CN114453935A - 钢塑复合管端部内撑装置 - Google Patents

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Abstract

钢塑复合管端部内撑装置，与复合管端部加工装置配设，安置在支架上，包括固定外管和滑动内管，固定外管固定在支架上，滑动内管的内端和外端均位于固定外管的两端之外，滑动内管可在固定外管内以不发生相互旋转的的形式轴向滑动，滑动内管的外段设置有与固定外管外端的螺套相互配合的螺纹段，滑动内管的内端与固定外管的内端之间沿周向方向等距设置有多个复合管支撑板，复合管支撑板的两端分别通过一个两端铰接的支撑杆与滑动内管的内端和固定外管的内端连接。本钢塑复合管端部内撑装置结构可靠、驱动结构紧凑、驱动简便，并可与多种钢塑复合管端部加工设备配设，通用性较好。

Description

钢塑复合管端部内撑装置
技术领域
本发明涉及一种钢塑复合管端部内撑装置，属于钢塑复合管加工制造设备配件技术领域。
背景技术
钢塑复合压力管材将钢的高刚性和塑料的防腐性实现了统一，广泛应用于化工、水利等工程中。目前，市场常见的钢塑复合压力管材多用电熔套筒或电热熔带进行管材连接，这需要对管材的端部外圆进行一定的加工，加工外圆时需要采用内撑装置对管道端部内孔进行支撑，以便进行外圆加工。现有内撑装置有些采用多个径向布置的动力装置来进行支撑，存在重量大，制造成本高的缺陷，另一些则是轴向丝杆来调节弯折件的形式来实现内撑，但其调节部位均为活动的部件，难以直接与复合管端部加工设备进行配设。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种钢塑复合管端部内撑装置，该钢塑复合管端部内撑装置结构可靠、驱动结构紧凑、驱动简便，并可与多种钢塑复合管端部加工设备配设，通用性较好。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
钢塑复合管端部内撑装置，与复合管端部加工装置配设，安置在支架上，包括套装在一起的固定外管和滑动内管，固定外管固定在支架上，滑动内管的内端和外端均位于固定外管的两端之外，滑动内管可在固定外管内以不发生相互旋转的的形式轴向滑动，滑动内管的外段设置有与固定外管外端的螺套相互配合的螺纹段，螺套可在固定外管的外端随意旋转，螺套的旋转可驱动滑动内管在固定外管内做轴向移动，滑动内管的内端与固定外管的内端之间沿周向方向等距设置有多个复合管支撑板，复合管支撑板的两端分别通过一个两端铰接的支撑杆与滑动内管的内端和固定外管的内端连接，当滑动内管在固定外管内发生轴向滑动时，可通过两端铰接的支撑杆带动复合管支撑板将复合管撑紧或松开。
通过采用上述技术方案，提供了一种钢塑复合管端部内撑装置，该钢塑复合管端部内撑装置结构可靠、驱动结构紧凑、驱动简便，并可与多种钢塑复合管端部加工设备配设，通用性较好。
本发明的进一步设置为：复合管支撑板为弧形支撑板，复合管支撑板的外表面设置有一层橡胶。
通过采用上述技术方案，，将复合管支撑板设计成弧形板，并在弧形板外表设置一层橡胶，具有接触面大，对复合段损伤小的优点，可有效保证复合管外圆加工的质量。
本发明的进一步设置为：滑动内管的螺纹段设置有用以显示复合管支撑板径向伸长距离的刻度。
通过采用上述技术方案，在滑动内管的螺纹段设置用以显示复合管支撑板径向伸长距离的刻度，可让操作人员准确了解管道内复合管支撑板的伸长情况。
本发明的进一步设置为：滑动内管与固定外管之间，远离螺纹段的位置设置有可防止两者相互间转动的防旋转结构。
通过采用上述技术方案，提供了一种具体的防止滑动内管与固定外管发生旋转的方案。
本发明的进一步设置为：螺套的旋转可手动也可由独立配设的电机进行驱动。
通过采用上述技术方案，提供了多种螺套的旋转方案。
本发明主要的有益效果是：
1、本发明供了一种钢塑复合管端部内撑装置，该钢塑复合管端部内撑装置结构可靠、驱动结构紧凑、驱动简便，并可与多种钢塑复合管端部加工设备配设，通用性较好；
2、本发明将复合管支撑板设计成弧形板，并在弧形板外表设置一层橡胶，具有接触面大，对复合段损伤小的优点，可有效保证复合管外圆加工的质量；
3、本发明在滑动内管的螺纹段设置用以显示复合管支撑板径向伸长距离的刻度，可让操作人员准确了解管道内复合管支撑板的伸长情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的装配在一种钢塑复合管外圆加工装置上的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图。
图中，1、地面；2、支架；3、主驱动电机；4、铣刀驱动电机；5、L形支架；6、丝杆驱动电机；7、滑块；8、丝杆；9、铣刀；10、复合管；11、复合管支撑板；12、滑动内管；13、固定外管；14、螺套；15、外套筒；16、辅助支撑杆；17、环形槽；18、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1至图2所示，一种钢塑复合管外圆加工装置，包括为竖板的支架2以及安置在支架2上的复合管内撑装置及复合管外圆加工装置。
复合管内撑装置包括套装在一起的固定外管13和滑动内管12，固定外管13固定在支架2上，滑动内管12的内端和外端均位于固定外管13的两端之外，滑动内管12可在固定外管13内以不发生相互旋转的的形式轴向滑动，滑动内管12与固定外管13之间，远离螺纹段的位置设置有可防止两者相互间转动的防旋转结构，滑动内管12的外段设置有与固定外管13外端的螺套14相互配合的螺纹段，螺套14可在固定外管13的外端随意旋转，螺套14的旋转可驱动滑动内管12在固定外管13内做轴向移动，滑动内管12的内端与固定外管13的内端之间设置有复合管支撑板11，复合管支撑板11的两端分别通过一个两端铰接的支撑杆18与滑动内管12的内端和固定外管13的内端连接，当滑动内管12在固定外管13内发生轴向滑动时，可通过两端铰接的支撑杆18带动复合管支撑板11将复合管撑紧或松开。滑动内管12的螺纹段设置有用以显示复合管支撑板11径向伸长距离的刻度。复合管支撑板11为弧形支撑板，复合管支撑板11的外表面设置有一层橡胶。
支架2与复合管10之间的固定外管13上套设有外套筒15，外套筒15上固定有L形支架5，L形支架5的横向段设置有丝杆8、滑块7和铣刀9，滑块7安置在丝杆8上，铣刀9固定在滑块7上，滑块7在丝杆8上的移动由丝杆驱动电机6驱动，铣刀9的启停由铣刀驱动电机4驱动。竖板上设置有环形槽17，L形支架5的竖向段设置有与环形槽17相对应的辅助支撑杆16，辅助支撑杆16的端部插进环形槽17内，环形槽17与辅助支撑杆16之间设置有可防止辅助支撑杆16从环形槽17内脱出的限位结构。L形支架5的旋转由主驱动电机3进行驱动，螺套14的旋转由独立配设的电机进行驱动。
使用时，将复合管10需加工外圆的一端插装到复合管内撑装置上，旋转螺套14，将滑动内管12的内端往固定外管13的内孔内缩，支撑杆18竖起，将复合管支撑板11向外撑起，径向等分布置的多个复合管支撑板11共同作用，将复合管10撑紧，实现对复合管10的紧固；铣刀驱动电机4驱动铣刀9工作，主驱动电机3驱动外套筒15和L形支架5旋转，此时，丝杆驱动电机6启动，将滑块7和铣刀9进行轴向移动，对复合管10的外圆进行加工。

Claims (5)

1.钢塑复合管端部内撑装置，与复合管端部加工装置配设，安置在支架(2)上，其特征在于：包括套装在一起的固定外管(13)和滑动内管(12)，所述的固定外管(13)固定在支架(2)上，所述滑动内管(12)的内端和外端均位于固定外管(13)的两端之外，所述的滑动内管(12)可在固定外管(13)内以不发生相互旋转的的形式轴向滑动，所述滑动内管(12)的外段设置有与固定外管(13)外端的螺套(14)相互配合的螺纹段，所述的螺套(14)可在固定外管(13)的外端随意旋转，所述螺套(14)的旋转可驱动滑动内管(12)在固定外管(13)内做轴向移动，所述滑动内管(12)的内端与固定外管(13)的内端之间设置有多个复合管支撑板(11)，多个复合管支撑板(11)沿周向等距布置，所述复合管支撑板(11)的两端分别通过一个两端铰接的支撑杆(18)与滑动内管(12)的内端和固定外管(13)的内端连接，当滑动内管(12)在固定外管(13)内发生轴向滑动时，可通过两端铰接的支撑杆(18)带动复合管支撑板(11)将复合管撑紧或松开。
2.根据权利要求1所述的钢塑复合管端部内撑装置，其特征在于：所述复合管支撑板(11)为弧形支撑板，所述复合管支撑板(11)的外表面设置有一层橡胶。
3.根据权利要求1所述的钢塑复合管端部内撑装置，其特征在于：所述滑动内管(12)的螺纹段设置有用以显示复合管支撑板(11)径向伸长距离的刻度。
4.根据权利要求1所述的钢塑复合管端部内撑装置，其特征在于：所述滑动内管(12)与固定外管(13)之间，远离螺纹段的位置设有可防止两者相互间转动的防旋转结构。
5.根据权利要求4所述的钢塑复合管端部内撑装置，其特征在于：所述螺套(14)的旋转可手动也可由独立配设的电机进行驱动。
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