CN208773209U - 一种铝单板加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板加工用打磨装置，涉及打磨技术领域，包括铝单板加工用打磨装置，包括壳体与电动滑轨，所述壳体内壁的下表面与a挡板的下表面固定连接，且a挡板的右侧面卡接有a轴承，所述a轴承的内部套接有a转轴，所述a转轴的右端与转动部件的左侧面固定连接。人们在对铝单板进行打磨作业的时候，只需要通过操作开关控制a电机工作，a电机的输出轴通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，使得从动齿轮通过b转轴带动夹板旋转，使得被加持的铝单板进旋转至另一面，使得打磨片可以对铝单板进行更加全面的打磨作业，从而有效的节约了传统螺栓加工所耗费的时间，简化加固与翻转的过程，有效的提高人们的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种铝单板加工用打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
在进行传统的金属加工工艺时，为了保证金属表面光滑且圆润，需要对其表面上多余的材料或毛边进行磨削，作业过程中，为了对铝单板进行全面打磨，在进行完一面打磨作业后，人们往往需要对铝单板进行翻转至另一面，而为了保证铝单板在进行加工过程中可以保持稳固，人们大多采用螺栓对其进行多角加固，这就导致了人们需要反复的对螺栓进行拆装，过程繁琐，且费时费力，降低人们的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板加工用打磨装置，解决了进行完一面打磨作业后，人们往往需要对铝单板进行翻转至另一面，而为了保证铝单板在进行加工过程中可以保持稳固，人们大多采用螺栓对其进行多角加固，这就导致了人们需要反复的对螺栓进行拆装，过程繁琐，且费时费力，降低人们的工作效率的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种铝单板加工用打磨装置，包括壳体与电动滑轨，所述壳体内壁的下表面与a挡板的下表面固定连接，且a挡板的右侧面卡接有a轴承，所述a轴承的内部套接有a转轴，所述a转轴的右端与转动部件的左侧面固定连接，且a转轴的左端与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的外表面与螺纹帽的内表面螺纹连接，且螺纹帽卡接在b挡板的右侧面，所述b挡板的下表面与滑套的上表面固定连接，所述滑套的内部套接有滑杆，所述滑杆的两端分别与滑槽内壁的左右两侧面固定连接，且滑槽开设在壳体内壁的下表面。
所述b挡板和a挡板的相对面均卡接有b轴承，所述b轴承的内部套接有b转轴，且两个b转轴相邻的一端均固定连接有夹板，且位于左侧面的b转轴的左端与从动齿轮的右侧面固定连接，所述从动齿轮与驱动部件啮合，且驱动部件的右侧面与b挡板的左侧面固定连接。
优选的，所述转动部件包括手柄，且手柄的左端与转盘的右侧面固定连接，所述转盘的左侧面与a转轴的右端固定连接。
优选的，所述驱动部件包括a电机，所述a电机的右侧面与b挡板的左侧面固定连接，且a电机的左端与主动齿轮的右侧面固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
优选的，所述电动滑轨的数量为两个，所述电动滑轨的两端分别与壳体内壁的左右两侧面固定连接，且两个电动滑轨的下表面均与顶板的上表面固定连接，所述顶板的下表面通过四个电动推杆与安装板的上表面固定连接，且安装板的下表面与b电机的机身固定连接，所述b电机的输出轴与打磨片的上表面固定连接。
优选的，所述b电机的输入端通过外部导线与开关的输出端电连接，且开关设置在壳体内壁的下表面，所述开关的输出端通过导线分别与电动滑轨和a电机的输入端电连接，且开关的输入端通过外部导线与外接电源的输出端电连接。
优选的，所述夹板的右侧面开设有凹槽，且凹槽的内壁开设有防滑纹。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：人们在对铝单板进行打磨作业的时候，只需要对将铝单板放置在两个夹板之间，通过转动手柄，使得手柄可以通过转盘带动a转轴旋转，a转轴带动螺纹柱旋转，使得螺纹帽带动顶板向右移动直至两个夹板与铝单板搭接，完成对其的固定，方便人们对不同大小的铝单板进行夹持固定，且避免铝单板在进行打磨的期间发生打滑现象，当需要翻转铝单板的时候，只需要通过操作开关控制a电机工作，a电机的输出轴通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，使得从动齿轮通过b转轴带动夹板旋转，使得被加持的铝单板进旋转至另一面，使得打磨片可以对铝单板进行更加全面的打磨作业，从而有效的节约了传统螺栓加工所耗费的时间，简化加固与翻转的过程，有效的提高人们的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视的剖面结构示意图。
图中：1、壳体；2、a挡板；3、a轴承；4、a转轴；5、转动部件；51、转盘；52、手柄；6、驱动部件；61、a电机；62、主动齿轮；7、螺纹柱；8、螺纹帽；9、b挡板；10、滑套；11、滑杆；12、滑槽；13、从动齿轮；14、b转轴；15、夹板；16、b轴承；17、电动滑轨；18、顶板；19、电动推杆；20、安装板；21、b电机；22、打磨片；23、开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板加工用打磨装置，包括壳体1与电动滑轨17，电动滑轨17的数量为两个，电动滑轨17的两端分别与壳体1内壁的左右两侧面固定连接，且两个电动滑轨17的下表面均与顶板18的上表面固定连接，顶板18的下表面通过四个电动推杆19与安装板20的上表面固定连接，且安装板20的下表面与b电机21的机身固定连接，b电机21的输出轴与打磨片22的上表面固定连接，通过设置电动滑轨17，使得电动滑轨17在工作时，电动滑轨17可以通过轨道带动顶板18进行左右移动，从而带动打磨片22进行左右移动，增大打磨片22的作业范围，提高对铝单板的打磨效率，节约时间，b电机21的输入端通过外部导线与开关23的输出端电连接，且开关23设置在壳体1内壁的下表面，开关23的输出端通过导线分别与电动滑轨17和a电机61的输入端电连接，且开关23的输入端通过外部导线与外接电源的输出端电连接，通过设置开关23，且开关23的型号为LW5D-16万能转换开关，人们可以通过操作开关23控制a电机61、b电机21和电动滑轨17工作，方便人们对待打磨的铝单板进行加固作业和打磨作业，通过设置b电机21，且b电机21和a电机61的型号均为Y80-2异步电动机，从而使b电机21在工作时，b电机21的输出轴可以带动打磨片22进行旋转，从而使得打磨片22可以对被夹持的铝单板进行打磨作业，壳体1内壁的下表面与a挡板2的下表面固定连接，且a挡板2的右侧面卡接有a轴承3，a轴承3的内部套接有a转轴4，a转轴4的右端与转动部件5的左侧面固定连接，转动部件5包括手柄52，且手柄52的左端与转盘51的右侧面固定连接，转盘51的左侧面与a转轴4的右端固定连接，通过设置手柄52，人们可以通过转动手柄52，使得手柄52可以通过转盘51带动a转轴4旋转，a转轴4带动螺纹柱7旋转，使得螺纹帽8带动b挡板9向右移动移动，方便人们对不同大小的铝单板进行夹持固定，且a转轴4的左端与螺纹柱7的右端固定连接，螺纹柱7的外表面与螺纹帽8的内表面螺纹连接，且螺纹帽8卡接在b挡板9的右侧面，b挡板9的下表面与滑套10的上表面固定连接，滑套10的内部套接有滑杆11，滑杆11的两端分别与滑槽12内壁的左右两侧面固定连接，且滑槽12开设在壳体1内壁的下表面。
b挡板9和a挡板2的相对面均卡接有b轴承16，b轴承16的内部套接有b转轴14，且两个b转轴14相邻的一端均固定连接有夹板15，夹板15的右侧面开设有凹槽，且凹槽的内壁开设有防滑纹，通过设置夹板15，且在其凹槽内开设防滑纹，从而使两个夹板15在通过相互靠近来对铝单板进行夹持固定的同时，凹槽和防滑纹可以对铝单板进行二次固定，避免铝单板在进行打磨的期间发生打滑现象，保证打磨作业可以顺利进行，且位于左侧面的b转轴14的左端与从动齿轮13的右侧面固定连接，从动齿轮13与驱动部件6啮合，驱动部件6包括a电机61，a电机61的右侧面与b挡板9的左侧面固定连接，且a电机61的左端与主动齿轮62的右侧面固定连接，主动齿轮62与从动齿轮13相啮合，通过设置a电机61，a电机61在工作时，a电机61的输出轴可以通过主动齿轮62带动从动齿轮13旋转，使得从动齿轮13通过b转轴14带动夹板15旋转，从而使得被加持固定的铝单板可以翻转至另一面，使得打磨片22可以对铝单板进行更加全面的打磨作业，进一步的节约时间，提高打磨片22的工作效率，且驱动部件6的右侧面与b挡板9的左侧面固定连接。
本实用新型的操作步骤为：
S1、将铝单板放置在下方的夹板15上，通过转动手柄52，使得手柄52可以通过转盘51带动a转轴4旋转，a转轴4带动螺纹柱7旋转，使得螺纹帽8带动顶板18向右移动直至两个夹板15与铝单板搭接，完成对其的固定；
S2、通过操作开关23控制电动推杆19伸长，使得b电机21向下移动至合适的位置，通过操作开关23控制b电机21工作，使得b电机21的输出轴带动研磨片旋转，实现打磨，通过操作开关23控制电动导轨工作，使得电动导轨带动b电机21进行移动，实现大范围打磨作业；
S3、通过操作开关23控制a电机61工作，a电机61的输出轴通过主动齿轮62带动从动齿轮13旋转，使得从动齿轮13通过b转轴14带动夹板15旋转，使得被加持的铝单板进旋转至另一面，实现全面打磨，作业完毕，通过操作开关23停止a电机61、b电机21和电动推杆19工作，反转手柄52，使得顶板18向左移动至合适的位置，然后将铝单板取下即可。
以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝单板加工用打磨装置，包括壳体(1)与电动滑轨(17)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的下表面与a挡板(2)的下表面固定连接，且a挡板(2)的右侧面卡接有a轴承(3)，所述a轴承(3)的内部套接有a转轴(4)，所述a转轴(4)的右端与转动部件(5)的左侧面固定连接，且a转轴(4)的左端与螺纹柱(7)的右端固定连接，所述螺纹柱(7)的外表面与螺纹帽(8)的内表面螺纹连接，且螺纹帽(8)卡接在b挡板(9)的右侧面，所述b挡板(9)的下表面与滑套(10)的上表面固定连接，所述滑套(10)的内部套接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的两端分别与滑槽(12)内壁的左右两侧面固定连接，且滑槽(12)开设在壳体(1)内壁的下表面；
所述b挡板(9)和a挡板(2)的相对面均卡接有b轴承(16)，所述b轴承(16)的内部套接有b转轴(14)，且两个b转轴(14)相邻的一端均固定连接有夹板(15)，且位于左侧面的b转轴(14)的左端与从动齿轮(13)的右侧面固定连接，所述从动齿轮(13)与驱动部件(6)啮合，且驱动部件(6)的右侧面与b挡板(9)的左侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用打磨装置，其特征在于：所述转动部件(5)包括手柄(52)，且手柄(52)的左端与转盘(51)的右侧面固定连接，所述转盘(51)的左侧面与a转轴(4)的右端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用打磨装置，其特征在于：所述驱动部件(6)包括a电机(61)，所述a电机(61)的右侧面与b挡板(9)的左侧面固定连接，且a电机(61)的左端与主动齿轮(62)的右侧面固定连接，所述主动齿轮(62)与从动齿轮(13)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用打磨装置，其特征在于：所述电动滑轨(17)的数量为两个，所述电动滑轨(17)的两端分别与壳体(1)内壁的左右两侧面固定连接，且两个电动滑轨(17)的下表面均与顶板(18)的上表面固定连接，所述顶板(18)的下表面通过四个电动推杆(19)与安装板(20)的上表面固定连接，且安装板(20)的下表面与b电机(21)的机身固定连接，所述b电机(21)的输出轴与打磨片(22)的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝单板加工用打磨装置，其特征在于：所述b电机(21)的输入端通过外部导线与开关(23)的输出端电连接，且开关(23)设置在壳体(1)内壁的下表面，所述开关(23)的输出端通过导线分别与电动滑轨(17)和a电机(61)的输入端电连接，且开关(23)的输入端通过外部导线与外接电源的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用打磨装置，其特征在于：所述夹板(15)的右侧面开设有凹槽，且凹槽的内壁开设有防滑纹。
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