CN202412014U - 管材外壁除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材外壁除锈装置，包括除锈机，除锈机主要由支撑机构，以及位于支撑机构一端的摩擦除锈装置组成，摩擦除锈装置正下方设置有管材输送机构，管材输送机构包括框架，框架上安装有两对及两对以上的滚轮，框架的底部安装有V型滚轮，V型滚轮架设于预制轨道上。本实用新型可通过程序控制自动完成管材外壁除锈工作，大大降低了外壁除锈工作强度，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高。经过本装置处理后的管材可满足管材外涂防腐漆生产工艺和使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于金属管材表面除锈的机械设备，具体是一种管材外壁除锈装置。
背景技术
除锈是钢管加工行业的必要工序之一，由于管坯长期在室外露天放置，表面大多会产生轻重不等的浮锈、氧化皮等锈蚀物，目前管材外壁除锈最常用的方式就是用钢丝刷粗粒，利用手动或者电动的钢丝刷在圆管表面打磨。手动钢丝刷需要人为操纵钢丝刷，在钢管表面打磨，整个过程需要用力把钢丝刷贴住钢管外表面，其劳动强度大、工作效率低下；电动钢丝刷相对手动钢丝刷工作效率高，但是重量大，需要工人来回走动，而且除锈过程中对环境污染严重，两种方法除锈的质量难以保证。
经检索，申请号为号为20091003140.0和200910222372.8属于金属表面除锈领域，前者公布了一种钢管除锈机，采用刷盘轴、一组刷盘和一对第一、第二半轴构成，拆卸方便，提高工作效率，但是为考虑由于除锈而产生的周围环境污染因素；后者公布了一种圆管除锈机，包括钢丝刷、传动箱和除锈电机，其创新之处在于除锈电机配合滑板使用，可实现自由滑动除锈，该专利在外部罩了防尘罩，但是结构复杂，而且安装、调整钢管位置不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高的管材外壁除锈装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种管材外壁除锈装置，包括除锈机，所述除锈机包括支撑机构，以及位于支撑机构一端的摩擦除锈装置，其特征在于所述的摩擦除锈装置正下方设置有管材输送机构，所述管材输送机构包括框架，所述框架上安装有两对以上的滚轮，所述框架的底部安装有V型滚轮，所述V型滚轮架设与预制轨道上。
优选的，所述框架的左端安装有用于防止钢管打滑的止退挡板。
优选的，所述止退挡板上设有导向升降机构。本实用新型设置的导向升降机构，可以根据不同管径调整挡板高度，使挡板中心与钢管中心对齐。
优选的，所述支撑机构包括支架，所述支架上端与横梁的中间部位铰接，所述横梁的右端下表面固定有轮轴，所述轮轴通过置于横梁上表面的旋转电机驱动，所述轮轴的另一端安装有摩擦除锈装置，所述横梁的左端底部设有可调整摩擦除锈装置高度的气缸。整个支撑机构是依据杠杆原理，通过气缸调整横梁带动摩擦除锈装置，实现调整摩擦除锈工作的高度，以适应不同的钢管直径。
优选的，所述摩擦除锈装置为一对以上的钢丝轮并列组成的钢丝轮组。
优选的，所述钢丝轮组下方设有灰尘收集器，钢丝轮组上方设有封闭罩，所述封闭罩底部装有软帘。除锈工作时软帘可以与灰尘收集器内壁连接，实现了除锈作业空间的全封闭。
优选的，所述滚轮的外表面为高耐磨橡胶材质。框架上是由数组滚轮，滚轮外表面由高耐磨橡胶制成，防止对管材外壁造成损伤。
优选的，所述除锈机沿框架长度方向设置两台以上，提高除锈效率。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的优点是劳动强度低，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高、对工作环境无污染，经过本装置处理后的管材可满足外涂防腐漆喷涂前浮锈和氧化皮清理生产工艺和使用要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
其中：1-除锈机；2-管材输送机构；3-支架；4-横梁；5-轮轴；6-旋转电机；7-皮带轮；8-钢丝轮组；9-气缸；10-钢管；11-框架；12-滚轮；13-旋转减速机；14-V型滚轮；15-链条；16-平移减速机；17-止退挡板；18-封闭罩；19-软帘；20-灰尘收集器；21-预制轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据附图1、2和3可知，本实用新型具体涉及一种管材外壁除锈装置，包括除锈机1和管材输送机构2组成，其中附图中除锈机1设置有3台，对于较长的钢管10，除锈机1还可以设计多台，以提高除锈效率。
除锈机1包括支撑机构，以及位于支撑机构一端的摩擦除锈装置，支撑机构包括支架3，支架3上端与横梁4的中间部位铰接，支架3和横梁4都是用型材焊接而成；横梁4的右端下表面固定有轮轴5，轮轴5通过置于横梁4上表面的旋转电机6驱动，轮轴5的另一端安装有摩擦除锈装置，横梁4的左端底部设有可调整摩擦除锈装置高度的气缸9。为了提高除锈速度，本实例安装钢丝轮组8厚度为100毫米，内孔直径为40毫米，钢丝轮外径为300毫米，横梁4与气缸9的活塞杆连接，通过气缸9伸缩带动钢丝轮组8升降实现钢丝轮组8与钢管10 的接触和分离。
钢丝轮组8正下方设置有管材输送机构2，管材输送机构2设有与管材长度匹配的框架11，框架11上设有数组用于支撑钢管10的滚轮12，滚轮12与旋转减速机13连接。旋转减速机13可带动滚轮12旋转，最终带动钢管10旋转。框架11底部设有V型滚轮14，框架底部通过链条15与平移减速机16连接，平移减速机16可通过链条15拖动框架11和框架11上的钢管10在预制轨道21上直线移动。框架11一端设有止退挡板17防止钢管10直线运动是发生打滑问题，保证除锈工作安全可靠。止退挡板17上设有导向升降机构，导向升降机构可以用丝杠配合螺母实现，根据不同管径调整止退挡板17高度，使止退挡板17中心与钢管10中心对齐。
钢丝轮组8下方设有灰尘收集器20，钢丝轮组8上方设有封闭罩18，封闭罩18底部装有软帘19。除锈工作时软帘19可以与灰尘收集器20内壁连接，实现了除锈作业空间的全封闭。灰尘收集器20底部通过管道与除尘器连接，实现了无污染排放。
本实用新型的优点是：可通过程序控制自动完成管材外壁除锈工作，大大降低了外壁除锈工作强度，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高。经过本装置处理后的管材可满足管材外涂防腐漆生产工艺和使用要求。
Claims (8)
1.一种管材外壁除锈装置，包括除锈机（1），所述除锈机（1）包括支撑机构，以及位于支撑机构一端的摩擦除锈装置，其特征在于所述的摩擦除锈装置正下方设置有管材输送机构（2），所述管材输送机构（2）包括框架（11），所述框架（11）上安装有两对以上的滚轮（12），所述框架（11）的底部安装有V型滚轮（14），所述V型滚轮（14）架设于预制轨道（21）上。
2.根据权利要求1所述的管材外壁除锈装置，其特征在于所述框架（11）的左端安装有用于防止钢管打滑的止退挡板（17）。
3.根据权利要求2所述的管材外壁除锈装置，其特征在于所述止退挡板（17）上设有导向升降机构。
4.根据权利要求1所述的管材外壁除锈装置，其特征在于所述支撑机构包括支架（3），所述支架（3）上端与横梁（4）的中间部位铰接，所述横梁（4）的右端下表面固定有轮轴（5），所述轮轴（5）通过置于横梁（4）上表面的旋转电机（6）驱动，所述轮轴（5）的另一端安装有摩擦除锈装置，所述横梁（4）的左端底部设有可调整摩擦除锈装置高度的气缸（9）。
5.根据权利要求4所述的管材外壁除锈装置，其特征在于所述摩擦除锈装置为一对以上的钢丝轮并列组成的钢丝轮组（8）。
6.根据权利要求5所述的管材外壁除锈装置，其特征在于所述钢丝轮组（8）下方设有灰尘收集器（20），钢丝轮组（8）上方设有封闭罩（18），所述封闭罩（18）底部装有软帘（19）。
7.根据权利要求1所述的管材外壁除锈装置，其特征在于所述滚轮（12）的外表面为高耐磨橡胶材质。
8.根据以上任意一项权利要求所述的管材外壁除锈装置，其特征在于所述除锈机（1）沿框架（11）长度方向设置两台以上。
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