对补偿器的外表面进行磨光，内表面则无法对其进行磨光加工，从而存在改进空间

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种套筒补偿器磨光装置，解决了以上方案只能够对补偿器的外表面进行磨光，内表面则无法对其进行磨光加工的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种套筒补偿器磨光装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有打磨机构，所述打磨机构用来对套筒补偿器进行打磨加工所述打磨机构包括固定连接在工作台顶端的第一支撑板，所述第一支撑板的内表面转动连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有驱动盘，所述驱动盘的一侧设有磨光组件，所述驱动盘的外表面传动连接有皮带，所述皮带的内表面传动连接有皮带轮，所述皮带轮的内表面固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端通过联轴器固定连接有驱动电机，所述工作台的顶端滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设有固定组件。

优选的，所述磨光组件包括固定连接在驱动盘一侧的限位管，所述限位管的内壁转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的一端贯穿至限位块的一侧，并通过联轴器固定连接有调节电机，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定连接有连接块，且连接块的一端贯穿至限位管的外表面。

优选的，所述连接块的内表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端内表面转动连接有内打磨板，所述内打磨板的外表面滑动连接有传动杆，且传动杆的一侧与驱动杆的一侧转动连接，所述传动杆的一端固定连接有固定块，且固定块的一端与限位管的外表面固定连接。

优选的，所述驱动盘的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内表面两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有外打磨板，所述支撑块的内表面螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆的一端与外打磨板的一侧转动连接。

优选的，所述固定组件包括转动连接在第二支撑板一侧内表面的圆形块，所述圆形块的一侧固定连接有传动轴，且传动轴的一端贯穿至第二支撑板的一侧，并通过联轴器固定连接有传动电机。

优选的，所述圆形块的一侧固定连接有限位板，所述限位板的内表面螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆的一端转动连接有夹持块。

有益效果

本实用新型提供了一种套筒补偿器磨光装置。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该套筒补偿器磨光装置，通过设置打磨机构，首先根据补偿器的大小来启动调节电机，调节电机的输出端通过联轴器带动第一螺杆配合螺纹套带动连接块移动，从而使连接块配合驱动杆带动传动杆在固定块的限位作用下，一起带动内打磨板进行向外延伸，并使内打磨板的一侧与补偿器的内壁接触，随后通过转动第二螺杆，从而使第二螺杆配合限位杆带动外打磨板与补偿器的外表面接触，从而使其在进行磨光加工的过程中能够同时对补偿器的内外表面进行打磨，由此来提高对套筒补偿器磨光加工的工作效率。

(2)、该套筒补偿器磨光装置，通过设置固定组件，通过将补偿器放置在多个夹持块之间，随后通过依次转动第三螺杆，从而使第三螺杆在限位板的限位作用下带动夹持块移动，由此通过多个夹持块的配合来对补偿器进行夹持固定，从而提高其在加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的磨光组件侧视图；

图3为本实用新型的局部结构主剖图；

图4为本实用新型的固定组件侧视图。

图中：1、工作台；2、打磨机构；21、第一支撑板；22、限位块；23、驱动盘；24、磨光组件；241、限位管；242、第一螺杆；243、调节电机；244、螺纹套；245、连接块；246、驱动杆；247、内打磨板；248、传动杆；249、固定块；2410、支撑块；2411、限位杆；2412、外打磨板；2413、第二螺杆；25、皮带；26、皮带轮；27、驱动轴；28、驱动电机；29、第二支撑板；210、固定组件；2101、圆形块；2102、传动轴；2103、传动电机；2104、限位板；2105、第三螺杆；2106、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：一种套筒补偿器磨光装置，包括工作台1，工作台1的顶端设有打磨机构2，打磨机构2用来对套筒补偿器进行打磨加工，打磨机构2包括固定连接在工作台1顶端的第一支撑板21，第一支撑板21起到支撑限位作用，第一支撑板21的内表面转动连接有限位块22，第一支撑板21的内表面贯穿开设有孔槽，孔槽与限位块22适配，限位块22的一侧固定连接有驱动盘23，驱动盘23的一侧设有磨光组件24，磨光组件24用来对补偿器进行打磨加工，驱动盘23的外表面传动连接有皮带25，皮带25为现有已知技术，皮带25的内表面传动连接有皮带轮26，皮带轮26的内表面固定连接有驱动轴27，驱动轴27的一端通过联轴器固定连接有驱动电机28，驱动电机28为现有已知技术，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，工作台1的顶端滑动连接有第二支撑板29，第二支撑板29起到支撑限位作用，第二支撑板29的一侧设有固定组件210，固定组件210用来对补偿器进行夹持固定，磨光组件24包括固定连接在驱动盘23一侧的限位管241，限位管241的内壁转动连接有第一螺杆242，且第一螺杆242的一端贯穿至限位块22的一侧，并通过联轴器固定连接有调节电机243，调节电机243为现有已知技术，且输出端通过联轴器可带动第一螺杆242进行正反转，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，第一螺杆242的外表面螺纹连接有螺纹套244，螺纹套244的外表面固定连接有连接块245，且连接块245的一端贯穿至限位管241的外表面，限位管241的外表面贯穿开设有滑槽，且滑槽与连接块245适配，通过根据补偿器的直径大小，来启动调节电机243，调节电机243的输出端通过联轴器配合第一螺杆242带动螺纹套244移动，从而使螺纹套244带动连接块245在限位管241的滑槽内滑动，连接块245的内表面转动连接有驱动杆246，驱动杆246的一端内表面转动连接有内打磨板247，内打磨板247的一侧设有磨光片，用来对补偿器的内表面进行打磨加工，内打磨板247的外表面滑动连接有传动杆248，传动杆248的内表面设有连接轴，内打磨板247的内表面贯穿开设有滑槽，滑槽与连接轴适配，且传动杆248的一侧与驱动杆246的一侧转动连接，内打磨板247的一侧位于传动杆248和驱动杆246的连接处，开设有凹槽，用来防止运动干涉，传动杆248的一端固定连接有固定块249，且固定块249的一端与限位管241的外表面固定连接，固定块249起到限位作用，连接块245在滑动的过程中则配合驱动杆246带动传动杆248转动，从而使传动杆248的一端在固定块249的限位作用下，带动一端的连接轴在内打磨板247的内表面滑动，由此配合驱动杆246将内打磨板247向外部推出，从而使其一侧与补偿器的内壁接触，并使其在工作时对补偿器的内壁进行磨光加工，驱动盘23的一侧固定连接有支撑块2410，支撑块2410起到支撑作用，支撑块2410的内表面两侧均滑动连接有限位杆2411，限位杆2411起到连接限位作用，限位杆2411的一端固定连接有外打磨板2412，外打磨板2412的一侧设有磨光片，用来对补偿器的外表面进行打磨加工，支撑块2410的内表面螺纹连接有第二螺杆2413，且第二螺杆2413的一端与外打磨板2412的一侧转动连接，通过转动第二螺杆2413，从而使第二螺杆2413配合限位杆2411带动外打磨板2412与补偿器的外表面接触，随后通过启动驱动电机28使驱动电机28的输出端通过联轴器配合驱动轴27带动皮带轮26转动，从而使皮带轮26在皮带25的传动作用下，带动驱动盘23转动，由此带动磨光组件24转动，从而在转动的过程中对补偿器的内外表面同时进行磨光加工即可，固定组件210包括转动连接在第二支撑板29一侧内表面的圆形块2101，第二支撑板29对圆形块2101起到支撑限位作用，圆形块2101的一侧固定连接有传动轴2102，且传动轴2102的一端贯穿至第二支撑板29的一侧，并通过联轴器固定连接有传动电机2103，传动电机2103为现有已知技术，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，圆形块2101的一侧固定连接有限位板2104，限位板2104起到限位作用，限位板2104的内表面螺纹连接有第三螺杆2105，第三螺杆2105的一端转动连接有夹持块2106，夹持块2106设有多个，用来对补偿器进行固定，将补偿器放置在多个夹持块2106之间，随后通过依次转动第三螺杆2105，从而使第三螺杆2105在限位板2104的限位作用下带动夹持块2106移动，由此通过多个夹持块2106的配合来对补偿器进行夹持固定，随后启动传动电机2103，传动电机2103的输出端则通过联轴器配合传动轴2102带动圆形块2101转动，从而使圆形块2101带动被夹持的补偿器朝着磨光组件24相反的方向转动，由此对补偿器的内外表面进行打磨加工即可。

实施例二：一种套筒补偿器磨光装置，包括工作台1，工作台1的顶端设有打磨机构2，打磨机构2用来对套筒补偿器进行打磨加工，打磨机构2包括固定连接在工作台1顶端的第一支撑板21，第一支撑板21起到支撑限位作用，第一支撑板21的内表面转动连接有限位块22，第一支撑板21的内表面贯穿开设有孔槽，孔槽与限位块22适配，限位块22的一侧固定连接有驱动盘23，驱动盘23的一侧设有磨光组件24，磨光组件24用来对补偿器进行打磨加工，驱动盘23的外表面传动连接有皮带25，皮带25为现有已知技术，皮带25的内表面传动连接有皮带轮26，皮带轮26的内表面固定连接有驱动轴27，驱动轴27的一端通过联轴器固定连接有驱动电机28，驱动电机28为现有已知技术，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，工作台1的顶端滑动连接有第二支撑板29，第二支撑板29起到支撑限位作用，第二支撑板29的一侧设有固定组件210，固定组件210用来对补偿器进行夹持固定，磨光组件24包括固定连接在驱动盘23一侧的限位管241，限位管241的内壁转动连接有第一螺杆242，且第一螺杆242的一端贯穿至限位块22的一侧，并通过联轴器固定连接有调节电机243，调节电机243为现有已知技术，且输出端通过联轴器可带动第一螺杆242进行正反转，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，第一螺杆242的外表面螺纹连接有螺纹套244，螺纹套244的外表面固定连接有连接块245，且连接块245的一端贯穿至限位管241的外表面，限位管241的外表面贯穿开设有滑槽，且滑槽与连接块245适配，通过根据补偿器的直径大小，来启动调节电机243，调节电机243的输出端通过联轴器配合第一螺杆242带动螺纹套244移动，从而使螺纹套244带动连接块245在限位管241的滑槽内滑动，连接块245的内表面转动连接有驱动杆246，驱动杆246的一端内表面转动连接有内打磨板247，内打磨板247的一侧设有磨光片，用来对补偿器的内表面进行打磨加工，内打磨板247的外表面滑动连接有传动杆248，传动杆248的内表面设有连接轴，内打磨板247的内表面贯穿开设有滑槽，滑槽与连接轴适配，且传动杆248的一侧与驱动杆246的一侧转动连接，内打磨板247的一侧位于传动杆248和驱动杆246的连接处，开设有凹槽，用来防止运动干涉，传动杆248的一端固定连接有固定块249，且固定块249的一端与限位管241的外表面固定连接，固定块249起到限位作用，连接块245在滑动的过程中则配合驱动杆246带动传动杆248转动，从而使传动杆248的一端在固定块249的限位作用下，带动一端的连接轴在内打磨板247的内表面滑动，由此配合驱动杆246将内打磨板247向外部推出，从而使其一侧与补偿器的内壁接触，并使其在工作时对补偿器的内壁进行磨光加工。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将补偿器放置在多个夹持块2106之间，随后通过依次转动第三螺杆2105，从而使第三螺杆2105在限位板2104的限位作用下带动夹持块2106移动，由此通过多个夹持块2106的配合来对补偿器进行夹持固定，随后推动第二支撑板29，从而使补偿器套在磨光组件24的外表面，随后通过启动调节电机243，调节电机243的输出端通过联轴器配合第一螺杆242带动螺纹套244移动，从而使螺纹套244带动连接块245在限位管241的内表面移动，从而在移动的过程中配合驱动杆246带动传动杆248转动，从而使传动杆248的一端在固定块249的限位作用下，带动一端在内打磨板247的内表面滑动，由此配合驱动杆246将内打磨板247向外部推出，从而使其一侧与补偿器的内壁接触，随后通过转动第二螺杆2413，从而使第二螺杆2413配合限位杆2411带动外打磨板2412与补偿器的外表面接触，随后通过启动驱动电机28与传动电机2103，使驱动电机28的输出端通过联轴器配合驱动轴27带动皮带轮26转动，从而使皮带轮26在皮带25的传动作用下，带动驱动盘23转动，由此带动磨光组件24转动，传动电机2103启动时，输出端则通过联轴器配合传动轴2102带动圆形块2101转动，从而使圆形块2101带动被夹持的补偿器朝着磨光组件24相反的方向转动，由此对补偿器的内外表面进行打磨加工即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种套筒补偿器磨光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)用来对套筒补偿器进行打磨加工；

所述打磨机构(2)包括固定连接在工作台(1)顶端的第一支撑板(21)，所述第一支撑板(21)的内表面转动连接有限位块(22)，所述限位块(22)的一侧固定连接有驱动盘(23)，所述驱动盘(23)的一侧设有磨光组件(24)，所述驱动盘(23)的外表面传动连接有皮带(25)，所述皮带(25)的内表面传动连接有皮带轮(26)，所述皮带轮(26)的内表面固定连接有驱动轴(27)，所述驱动轴(27)的一端通过联轴器固定连接有驱动电机(28)，所述工作台(1)的顶端滑动连接有第二支撑板(29)，所述第二支撑板(29)的一侧设有固定组件(210)。

2.根据权利要求1所述的一种套筒补偿器磨光装置，其特征在于：所述磨光组件(24)包括固定连接在驱动盘(23)一侧的限位管(241)，所述限位管(241)的内壁转动连接有第一螺杆(242)，且第一螺杆(242)的一端贯穿至限位块(22)的一侧，并通过联轴器固定连接有调节电机(243)，所述第一螺杆(242)的外表面螺纹连接有螺纹套(244)，所述螺纹套(244)的外表面固定连接有连接块(245)，且连接块(245)的一端贯穿至限位管(241)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种套筒补偿器磨光装置，其特征在于：所述连接块(245)的内表面转动连接有驱动杆(246)，所述驱动杆(246)的一端内表面转动连接有内打磨板(247)，所述内打磨板(247)的外表面滑动连接有传动杆(248)，且传动杆(248)的一侧与驱动杆(246)的一侧转动连接，所述传动杆(248)的一端固定连接有固定块(249)，且固定块(249)的一端与限位管(241)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种套筒补偿器磨光装置，其特征在于：所述驱动盘(23)的一侧固定连接有支撑块(2410)，所述支撑块(2410)的内表面两侧均滑动连接有限位杆(2411)，所述限位杆(2411)的一端固定连接有外打磨板(2412)，所述支撑块(2410)的内表面螺纹连接有第二螺杆(2413)，且第二螺杆(2413)的一端与外打磨板(2412)的一侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种套筒补偿器磨光装置，其特征在于：所述固定组件(210)包括转动连接在第二支撑板(29)一侧内表面的圆形块(2101)，所述圆形块(2101)的一侧固定连接有传动轴(2102)，且传动轴(2102)的一端贯穿至第二支撑板(29)的一侧，并通过联轴器固定连接有传动电机(2103)。

6.根据权利要求5所述的一种套筒补偿器磨光装置，其特征在于：所述圆形块(2101)的一侧固定连接有限位板(2104)，所述限位板(2104)的内表面螺纹连接有第三螺杆(2105)，所述第三螺杆(2105)的一端转动连接有夹持块(2106)。