CN115070466A - 一种铸钢件加工数控机床固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸钢件加工技术领域，具体涉及一种铸钢件加工数控机床固定装置；本发明提供了一种铸钢件加工数控机床固定装置，采用基于丝杠设计，通过控制二号电机驱动蜗杆转动，使蜗轮带动丝杠转动，这样移动螺母沿着丝杠轴向移动，并通过推拉杆带动内撑杆产生移动，改变内撑开的大小，便于从内部撑住管状铸钢件，并可适用于不同直径的管状铸钢件；完成内撑后，控制一号电机通过连接架带动转盘转动，这样管状铸钢件即进行自转，便于对外壁进行完整加工。
Description
技术领域
本发明涉及铸钢件加工技术领域，具体涉及一种铸钢件加工数控机床固定装置。
背景技术
铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。
现有一批直径不一的管状铸钢件，需要对外壁进行二次加工。但现有的夹持装置大多从外侧夹持，这就会出现端部不能加工的情况。
因此，发明人设计了一种铸钢件加工数控机床固定装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于解决背景技术提出的问题，而提供了一种铸钢件加工数控机床固定装置。
(二)技术方案
一种铸钢件加工数控机床固定装置，包括底座，底座一端设置有支板，所述支板上设置有一号电机，一号电机通过连接架连接有转盘；所述转盘上设置有可转动的丝杠，丝杠上设置有移动螺母；
所述丝杠外围设置有固定板，固定板也连接在转盘上；所述移动螺母周向设置有若干根推拉杆，推拉杆一端铰接移动螺母、另一端铰接内撑杆内端；所述内撑杆外端穿过固定板并连接有内撑块、用于从内部撑住管状铸钢件。
优选的，所述丝杠一端连接有蜗轮，转盘上设置有二号电机，二号电机连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。
优选的，所述丝杠另一端设置有限位板。
优选的，所述内撑块还设置有摩擦块。
优选的，所述转盘外缘均匀设置有一类支撑轮，一类支撑轮随着转盘转动与底座进行滚动接触。
可选的，还设置有可伸缩的支撑件，支撑件设置在底座另一端、用于支撑住管状铸钢件外壁。
优选的，所述支撑件包括伸缩杆及二类支撑轮；所述伸缩杆连接在底座上，伸缩杆顶端设置有二类支撑轮、并与管状铸钢件外壁接触。
优选的，所述二类支撑轮间隔设置，与管状铸钢件外壁两点接触。
(三)有益效果
本发明提供了一种铸钢件加工数控机床固定装置，采用基于丝杠设计，通过控制二号电机驱动蜗杆转动，使蜗轮带动丝杠转动，这样移动螺母沿着丝杠轴向移动，并通过推拉杆带动内撑杆产生移动，改变内撑开的大小，便于从内部撑住管状铸钢件，并可适用于不同直径的管状铸钢件；完成内撑后，控制一号电机通过连接架带动转盘转动，这样管状铸钢件即进行自转，便于对外壁进行完整加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为图1的放大图；
图3为转盘的结构图；
图4为支撑件的结构图；
图5为蜗轮和蜗杆的配合图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-支板，3-一号电机，4-连接架，5-转盘，6-二号电机，7-蜗杆，8-蜗轮，9-丝杠，10-限位板，11-移动螺母，12-推拉杆，13-内撑杆，14-固定板，15-内撑块，16-摩擦块，17-一类支撑轮，18-伸缩杆，19-二类支撑轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参看附图1、5，本发明提供了一种铸钢件加工数控机床固定装置，包括底座1，底座1一端连接有支板2；
所述支板2上固定有一号电机3，一号电机3通过连接架4连接有转盘5；所述转盘5上装有可转动的丝杠9，丝杠9上装有移动螺母11；
所述丝杠9外围设有固定板14，固定板14也连接在转盘5上；所述移动螺母11周向设置有若干根推拉杆12，推拉杆12一端铰接移动螺母11、另一端铰接内撑杆13内端；所述内撑杆13外端穿过固定板14并连接有内撑块15、用于从内部撑住管状铸钢件。
其中，所述丝杠9一端连接有蜗轮8，转盘5上固定有二号电机6，二号电机6连接有蜗杆7，蜗杆7与蜗轮8啮合。
具体的，控制二号电机6驱动蜗杆7转动，使蜗轮8带动丝杠9转动，这样移动螺母11沿着丝杠9轴向移动，并通过推拉杆12带动内撑杆13产生移动，改变内撑开的大小，便于从内部撑住管状铸钢件，并可适用于不同直径的管状铸钢件；
完成内撑后，控制一号电机3通过连接架4带动转盘5转动，需要说明的是，一号电机3的输出轴、转盘5、丝杠9应当同轴线，这样管状铸钢件即进行自转，便于对外壁进行完整加工。
此外，参看附图2，为了增强内撑开的牢固性，内撑块15还装有摩擦块16，增加摩擦。
实施例2
参看附图1、5，本发明提供了一种铸钢件加工数控机床固定装置，包括底座1，底座1一端连接有支板2；
所述支板2上固定有一号电机3，一号电机3通过连接架4连接有转盘5；所述转盘5上装有可转动的丝杠9，丝杠9上装有移动螺母11；
所述丝杠9外围设有固定板14，固定板14也连接在转盘5上；所述移动螺母11周向设置有若干根推拉杆12，推拉杆12一端铰接移动螺母11、另一端铰接内撑杆13内端；所述内撑杆13外端穿过固定板14并连接有内撑块15、用于从内部撑住管状铸钢件。
其中，所述丝杠9一端连接有蜗轮8，转盘5上固定有二号电机6，二号电机6连接有蜗杆7，蜗杆7与蜗轮8啮合。
其他设置关系参看实施例1，与实施例1相同，控制二号电机6驱动蜗杆7转动，使蜗轮8带动丝杠9转动，这样移动螺母11沿着丝杠9轴向移动，并通过推拉杆12带动内撑杆13产生移动，改变内撑开的大小，便于从内部撑住管状铸钢件，并可适用于不同直径的管状铸钢件；
完成内撑后，控制一号电机3通过连接架4带动转盘5转动，需要说明的是，一号电机3的输出轴、转盘5、丝杠9应当同轴线，这样管状铸钢件即进行自转，便于对外壁进行完整加工。
本实施例中，丝杠9另一端装有限位板10，对移动螺母11移动进行限位。
参看附图3、4，还设置有可伸缩的支撑件，支撑件设置在底座1另一端、用于支撑住管状铸钢件外壁，这样使管状铸钢件受力更均匀、加工更稳定。
具体的，所述支撑件包括伸缩杆18及二类支撑轮19；所述伸缩杆18连接在底座1上，伸缩杆18顶端装有二类支撑轮19、并与管状铸钢件外壁接触；伸缩杆18可采用液压杆，根据管状铸钢件直径对伸缩杆18进行伸缩调整，使二类支撑轮19抵住管状铸钢件外壁。
建议，二类支撑轮19间隔设置，与管状铸钢件外壁两点接触，保证支撑强度。
需要说明的是，上述电气元件配有电源、其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本申请主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材面或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材面或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种铸钢件加工数控机床固定装置，包括底座(1)，底座(1)一端设置有支板(2)，其特征在于，所述支板(2)上设置有一号电机(3)，一号电机(3)通过连接架(4)连接有转盘(5)；所述转盘(5)上设置有可转动的丝杠(9)，丝杠(9)上设置有移动螺母(11)；
所述丝杠(9)外围设置有固定板(14)，固定板(14)也连接在转盘(5)上；所述移动螺母(11)周向设置有若干根推拉杆(12)，推拉杆(12)一端铰接移动螺母(11)、另一端铰接内撑杆(13)内端；所述内撑杆(13)外端穿过固定板(14)并连接有内撑块(15)、用于从内部撑住管状铸钢件。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工数控机床固定装置，其特征在于，所述丝杠(9)一端连接有蜗轮(8)，转盘(5)上设置有二号电机(6)，二号电机(6)连接有蜗杆(7)，蜗杆(7)与蜗轮(8)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种铸钢件加工数控机床固定装置，其特征在于，所述丝杠(9)另一端设置有限位板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工数控机床固定装置，其特征在于，所述内撑块(15)还设置有摩擦块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工数控机床固定装置，其特征在于，所述转盘(5)外缘均匀设置有一类支撑轮(17)，一类支撑轮(17)随着转盘(5)转动与底座(1)进行滚动接触。
6.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工数控机床固定装置，其特征在于，还设置有可伸缩的支撑件，支撑件设置在底座(1)另一端、用于支撑住管状铸钢件外壁。
7.根据权利要求6所述的一种铸钢件加工数控机床固定装置，其特征在于，所述支撑件包括伸缩杆(18)及二类支撑轮(19)；所述伸缩杆(18)连接在底座(1)上，伸缩杆(18)顶端设置有二类支撑轮(19)、并与管状铸钢件外壁接触。
8.根据权利要求7所述的一种铸钢件加工数控机床固定装置，其特征在于，所述二类支撑轮(19)间隔设置，与管状铸钢件外壁两点接触。
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