CN209615045U - 一种涡轮加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮加工用去毛刺装置，包括底板，底板的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有第一螺杆，底板的顶部设有第一滑板，第一螺杆与第一滑板底端固定设有的滑块螺纹连接，且第一滑块底端的滑块与第一凹槽滑动连接，第一螺杆的一端与第一凹槽嵌设有的轴承穿插连接，第一螺杆的另一端固定连接有转杆，第一滑板一侧设有第一转轴和第二转轴。本实用新型一种涡轮加工用去毛刺装置，通过设置的第一转轴和第二转轴能够将涡轮内圈和外圈的毛刺进行处理，通过设置的第三转轴和第四转轴能够对涡轮的侧面的毛刺进行去除，从而达到对涡轮整体毛刺的去除，通过设置的第一螺杆能够调节第一滑板的位置，避免打磨时涡轮从第一转轴上滑出。

Description

一种涡轮加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，特别涉及一种涡轮加工用去毛刺装置。

背景技术

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮的齿轮减速比一般为20:1，有时甚至高达300:1或更大。

但是涡轮在加工时涡轮的表面会产生毛刺，传统的方式一般是通过人工的方式对涡轮表面的毛刺进行打磨，这种方式费时费力，且打磨的效率较低，且对涡轮内圈的打磨较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的但是涡轮在加工时涡轮的表面会产生毛刺，传统的方式一般是通过人工的方式对涡轮表面的毛刺进行打磨，这种方式费时费力，且打磨的效率较低，且对涡轮内圈的打磨较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮加工用去毛刺装置，包括底板，所述底板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有第一螺杆，所述底板的顶部设有第一滑板，所述第一螺杆与第一滑板底端固定设有的滑块螺纹连接，且所述第一滑板底端的滑块与第一凹槽滑动连接，所述第一螺杆的一端与第一凹槽嵌设有的轴承穿插连接，所述第一螺杆的另一端固定连接有转杆，所述第一滑板一侧设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端固定设有的齿轮与第二转轴一端固定设有的齿轮啮合连接，所述第一滑板的另一侧外壁安装有第一电动机，所述第一转轴的一端与嵌设于第一滑板内部的轴承穿插连接，所述第一电动机的输出轴穿过第一滑板的板壁与第二转轴的一端固定连接，所述第一转轴的轴壁上套设有若干个蜗轮，所述底板的顶端中部固定设有条形板，所述条形板的一侧设有第二滑板，所述条形板的一侧外壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有第二螺杆，所述第二螺杆的外圈与第二滑板一端固定设有的滑块穿插连接，所述第二滑板的顶端安装有第三电动机，所述第二滑板的内部嵌设有两个轴承，两个所述轴承的内圈分别固定连接有第三转轴和第四转轴，所述第三电动机的输出轴与第三转轴的顶端固定连接，所述第三转轴中部固定设有的齿轮通过链条与第四转轴中部固定设有的齿轮传动连接，所述第三转轴和第四转轴的底端均固定安装有钢刷，所述底板另一端的顶部固定安装有第一定轴和第二定轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴和第二转轴的轴壁上均等距均匀固定安装有毛刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形板的顶端安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与第二螺杆的顶端固定连接，所述第二螺杆的底端与第二凹槽内嵌设有的轴承穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形板一侧的外壁底部安装有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板一端的顶部设有开关面板，所述开关面板的表面设有第一电动机控制开关、第二电动机控制开关和第三电动机控制开关，所述第一电动机、第二电动机和第三电动机分别通过第一电动机控制开关、第二电动机控制开关和第三电动机控制开关与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种涡轮加工用去毛刺装置，通过设置的第一转轴和第二转轴能够将涡轮内圈和外圈的毛刺进行处理，通过设置的第三转轴和第四转轴能够对涡轮的侧面的毛刺进行去除，从而达到对涡轮整体毛刺的去除，通过设置的第一螺杆能够调节第一滑板的位置，避免打磨时涡轮从第一转轴上滑出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、第一凹槽；3、第一螺杆；4、转杆；5、第一滑板； 6、第一转轴；7、第二转轴；8、涡轮；9、第一电动机；10、条形板；11、第二凹槽；12、第二电动机；13、第二螺杆；14、第二滑板；15、第三电动机；16、第三转轴；17、第四转轴；18、链条；19、钢刷；20、第一定轴； 21、第二定轴；22、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种涡轮加工用去毛刺装置，包括底板 1，其特征在于，底板1的顶部开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内部设有第一螺杆3，底板1的顶部设有第一滑板5，第一螺杆3与第一滑板5底端固定设有的滑块螺纹连接，且第一滑板5底端的滑块与第一凹槽2滑动连接，第一螺杆3的一端与第一凹槽2嵌设有的轴承穿插连接，第一螺杆3的另一端固定连接有转杆4，第一滑板5一侧设有第一转轴6和第二转轴7，第一转轴 6的一端固定设有的齿轮与第二转轴7一端固定设有的齿轮啮合连接，第一滑板5的另一侧外壁安装有第一电动机9，第一转轴6的一端与嵌设于第一滑板5内部的轴承穿插连接，第一电动机9的输出轴穿过第一滑板5的板壁与第二转轴7的一端固定连接，第一转轴6的轴壁上套设有若干个蜗轮8，底板1的顶端中部固定设有条形板10，条形板10的一侧设有第二滑板14，条形板10 的一侧外壁开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内部设有第二螺杆13，第二螺杆13的外圈与第二滑板14一端固定设有的滑块穿插连接，第二滑板14的顶端安装有第三电动机15，第二滑板14的内部嵌设有两个轴承，两个轴承的内圈分别固定连接有第三转轴16和第四转轴17，第三电动机15的输出轴与第三转轴16的顶端固定连接，第三转轴16中部固定设有的齿轮通过链条18 与第四转轴17中部固定设有的齿轮传动连接，第三转轴16和第四转轴17的底端均固定安装有钢刷19，底板1另一端的顶部固定安装有第一定轴20和第二定轴21。

优选的，第一转轴6和第二转轴7的轴壁上均等距均匀固定安装有毛刷，便于对涡轮8外圈和内圈毛刺的打磨。

优选的，条形板10的顶端安装有第二电动机12，第二电动机12的输出轴与第二螺杆13的顶端固定连接，第二螺杆13的底端与第二凹槽11内嵌设有的轴承穿插连接，能够实现第二滑板14在第二凹槽11内的上下运动。

优选的，条形板10一侧的外壁底部安装有限位块，能够限制第二滑板14 运动的范围。

优选的，底板1一端的顶部设有开关面板22，开关面板22的表面设有第一电动机控制开关、第二电动机控制开关和第三电动机控制开关，第一电动机9、第二电动机12和第三电动机15分别通过第一电动机控制开关、第二电动机控制开关和第三电动机控制开关与外界电源电性连接，便于工作人员的操作与控制。

具体使用时，本实用新型一种涡轮加工用去毛刺装置，首先，将涡轮8 套在第一转轴6上，然后转动转杆4，转杆4带动第一螺杆3转动，第一螺杆3带动第一滑板5底端的滑块在第一凹槽2内滑动，滑动到适合的距离后，启动第一电动机9，第一电动机9的输出轴带动第二转轴7转动，第二转轴7上的毛刷对涡轮8的外圈的毛刺进行打磨，第二转轴7通过齿轮啮合的方式带动第一转轴6转动，第一转轴6轴壁上的毛刷对涡轮8的内圈进行打磨，从而实现涡轮8外圈与内圈毛刺的去除，然后转动转杆4，通过第一螺杆3带动第一滑板5向左运动，从而将涡轮8取出，然后将涡轮8套在第一定轴20或第二定轴21上，然后启动第二电动机12，第二电动机12的输出轴带动第二螺杆13转动，第二螺杆13带动第二滑板14一端设有的滑块在第二凹槽11 内向下运动，运动到适合的位置后，钢刷19与涡轮8的顶端相接触，接着启动第三电动机15，第三电动机15的输出轴带动第三转轴16转动，从而对第一定轴20顶端的涡轮8的顶端进行去毛刺处理，同时，第三转轴16上的齿轮通过链条18带动第四转轴17上的齿轮转动，从而带动第四转轴17底端的钢刷19对第二定轴21顶端套设的涡轮8的顶端进行去毛刺处理，对涡轮8 底端毛刺的处理只需将涡轮8取出，将涡轮8的底端朝上重新套上第一定轴 20或第二定轴21即可，从而实现涡轮8两侧壁的毛刺去除。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涡轮加工用去毛刺装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的内部设有第一螺杆(3)，所述底板(1)的顶部设有第一滑板(5)，所述第一螺杆(3)与第一滑板(5)底端固定设有的滑块螺纹连接，且所述第一滑板(5)底端的滑块与第一凹槽(2)滑动连接，所述第一螺杆(3)的一端与第一凹槽(2)嵌设有的轴承穿插连接，所述第一螺杆(3)的另一端固定连接有转杆(4)，所述第一滑板(5)一侧设有第一转轴(6)和第二转轴(7)，所述第一转轴(6)的一端固定设有的齿轮与第二转轴(7)一端固定设有的齿轮啮合连接，所述第一滑板(5)的另一侧外壁安装有第一电动机(9)，所述第一转轴(6)的一端与嵌设于第一滑板(5)内部的轴承穿插连接，所述第一电动机(9)的输出轴穿过第一滑板(5)的板壁与第二转轴(7)的一端固定连接，所述第一转轴(6)的轴壁上套设有若干个蜗轮(8)，所述底板(1)的顶端中部固定设有条形板(10)，所述条形板(10)的一侧设有第二滑板(14)，所述条形板(10)的一侧外壁开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)的内部设有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)的外圈与第二滑板(14)一端固定设有的滑块穿插连接，所述第二滑板(14)的顶端安装有第三电动机(15)，所述第二滑板(14)的内部嵌设有两个轴承，两个所述轴承的内圈分别固定连接有第三转轴(16)和第四转轴(17)，所述第三电动机(15)的输出轴与第三转轴(16)的顶端固定连接，所述第三转轴(16)中部固定设有的齿轮通过链条(18)与第四转轴(17)中部固定设有的齿轮传动连接，所述第三转轴(16)和第四转轴(17)的底端均固定安装有钢刷(19)，所述底板(1)另一端的顶部固定安装有第一定轴(20)和第二定轴(21)。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一转轴(6)和第二转轴(7)的轴壁上均等距均匀固定安装有毛刷。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮加工用去毛刺装置，其特征在于：所述条形板(10)的顶端安装有第二电动机(12)，所述第二电动机(12)的输出轴与第二螺杆(13)的顶端固定连接，所述第二螺杆(13)的底端与第二凹槽(11)内嵌设有的轴承穿插连接。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮加工用去毛刺装置，其特征在于：所述条形板(10)一侧的外壁底部安装有限位块。

5.根据权利要求3所述的一种涡轮加工用去毛刺装置，其特征在于：所述底板(1)一端的顶部设有开关面板(22)，所述开关面板(22)的表面设有第一电动机控制开关、第二电动机控制开关和第三电动机控制开关，所述第一电动机(9)、第二电动机(12)和第三电动机(15)分别通过第一电动机控制开关、第二电动机控制开关和第三电动机控制开关与外界电源电性连接。