CN209679995U - 一种耐火材料制作用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料技术领域，尤其为一种耐火材料制作用原料混合装置，包括安装板，所述安装板前端面固定连接有底座，所述底座一侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有往复滑块，所述往复滑块内侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块外侧与往复丝杆滑动连接，所述往复滑块顶端固定连接有连接块，所述连接块内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆一侧与安装板固定连接，所述连接块后端面固定连接有连接滑块，本实用新型中，通过设置的往复丝杆、螺旋叶片、滚轮和底座，装置实现自动正反转作业，提高混料质量，提高混料效果，使用方便快捷，成本较低，大大提高混料作业的工作效率。

Description

一种耐火材料制作用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混料技术领域，具体为一种耐火材料制作用原料混合装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，因此，对一种耐火材料制作用原料混合装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分耐火材料制作用原料混合装置均是单方向转动，传统的耐火材料制作用原料混合装置混料作业时间较长，混料效果差，混料效率低，单向转动混料不均匀，传统的耐火材料制作用原料混合装置，上下料十分麻烦，耽误机器工作时间，影响生产效率，且出料不方便接收，难以运送，因此，针对上述问题提出一种耐火材料制作用原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料制作用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火材料制作用原料混合装置，包括安装板，所述安装板前端面固定连接有底座，所述底座一侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有往复滑块，所述往复滑块内侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块外侧与往复丝杆滑动连接，所述往复滑块顶端固定连接有连接块，所述连接块内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆一侧与安装板固定连接，所述连接块后端面固定连接有连接滑块，所述底座顶端滑动连接有外壳，所述外壳前端面和后端面均开设有连接槽，所述连接滑块外侧与连接槽内侧壁滑动连接，所述外壳顶端螺旋连接有壳盖，所述壳盖内侧固定连接有套管，所述套管内侧滑动连接有套杆，所述套杆底端固定连接有弹簧，所述套杆底端固定连接有卡杆，所述壳盖内侧滑动连接有内胆，所述内胆顶端开设有卡槽，所述内胆内侧固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有安装杆，所述安装杆内侧转动连接有滚轮，所述挡板一侧固定连接有支撑杆，所述安装板后端面固定连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述卡杆的运动轨迹为直线状，所述卡槽设置在卡杆的运动轨迹上，所述卡杆外侧与壳盖内侧壁相贴合，所述弹簧设置在卡杆的周向位置，所述弹簧底端与内胆固定连接，所述套杆贯穿所述壳盖。

优选的，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮呈对称设置在螺旋叶片的左右两侧，所述滚轮外侧与螺旋叶片滑动连接。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆呈对称设置在转杆的左右两侧，所述支撑杆内侧呈圆弧设置，所述支撑杆内侧与转杆滑动连接，所述支撑杆外侧与螺旋叶片滑动连接。

优选的，所述底座顶端呈圆弧状设置，所述外壳外侧呈圆弧状设置，所述外壳外侧与底座顶端相贴合，所述底座呈中空状设置，所述往复丝杆设置在底座内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的往复丝杆、螺旋叶片、滚轮和底座，电机运行带动螺旋叶片转动，通过传动带动外壳做往复运动，通过螺旋叶片对滚轮的限位，通过传动带动内胆和外壳转动，从而使装置实现自动正反转作业，提高混料质量，提高混料效果，使用方便快捷，成本较低，大大提高混料作业的工作效率。

2、本实用新型中，通过设置的卡杆、卡槽、外壳和内胆，旋开壳盖，然后将放好料的内胆放置进去，然后选上壳盖使卡杆与卡槽卡合，方便装置进行上下料，减少装置空余时间，提高装置使用的便捷性，提高装置的工作效率，节省时间，且上下料方便可控，便于运料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型限位滑块的安装结构示意图。

图中：1-安装板、2-底座、3-电机、4-往复丝杆、5-往复滑块、6-连接块、7-限位杆、8-连接滑块、9-外壳、10-壳盖、11-套管、12-套杆、13-弹簧、14-卡杆、15-内胆、16-挡板、17-安装杆、18-滚轮、19-支撑滑块、20-转杆、21-螺旋叶片、22-限位滑块、a-连接滑槽、b-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐火材料制作用原料混合装置，包括安装板1，所述安装板1前端面固定连接有底座2，用于支撑外壳9，所述底座2一侧固定连接有电机3，所述电机3主轴末端固定连接有往复丝杆4，所述往复丝杆4外侧滑动连接有往复滑块5，所述往复滑块5内侧固定连接有限位滑块22，所述限位滑块22外侧与往复丝杆4滑动连接，所述往复滑块5顶端固定连接有连接块6，所述连接块6内侧滑动连接有限位杆7，对往复滑块5进行限位，所述限位杆7一侧与安装板1固定连接，所述连接块6后端面固定连接有连接滑块8，所述底座2顶端滑动连接有外壳9，方便安装内胆15，所述外壳9前端面和后端面均开设有连接槽a，所述连接滑块8外侧与连接槽a内侧壁滑动连接，方便带动外壳9运动，所述外壳9顶端螺旋连接有壳盖10，所述壳盖10内侧固定连接有套管11，所述套管11内侧滑动连接有套杆12，所述套杆12底端固定连接有弹簧13，所述套杆12底端固定连接有卡杆14，所述壳盖10内侧滑动连接有内胆15，所述内胆15顶端开设有卡槽b，方便进行内胆15的安装，所述内胆15内侧固定连接有挡板16，挡板16有助于混料，所述挡板16一侧固定连接有安装杆17，所述安装杆17内侧转动连接有滚轮18，所述挡板16一侧固定连接有支撑杆19，所述安装板1后端面固定连接有转杆20，所述转杆20外侧固定连接有螺旋叶片21，方便使内胆15进行正反转。

所述卡杆14的运动轨迹为直线状，所述卡槽b设置在卡杆14的运动轨迹上，所述卡杆14外侧与壳盖10内侧壁相贴合，所述弹簧13设置在卡杆14的周向位置，所述弹簧13底端与内胆15固定连接，所述套杆12贯穿所述壳盖10，这种设置有利于方便内胆15进行固定，操作简单，使用方便，所述滚轮18的数量为两个，两个所述滚轮18呈对称设置在螺旋叶片21的左右两侧，所述滚轮18外侧与螺旋叶片21滑动连接，这种设置有利于便于对内胆15进行限位，从而使内胆15实现正反转，提高混料效率，所述支撑杆19的数量为两个，所述支撑杆19呈对称设置在转杆20的左右两侧，所述支撑杆19内侧呈圆弧设置，所述支撑杆19内侧与转杆20滑动连接，所述支撑杆19外侧与螺旋叶片21滑动连接，这种设置有利于方便装置进行正反转混料，提高混料效果，所述底座2顶端呈圆弧状设置，所述外壳9外侧呈圆弧状设置，所述外壳9外侧与底座2顶端相贴合，所述底座2呈中空状设置，所述往复丝杆4设置在底座2内侧，这种设置有利于节省空间，对外壳9有支撑作用，提高装置使用的稳定性。

电机3的型号为MSMA502D伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，使用外接电源进行供电，首先旋开壳盖10，然后弹簧13推动套杆12复位，套杆12在套管11内滑动，套杆12带动卡杆14向上运动，然后将内胆15放置在外壳9中，卡槽b对卡杆14对准，然后旋转壳盖10带动套杆12向下运动，然后卡杆14与卡槽b卡合，完成对内胆15的固定，方便装置进行上下料，减少装置空余时间，提高装置使用的便捷性，提高装置的工作效率，节省时间，且上下料方便可控，便于运料，内胆15是提前装好料的，底座2上的电机3运行带动往复丝杆4转动，限位滑块22通过限位杆7对连接块6的限位，使往复滑块5在往复丝杆4上做往复运动，往复滑块5带动连接块6运动，连接块6带动连接滑块8运动，连接滑块8带动外壳9运动，外壳9带动内胆15运动，支撑杆19在转杆20上滑动，螺旋叶片21对安装杆17上的滚轮18进行限位，内胆15转动，内胆15在底座2上滑动，挡板16随着内胆15转动有助于混料，使装置实现自动正反转作业，提高混料质量，提高混料效果，使用方便快捷，成本较低，大大提高混料作业的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐火材料制作用原料混合装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)前端面固定连接有底座(2)，所述底座(2)一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)主轴末端固定连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)外侧滑动连接有往复滑块(5)，所述往复滑块(5)内侧固定连接有限位滑块(22)，所述限位滑块(22)外侧与往复丝杆(4)滑动连接，所述往复滑块(5)顶端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)内侧滑动连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)一侧与安装板(1)固定连接，所述连接块(6)后端面固定连接有连接滑块(8)，所述底座(2)顶端滑动连接有外壳(9)，所述外壳(9)前端面和后端面均开设有连接槽(a)，所述连接滑块(8)外侧与连接槽(a)内侧壁滑动连接，所述外壳(9)顶端螺旋连接有壳盖(10)，所述壳盖(10)内侧固定连接有套管(11)，所述套管(11)内侧滑动连接有套杆(12)，所述套杆(12)底端固定连接有弹簧(13)，所述套杆(12)底端固定连接有卡杆(14)，所述壳盖(10)内侧滑动连接有内胆(15)，所述内胆(15)顶端开设有卡槽(b)，所述内胆(15)内侧固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)一侧固定连接有安装杆(17)，所述安装杆(17)内侧转动连接有滚轮(18)，所述挡板(16)一侧固定连接有支撑杆(19)，所述安装板(1)后端面固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)外侧固定连接有螺旋叶片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制作用原料混合装置，其特征在于：所述卡杆(14)的运动轨迹为直线状，所述卡槽(b)设置在卡杆(14)的运动轨迹上，所述卡杆(14)外侧与壳盖(10)内侧壁相贴合，所述弹簧(13)设置在卡杆(14)的周向位置，所述弹簧(13)底端与内胆(15)固定连接，所述套杆(12)贯穿所述壳盖(10)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料制作用原料混合装置，其特征在于：所述滚轮(18)的数量为两个，两个所述滚轮(18)呈对称设置在螺旋叶片(21)的左右两侧，所述滚轮(18)外侧与螺旋叶片(21)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料制作用原料混合装置，其特征在于：所述支撑杆(19)的数量为两个，所述支撑杆(19)呈对称设置在转杆(20)的左右两侧，所述支撑杆(19)内侧呈圆弧设置，所述支撑杆(19)内侧与转杆(20)滑动连接，所述支撑杆(19)外侧与螺旋叶片(21)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料制作用原料混合装置，其特征在于：所述底座(2)顶端呈圆弧状设置，所述外壳(9)外侧呈圆弧状设置，所述外壳(9)外侧与底座(2)顶端相贴合，所述底座(2)呈中空状设置，所述往复丝杆(4)设置在底座(2)内侧。