CN209408111U - 一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置，包括工作台与工作架，所述工作台的上端设有输送带，所述输送带的上端固定连接有多个限位环，多个所述限位环上均设有限位机构，多个所述限位环上均套设有钢塑复合管，所述工作架通过支撑杆与地面相连接，所述工作架上设有装置腔，所述装置腔内转动连接有螺纹杆，所述工作架上设有驱动机构，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有打磨机构。本实用新型结构设计合理，具有可以快速打磨钢塑复合管上的毛刺和打磨全面的好处。

Description

一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管加工技术领域，尤其涉及一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置。

背景技术

钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接。

现有技术中，当钢塑复合管切割完之后，切口处会出现很多的毛刺，当下一般都是操作人员手工打磨，去掉这些毛刺，再对钢塑复合管内的塑料层进行倒角，操作起来比较麻烦，不利于大量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置，包括工作台与工作架，所述工作台的上端设有输送带，所述输送带的上端固定连接有多个限位环，多个所述限位环上均设有限位机构，多个所述限位环上均套设有钢塑复合管，所述工作架通过支撑杆与地面相连接，所述工作架上设有装置腔，所述装置腔内转动连接有螺纹杆，所述工作架上设有驱动机构，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有打磨机构。

优选地，所述限位机构包括贯穿设在限位环侧壁上的限位螺钉，所述限位螺钉位于限位环内的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的下端与钢塑复合管的侧壁相抵，所述弹簧的上端与限位螺钉弹性连接，所述弹簧的下端与限位环的外侧壁弹性连接。

优选地，所述驱动机构包括设在工作架上的内腔，所述内腔的内壁上固定连接有伺服电机，所述螺纹杆上靠近伺服电机的的一端贯穿装置腔的侧壁延伸至内腔内并与伺服电机的输出轴固定连接。

优选地，所述打磨机构包括固定连接在连接柱下端的装置箱，所述装置箱的内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿装置箱的侧壁并固定连接有转动板，所述转动板远离装置箱的侧壁上固定连接有两个连接块，两个所述连接块共同固定连接有插杆，所述插杆上设有打磨管，所述插杆的一端与打磨管的内壁相连接，所述打磨管内依次套设有打磨内管与打磨柱，所述插杆依次贯穿打磨内管与打磨柱且另一端与打磨管的另一端侧壁相连接，所述打磨管的内壁上设有磨砂，所述打磨内管的横截面上设有磨砂，所述打磨柱的外侧壁上设有磨砂。

优选地，所述打磨管与打磨柱的长度一致，所述打磨内管的长度要短于打磨管。

优选地，所述打磨柱的圆心与钢塑复合管的圆心保持一致。

本实用新型具有以下有益效果；

1、通过设置限位机构，将钢塑复合管限位在限位环内，不再需要人手持着钢塑复合管进行打磨，操作人员只需要操作电机即可；

2、通过设置打磨机构，打磨管的内壁上设置磨砂，可以对钢塑复合管的外壁毛刺进行打磨，打磨内管的横截面上设置磨砂可以对钢塑复合管的横截面进行打磨去除毛刺，打磨柱的外侧壁上设置磨砂，可以对钢塑复合管的内壁进行打磨，通过一个驱动电机带动他们三个同时转动，同时对钢塑复合管的切口处进行全方位的打磨，节省了大量的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置的侧面示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置的打磨机构侧面剖视图。

图中：1支撑杆、2连接柱、3伺服电机、4滑块、5打磨柱、6 装置箱、7打磨管、8打磨内管、9插杆、10工作架、11钢塑复合管、 12限位环、13输送带、14工作台、15弧形板、16限位螺钉、17弹簧、18螺纹杆、19驱动电机、20转动板、21连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置，包括工作台14与工作架10，工作台14的上端设有输送带13，输送带13的上端固定连接有多个限位环12，多个限位环12上均设有限位机构，限位机构包括贯穿设在限位环12侧壁上的限位螺钉16，限位螺钉16位于限位环12内的一端固定连接有弧形板15，弧形板15的下端与钢塑复合管11的侧壁相抵，弹簧17的上端与限位螺钉16弹性连接，弹簧17的下端与限位环12的外侧壁弹性连接，拉动限位螺钉16，带动弹簧17被压缩，使弧形板15上升，然后往限位环12内插入钢塑复合管11，然后松开限位螺钉16，在弹簧17的弹力作用下，带动弧形板15抵住钢塑复合管的侧壁对其进行限位。

其中，多个限位环12上均套设有钢塑复合管11，工作架10通过支撑杆1与地面相连接，工作架10上设有装置腔，装置腔内转动连接有螺纹杆18，工作架10上设有驱动机构，驱动机构包括设在工作架10上的内腔，内腔的内壁上固定连接有伺服电机3，螺纹杆18 上靠近伺服电机3的的一端贯穿装置腔的侧壁延伸至内腔内并与伺服电机3的输出轴固定连接，伺服电机3的输出轴带动螺纹杆18在装置腔内转动。

其中，螺纹杆18上螺纹连接有滑块4，滑块4的下端固定连接有连接柱2，连接柱2的下端固定连接有打磨机构，打磨机构包括固定连接在连接柱2下端的装置箱6，装置箱6的内底部固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴贯穿装置箱6的侧壁并固定连接有转动板20，转动板20远离装置箱6的侧壁上固定连接有两个连接块 21，两个连接块21共同固定连接有插杆9，插杆9上设有打磨管7，插杆9的一端与打磨管7的内壁相连接，打磨管7内依次套设有打磨内管8与打磨柱5，插杆9依次贯穿打磨内管8与打磨柱5且另一端与打磨管7的另一端侧壁相连接，螺纹杆18转动，带动滑块4在螺纹杆18上面滑动，进而带动打磨管7前进套设住钢塑复合管11上带有毛刺的一端进行打磨。

其中，打磨管7的内壁上设有磨砂，打磨内管8的横截面上设有磨砂，打磨柱5的外侧壁上设有磨砂，打磨管7的内壁上设置磨砂，可以对钢塑复合管11的外壁毛刺进行打磨，打磨内管8的横截面上设置磨砂可以对钢塑复合管11的横截面进行打磨去除毛刺，打磨柱5的外侧壁上设置磨砂，可以对钢塑复合管11的内壁进行打磨，通过一个驱动电机19带动他们三个同时转动，同时对钢塑复合管11的切口处进行全方位的打磨，节省了大量的时间。

具体地，打磨管7与打磨柱5的长度一致，打磨内管8的长度要短于打磨管7，当打磨管7套住钢塑复合管11上带有毛刺的一端的时候，打磨内管8上带有磨砂的侧面与钢塑复合管11的侧面相抵，此时打磨管7的内壁与钢塑复合管11的外壁相抵，打磨柱5的外侧壁与钢塑复合管11的内壁相抵，如果打磨内管8不短一些的话，则打磨管7与打磨柱5无法接触到钢塑复合管11的内外侧壁。

具体地，打磨柱5的圆心与钢塑复合管11的圆心保持一致，这样打磨的时候就不需要在调整上下位置。

本实用新型中，首先操作人员向上拨动一个限位环12上的限位螺钉16，使弧形板15向上移动，然后往限位环12内插入已经切割完的钢塑复合管11，然后松开限位螺钉16，让弧形板15对其进行限位，然后输送带13带动钢塑复合管11来到打磨管7处，启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动螺纹杆18转动，滑块4在螺纹杆18 上滑动，带动连接柱2移动，进而带动装置箱6移动，让打磨管7靠近钢塑复合管11并且将钢塑复合管11上带有毛刺的一端套在打磨管 7内，然后启动驱动电机19，驱动电机19的输出轴带动转动板20转动，转动板20通过两个连接块21带动插杆9转动，进而带动打磨管 7、打磨内管8和打磨柱5同轴转动，同时对钢塑复合管11的外侧壁、内侧壁和横截面上的毛刺进行打磨，打磨结束后，再启动伺服电机3，带动打磨管7离开钢塑复合管11，输送带13再将钢塑复合管11输送走即可完成一根钢塑复合管11的打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置，包括工作台(14)与工作架(10)，其特征在于，所述工作台(14)的上端设有输送带(13)，所述输送带(13)的上端固定连接有多个限位环(12)，多个所述限位环(12)上均设有限位机构，多个所述限位环(12)上均套设有钢塑复合管(11)，所述工作架(10)通过支撑杆(1)与地面相连接，所述工作架(10)上设有装置腔，所述装置腔内转动连接有螺纹杆(18)，所述工作架(10)上设有驱动机构，所述螺纹杆(18)上螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)的下端固定连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)的下端固定连接有打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置，其特征在于，所述限位机构包括贯穿设在限位环(12)侧壁上的限位螺钉(16)，所述限位螺钉(16)位于限位环(12)内的一端固定连接有弧形板(15)，所述弧形板(15)的下端与钢塑复合管(11)的侧壁相抵，所述限位螺钉(16)上套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的上端与限位螺钉(16)弹性连接，所述弹簧(17)的下端与限位环(12)的外侧壁弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置，其特征在于，所述驱动机构包括设在工作架(10)上的内腔，所述内腔的内壁上固定连接有伺服电机(3)，所述螺纹杆(18)上靠近伺服电机(3)的一端贯穿装置腔的侧壁延伸至内腔内并与伺服电机(3)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定连接在连接柱(2)下端的装置箱(6)，所述装置箱(6)的内底部固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴贯穿装置箱(6)的侧壁并固定连接有转动板(20)，所述转动板(20)远离装置箱(6)的侧壁上固定连接有两个连接块(21)，两个所述连接块(21)共同固定连接有插杆(9)，所述插杆(9)上设有打磨管(7)，所述插杆(9)的一端与打磨管(7)的内壁相连接，所述打磨管(7)内依次套设有打磨内管(8)与打磨柱(5)，所述插杆(9)依次贯穿打磨内管(8)与打磨柱(5)且另一端与打磨管(7)的另一端侧壁相连接，所述打磨管(7)的内壁上设有磨砂，所述打磨内管(8)的横截面上设有磨砂，所述打磨柱(5)的外侧壁上设有磨砂。

5.根据权利要求4所述的一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置，其特征在于，所述打磨管(7)与打磨柱(5)的长度一致，所述打磨内管(8)的长度要短于打磨管(7)。

6.根据权利要求4所述的一种自动去除钢塑复合管毛刺的磨合装置，其特征在于，所述打磨柱(5)的圆心与钢塑复合管(11)的圆心保持一致。