CN211462916U - 一种耐火砖加工用原料定量混合装置 - Google Patents

一种耐火砖加工用原料定量混合装置 Download PDF

Info

Publication number
CN211462916U
CN211462916U CN201921762648.7U CN201921762648U CN211462916U CN 211462916 U CN211462916 U CN 211462916U CN 201921762648 U CN201921762648 U CN 201921762648U CN 211462916 U CN211462916 U CN 211462916U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
rod
mixing box
quantitative
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201921762648.7U
Other languages
English (en)
Inventor
严勤荣
吴严峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changxing Wilt Refractory Co ltd
Original Assignee
Changxing Wilt Refractory Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changxing Wilt Refractory Co ltd filed Critical Changxing Wilt Refractory Co ltd
Priority to CN201921762648.7U priority Critical patent/CN211462916U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211462916U publication Critical patent/CN211462916U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种耐火砖加工用原料定量混合装置包括固定于底座上的混料箱,混料箱的顶部固定有U形安装板,所述混料箱上安装有搅拌组件、驱动组件和送料组件,搅拌组件安装于混料箱内,驱动组件安装于混料箱的一侧,送料组件安装于混料箱的上方,所述搅拌组件与所述驱动组件传动连接。本实用新型通过正反转电机、转动杆、搅拌横杆和搅拌竖杆的设置能够对混料箱内的物料进行混合搅拌,而在此过程中,能够联动驱动组件工作,从而能够对物料进行定量的自动添加,无需人工进行加料工作,使得物料的混合加工效率高。

Description

一种耐火砖加工用原料定量混合装置
技术领域
本实用新型涉及耐火砖加工技术领域,尤其涉及一种耐火砖加工用原料定量混合装置。
背景技术
耐火材料的生产过程为将具有高耐火度的矿物进行煅烧,之后将经过煅烧的原料进行不同程度的破粉碎,接下来进行配料,按比例配备各种原料或同一原料的不同颗粒,配料之后需将料进行混合,混合之后进行成型和干燥处理,最终烧制成耐火砖,在整个过程中,混料对耐火砖最终的成型起着至关重要的作用,混料时加料的顺序与加料的量需得到精确控制。
目前,在耐火砖原料加工的过程中,通常需要对同种原料进行分批次定量混合,以达到原料混合充分,提高耐火砖产品性能的目的,然而,现有的混合设备在对物料进行混合时,通常是有人工添加原料,人工多次添加原料非常不方便,且添加效率低,无法实现精确定量,制砖次品率较高,为此,亟需一种耐火砖加工用原料定量混合装置满足该技术领域的生产需要。
实用新型内容
本实用新型提出的一种耐火砖加工用原料定量混合装置,解决了现有技术中耐火砖在加工的过程中,人工添加物料不方便,添加效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种耐火砖加工用原料定量混合装置,包括固定于底座上的混料箱,混料箱的顶部固定有U形安装板,所述混料箱上安装有搅拌组件、驱动组件和送料组件,搅拌组件安装于混料箱内,驱动组件安装于混料箱的一侧,送料组件安装于混料箱的上方,所述搅拌组件与所述驱动组件传动连接,所述送料组件在所述驱动组件的作用下实现加料工作;
所述驱动组件包括固定于混料箱右侧的两个上、下设置的第一固定块,两个第一固定块之间通过轴承转动安装有竖向的螺纹杆,螺纹杆的下端固定有与搅拌组件传动连接的从动齿轮,所述螺纹杆的上螺旋传动配合有横向的移动块,移动块上活动贯穿有竖向的导向竖杆,导向竖杆固定于混料箱的一侧,所述移动块上转动连接有驱动杆,驱动杆的另一端转动连接有第二固定块,第二固定块上固定有左端活动贯穿U形安装板右侧壁的横向的横杆,所述横杆的左端的前、后侧分别固定有触块、齿条,触块呈等腰梯形;
所述送料组件包括固定于U形安装板上的两个储料箱,储料箱的一侧设有固定于U形安装板上的定量料筒,储料箱的下端与定量料筒的上端之间连通有进料管,定量料筒的下端带有落料管,落料管的下方盖合有挡料板,所述挡料板的一端固定有与齿条啮合的缺齿轮,缺齿轮的上端转动安装有固定杆,所述固定杆的上端与U形安装板的顶部内壁固定,且U形安装板的顶部内壁与缺齿轮之间固定有套装于固定杆外侧的扭簧,所述定量料筒内滑动配合有活塞,活塞的顶部固定有短端活动穿出定量料筒的L形杆,L形杆的一侧盖合于进料管的一端,所述L形杆的长端固定有升降竖杆,升降竖杆的下端贯穿U形安装板并通过转轴转动安装有滚轮,滚轮位于触块的一侧并可沿着触块滚动,所述L形杆与U形安装板的顶部之间垫设有套装于升降竖杆上的第一弹簧。
优选的,所述搅拌组件包括固定于底座上的正反转电机,正反转电机的输出端传动连接有竖向的转动杆,所述转动杆的上端伸入混料箱内并固定有多个横向的搅拌横杆,多个搅拌横杆的另一端之间固定有搅拌竖杆,所述转动杆的下端固定安装有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接。
优选的,位于所述定量料筒下端的落料管位于混料箱的内侧上方。
优选的,所述混料箱的右侧设有竖向的滑槽,且移动块的一端滑动配合于滑槽内,且导向竖杆固定于滑槽内。
优选的,所述混料箱的下部左侧固定并连通有出料管,出料管上设有阀门,且混料箱的底壁朝向出料管倾斜设置。
优选的,所述混料箱的底壁上设有与转动杆大小匹配的安装孔,且转动杆转动配合于安装孔内,且安装孔内固定有封闭橡胶圈,封闭橡胶圈套装于转动杆的外侧。
优选的,所述缺齿轮的上部设有与固定杆大小匹配的安装槽,且缺齿轮的下端通过轴承转动安装于安装槽内。
优选的,所述驱动杆的长度大于螺纹杆的长度,且驱动杆倾斜设置,移动块的外侧形状为矩形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过正反转电机、转动杆、搅拌横杆和搅拌竖杆的设置能够对混料箱内的物料进行混合搅拌,而在此过程中,能够联动驱动组件工作,从而能够对物料进行定量的自动添加,无需人工进行加料工作,使得物料的混合加工效率高。
2、通过正反转电机、齿条、缺齿轮、固定杆、挡料板、定量料筒、扭簧、触块、升降竖杆和滚轮的设置,能够周期性的使活塞下移将使得定量料筒内的定量的物料能够被快速推出,不仅实现自动定量加料,且加快了加料速度,提高了加料效率。
3、本实用新型不仅能够用于对一种物料进行自动加料,还能够用于对多种不同的物料进行自动加料,同时,物料加入后能够得到及时的搅拌,使得物料混合均匀,而自动加料比传统人工加料更加省时省力,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐火砖加工用原料定量混合装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种耐火砖加工用原料定量混合装置的触块侧视布置示意图。
图3为本实用新型提出的一种耐火砖加工用原料定量混合装置的缺齿轮的俯视安装示意图。
图4为本实用新型提出的一种耐火砖加工用原料定量混合装置的触块移动示意图。
图5为本实用新型提出的一种耐火砖加工用原料定量混合装置的移动块的示意图。
图中:1底座、2混料箱、3 U形安装板、4转动杆、5第一固定块、6螺纹杆、7从动齿轮、8正反转电机、9移动块、10驱动杆、11第二固定块、12横杆、13触块、14齿条、15定量料筒、16活塞、17 L形杆、18升降竖杆、19滚轮、20固定杆、21缺齿轮、22挡料板、23第一弹簧、24扭簧、25导向竖杆、26储料箱、27搅拌横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种耐火砖加工用原料定量混合装置,包括固定于底座1上的混料箱2,混料箱2的顶部固定有U形安装板3,所述混料箱2上安装有搅拌组件、驱动组件和送料组件,搅拌组件安装于混料箱2内,驱动组件安装于混料箱2的一侧,送料组件安装于混料箱2的上方,所述搅拌组件与所述驱动组件传动连接,所述送料组件在所述驱动组件的作用下实现加料工作;
所述驱动组件包括固定于混料箱2右侧的两个上、下设置的第一固定块5,两个第一固定块5之间通过轴承转动安装有竖向的螺纹杆6,螺纹杆6的下端固定有与搅拌组件传动连接的从动齿轮7,所述螺纹杆6的上螺旋传动配合有横向的移动块9,移动块9上活动贯穿有竖向的导向竖杆25,导向竖杆25固定于混料箱2的一侧,所述移动块9上转动连接有驱动杆10,驱动杆10的另一端转动连接有第二固定块11,第二固定块11上固定有左端活动贯穿U形安装板3右侧壁的横向的横杆12,所述横杆12的左端的前、后侧分别固定有触块13、齿条14,触块13呈等腰梯形;
所述送料组件包括固定于U形安装板3上的两个储料箱26,储料箱26的一侧设有固定于U形安装板3上的定量料筒15,储料箱26的下端与定量料筒15的上端之间连通有进料管,定量料筒15的下端带有落料管,落料管的下方盖合有挡料板22,所述挡料板22的一端固定有与齿条14啮合的缺齿轮21,缺齿轮21的上端转动安装有固定杆20,所述固定杆20的上端与U形安装板3的顶部内壁固定,且U形安装板3的顶部内壁与缺齿轮21之间固定有套装于固定杆20外侧的扭簧24,所述定量料筒15内滑动配合有活塞16,活塞16的顶部固定有短端活动穿出定量料筒15的L形杆17,L形杆17的一侧盖合于进料管的一端,使得L形杆17短端在送料过程中,其侧面能够挡住进料管,避免在送料时进料管出料,当活塞16在回程上移到进料管上方时,进料管在进料,储料箱26内的物料是通过重力从进料管进入定量料筒15中,特别适合流态类物料的添加,所述L形杆17的长端固定有升降竖杆18,升降竖杆18的下端贯穿U形安装板3并通过转轴转动安装有滚轮19,滚轮19位于触块13的一侧并可沿着触块13滚动,所述L形杆17与U形安装板3的顶部之间垫设有套装于升降竖杆18上的第一弹簧23。
本实施方式中,所述搅拌组件包括固定于底座1上的正反转电机8,正反转电机8的输出端传动连接有竖向的转动杆4,所述转动杆4的上端伸入混料箱2内并固定有多个横向的搅拌横杆27,多个搅拌横杆27的另一端之间固定有搅拌竖杆,所述转动杆4的下端固定安装有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮7通过链条传动连接。
本实施方式中,位于所述定量料筒15下端的落料管位于混料箱2的内侧上方。
本实施方式中,所述混料箱2的右侧设有竖向的滑槽,且移动块9的一端滑动配合于滑槽内,且导向竖杆25固定于滑槽内。
本实施方式中,所述混料箱2的下部左侧固定并连通有出料管,出料管上设有阀门,且混料箱2的底壁朝向出料管倾斜设置。
本实施方式中,所述混料箱2的底壁上设有与转动杆4大小匹配的安装孔,且转动杆4转动配合于安装孔内,且安装孔内固定有封闭橡胶圈,封闭橡胶圈套装于转动杆4的外侧。
本实施方式中,所述缺齿轮21的上部设有与固定杆20大小匹配的安装槽,且缺齿轮21的下端通过轴承转动安装于安装槽内。
本实施方式中,所述驱动杆10的长度大于螺纹杆6的长度,且驱动杆10倾斜设置,移动块9的外侧形状为矩形。
本实用新型在使用时,通过设置的正反转电机8可以驱使转动杆4转动,从而带动搅拌横杆27转动,进而可以对混料箱2内的物料进行混合搅拌,而当转动杆4转动时能够带动主动齿轮转动,从而带动从动齿轮7和传动螺纹杆6转动,在螺纹杆6上螺纹的作用下,设置的移动块9下移,从而使得驱动杆10拉动第二固定块11和横杆12向左移动,在移动的过程中,当齿条14与缺齿轮21接触,使得缺齿轮21以固定杆20为轴转动并使挡料板22从定量料筒15的出料管下方移出,此时扭簧24被扭转,再次过程中,触块13与滚轮19接触,使得滚轮19沿着触块13滚动并下移,此时,升降竖杆18下移带动L形杆17下移,此时,活塞16下移将使得定量料筒15内的定量的物料被快速推出,落入到混料箱2内,实现自动定量加料,当横杆12继续左移时,设置的齿条14与另一个缺齿轮21作用,实现加料,当正反转电机8反转时,设置的横杆12右移回到原位,再次过程中,同理的进行下料,进而可以使加料均匀,且再次过程中通过搅拌横杆27可以对物料进行搅拌使得混合充分,从而不需要人工进行上料和对物料进行混合,使得加工效率高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火砖加工用原料定量混合装置,包括固定于底座(1)上的混料箱(2),混料箱(2)的顶部固定有U形安装板(3),其特征在于,所述混料箱(2)上安装有搅拌组件、驱动组件和送料组件,搅拌组件安装于混料箱(2)内,驱动组件安装于混料箱(2)的一侧,送料组件安装于混料箱(2)的上方,所述搅拌组件与所述驱动组件传动连接,所述送料组件在所述驱动组件的作用下实现加料工作;
所述驱动组件包括固定于混料箱(2)右侧的两个上、下设置的第一固定块(5),两个第一固定块(5)之间通过轴承转动安装有竖向的螺纹杆(6),螺纹杆(6)的下端固定有与搅拌组件传动连接的从动齿轮(7),所述螺纹杆(6)的上螺旋传动配合有横向的移动块(9),移动块(9)上活动贯穿有竖向的导向竖杆(25),导向竖杆(25)固定于混料箱(2)的一侧,所述移动块(9)上转动连接有驱动杆(10),驱动杆(10)的另一端转动连接有第二固定块(11),第二固定块(11)上固定有左端活动贯穿U形安装板(3)右侧壁的横向的横杆(12),所述横杆(12)的左端的前、后侧分别固定有触块(13)、齿条(14),触块(13)呈等腰梯形;
所述送料组件包括固定于U形安装板(3)上的两个储料箱(26),储料箱(26)的一侧设有固定于U形安装板(3)上的定量料筒(15),储料箱(26)的下端与定量料筒(15)的上端之间连通有进料管,定量料筒(15)的下端带有落料管,落料管的下方盖合有挡料板(22),所述挡料板(22)的一端固定有与齿条(14)啮合的缺齿轮(21),缺齿轮(21)的上端转动安装有固定杆(20),所述固定杆(20)的上端与U形安装板(3)的顶部内壁固定,且U形安装板(3)的顶部内壁与缺齿轮(21)之间固定有套装于固定杆(20)外侧的扭簧(24),所述定量料筒(15)内滑动配合有活塞(16),活塞(16)的顶部固定有短端活动穿出定量料筒(15)的L形杆(17),L形杆(17)的一侧盖合于进料管的一端,所述L形杆(17)的长端固定有升降竖杆(18),升降竖杆(18)的下端贯穿U形安装板(3)并通过转轴转动安装有滚轮(19),滚轮(19)位于触块(13)的一侧并可沿着触块(13)滚动,所述L形杆(17)与U形安装板(3)的顶部之间垫设有套装于升降竖杆(18)上的第一弹簧(23)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用原料定量混合装置,其特征在于,所述搅拌组件包括固定于底座(1)上的正反转电机(8),正反转电机(8)的输出端传动连接有竖向的转动杆(4),所述转动杆(4)的上端伸入混料箱(2)内并固定有多个横向的搅拌横杆(27),多个搅拌横杆(27)的另一端之间固定有搅拌竖杆,所述转动杆(4)的下端固定安装有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮(7)通过链条传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐火砖加工用原料定量混合装置,其特征在于,位于所述定量料筒(15)下端的落料管位于混料箱(2)的内侧上方。
4.根据权利要求2所述的一种耐火砖加工用原料定量混合装置,其特征在于,所述混料箱(2)的右侧设有竖向的滑槽,且移动块(9)的一端滑动配合于滑槽内,且导向竖杆(25)固定于滑槽内。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种耐火砖加工用原料定量混合装置,其特征在于,所述混料箱(2)的下部左侧固定并连通有出料管,出料管上设有阀门,且混料箱(2)的底壁朝向出料管倾斜设置。
6.根据权利要求2至4任一项所述的一种耐火砖加工用原料定量混合装置,其特征在于,所述混料箱(2)的底壁上设有与转动杆(4)大小匹配的安装孔,且转动杆(4)转动配合于安装孔内,且安装孔内固定有封闭橡胶圈,封闭橡胶圈套装于转动杆(4)的外侧。
7.根据权利要求1至4任一项所述的一种耐火砖加工用原料定量混合装置,其特征在于,所述缺齿轮(21)的上部设有与固定杆(20)大小匹配的安装槽,且缺齿轮(21)的下端通过轴承转动安装于安装槽内。
8.根据权利要求1至4任一项所述的一种耐火砖加工用原料定量混合装置,其特征在于,所述驱动杆(10)的长度大于螺纹杆(6)的长度,且驱动杆(10)倾斜设置,移动块(9)的外侧形状为矩形。
CN201921762648.7U 2019-10-21 2019-10-21 一种耐火砖加工用原料定量混合装置 Active CN211462916U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921762648.7U CN211462916U (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种耐火砖加工用原料定量混合装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921762648.7U CN211462916U (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种耐火砖加工用原料定量混合装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211462916U true CN211462916U (zh) 2020-09-11

Family

ID=72366840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921762648.7U Active CN211462916U (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种耐火砖加工用原料定量混合装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211462916U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113694810A (zh) * 2021-09-08 2021-11-26 四川大学 一种机械自动化进料混合装置
CN116238064A (zh) * 2023-04-23 2023-06-09 浙江奕科塑胶科技有限公司 一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113694810A (zh) * 2021-09-08 2021-11-26 四川大学 一种机械自动化进料混合装置
CN116238064A (zh) * 2023-04-23 2023-06-09 浙江奕科塑胶科技有限公司 一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构
CN116238064B (zh) * 2023-04-23 2023-12-12 石家庄创天驰塑料制品有限公司 一种塑胶地板原料混合用的按次序投料机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110605052A (zh) 一种耐火砖加工用原料定量混合装置
CN110721618A (zh) 一种耐火砖生产用原料定量混料设备
CN211462916U (zh) 一种耐火砖加工用原料定量混合装置
CN109382904B (zh) 一种尾矿再利用智能制作瓷砖设备及瓷砖自动制作工艺
CN204800860U (zh) 一种混凝土搅拌站
CN111821887A (zh) 一种高性能混凝土外加剂液体原料加工用生产装置
CN216223868U (zh) 一种用于led灯生产的荧光胶配制装置
CN214764784U (zh) 一种固液混合的农药生产设备
CN206812200U (zh) 喂料单元
CN214214361U (zh) 一种橡胶制品用定量上料装置
CN211069736U (zh) 一种快速混合饲料成分配比的饲料加工配料仓
CN219830468U (zh) 一种铝矾土生产用自动取样装置
CN202742566U (zh) 连续式密炼机
CN220033448U (zh) 一种沥青混合料生产用上料装置
CN220715631U (zh) 一种原料配料罐
CN220614592U (zh) 橡胶料密炼机
CN220288145U (zh) 一种回转窑给料推送装置
CN217016250U (zh) 一种矿粉生产用混合输送装置
CN104308973A (zh) 一种搅拌给料机
CN212915434U (zh) 耐火材料混匀装置
CN220257783U (zh) 铅蓄电池合膏设备
CN220975691U (zh) 一种复合肥料生产的原料自动给料装置
CN217773925U (zh) 一种粉末冶金原料混料机的提升装置
CN218871909U (zh) 一种蜡粉用的配料装置
CN219381051U (zh) 预制板生产灌浆设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant