CN208592681U - 一种暖气片自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种暖气片自动打磨机，包括底架、上盖、滚筒输送装置、打磨机构和积尘装置，所述滚筒输送装置设置在所述底架上，所述上盖设置于所述底架的中部，所述打磨机构安装于所述上盖内，所述积尘装置设置在所述底架的下端；本实用新型采用滚筒输送装置输送暖气片的进入和输出打磨机内，可以减轻工人劳动强度，有效提高工作效率，同时采用上面打磨机构、下面打磨机构、左侧打磨机构和右侧打磨机构，从而实现对产品的四周全面的充分打磨，并且在打磨机构的外侧设有压紧气缸，既以适应不同规格的产品，又保证滚筒刷与产品的紧密接触，有效提高打磨质量。

Description

一种暖气片自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其是一种暖气片自动打磨机。

背景技术

暖气片加工完成后，暖气片四周存在毛刺等需要进行打磨，而现有的打磨方式通常采用人工使用小型的打磨机进行手动打磨，这样的操作方法人工劳动强度高，工作效率低，同时，在打磨过程中会有灰尘飞扬，会对污染环境，为此，我们提出了一种暖气片自动打磨机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种暖气片自动打磨机，采用滚筒输送装置输送暖气片的进入和输出打磨机内，可以减轻工人劳动强度，有效提高工作效率，同时采用上面打磨机构、下面打磨机构、左侧打磨机构和右侧打磨机构，从而实现对产品的四周全面的充分打磨，并且在打磨机构的外侧设有压紧气缸，既以适应不同规格的产品，又保证滚筒刷与产品的紧密接触，有效提高打磨质量。

实现本实用新型目的所采取的技术方案是：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种暖气片自动打磨机，包括底架、上盖、滚筒输送装置、打磨机构和积尘装置，所述滚筒输送装置设置在所述底架上，且该滚筒输送装置设置为包括减速电机和若干滚筒，所述减速电机设置在所述滚筒下方，且该减速电机的输出端通过链条与所述滚筒相连接，所述上盖设置于所述底架的中部，所述打磨机构安装于所述上盖内，所述积尘装置设置在所述底架的下端。

进一步地，所述滚筒的外壁面上设有包胶片，所述包胶片通过螺栓紧固于所述滚筒上。

进一步地，所述滚筒输送装置设置为包括左侧滚筒输送装置和右侧滚筒输送装置，所述左侧滚筒输送装置和右侧滚筒输送装置依次连接，且该左侧滚筒输送装置与右侧滚筒输送装置的两侧侧壁面上均对称设有导向固定板，所述导向固定板内侧旋配连接有一宽度调节装置，所述宽度调节装置设置为包括导向板、导向柱、滚珠丝杠和旋钮，所述导向柱的一端插设于所述导向固定板上，且该导向柱的另一端插设于所述导向板上，所述滚珠丝杠的一端插设于所述导向板上，所述滚珠丝杠的另一端螺纹连接于所述导向固定板内并延伸至所述导向板外侧，且该滚珠丝杠的延伸端与所述旋钮固定连接。

进一步地，所述上盖内设置有上部安装框架、下部安装框架和侧部安装框架。

进一步地，所述打磨机构设置为包括上面打磨机构、下面打磨机构、左侧打磨机构和右侧打磨机构，所述上面打磨机构、下面打磨机构、左侧打磨机构和右侧打磨机构均设置在所述上部安装框架、下部安装框架和侧部安装框架上，所述上面打磨机构平行设置于与所述下面打磨机构上方，所述左侧打磨机构平行设置于所述右侧打磨机构左侧，所述上面打磨机构与所述左侧打磨机构相互垂直设置。

进一步地，所述上面打磨机构和下面打磨机构均设置为包括上部驱动电机、上部滚筒刷、上部压紧气缸和L型架，所述上部驱动电机设置在上部滚筒刷的外侧，且该上部驱动电机与上部滚筒刷通过链条相连接，所述上部压紧气缸一端固定连接于所述上部安装框架上，且该上部压紧气缸的活塞杆与所述L型架固定连接，所述L型架的两端均与所述上部滚筒刷固定连接。

进一步地，所述左侧打磨机构和右侧打磨机构均设置为包括侧部驱动电机、侧部滚筒刷、侧部滚刷电机板和侧部压紧气缸，所述侧部驱动电机的输出端穿过所述侧部滚刷电机板与所述侧部滚筒刷的一端相连接，所述侧部滚刷电机板侧壁面的外侧与所述侧部压紧气缸的活塞杆固定连接，且该侧部滚刷电机板的下表面固定连接有滑块。

进一步地，所述侧部安装框架上的两端对称设有侧部导轨，所述侧部导轨的结构与所述滑块的结构相匹配。

进一步地，所述积尘装置设置为包括废料收集箱和两个废料收集盒，所述废料收集箱底端设有矩形安装口，两个所述废料收集盒并排安装置在所述矩形安装口内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型采用滚筒输送装置输送暖气片的进入和输出打磨机内，可以减轻工人劳动强度，有效提高工作效率，同时滚筒外部设有包胶，可以有效避免擦伤产品。

2.本实用新型采用上面打磨机构、下面打磨机构、左侧打磨机构和右侧打磨机构，从而实现对产品的四周全面的充分打磨，同时在打磨机构的外侧设有压紧气缸，既以适应不同规格的产品，又保证滚筒刷与产品的紧密接触，有效提高打磨质量。

3.本实用新型设置积尘装置，可以将打磨产品产生的灰尘进行收集，从而避免了环境污染，改善了劳动环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上面打磨机构及下面打磨机构的结构示意图；

图3是本实用新型的左侧打磨机构及右侧打磨机构的结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A位置的局部放大示意图；

图5是本实用新型的图3中B位置的局部放大示意图。

图中：1、底架；2、上盖；3、滚筒输送装置；4、打磨机构；5、积尘装置；6、滚筒；7、减速电机；8、左侧滚筒输送装置；9、右侧滚筒输送装置；10、导向固定板；11、宽度调节装置；12、导向板；13、导向柱；14、滚珠丝杠；15、旋钮；16、上面打磨机构；17、下面打磨机构；18、左侧打磨机构；19、右侧打磨机构；20、上部安装框架；21、下部安装框架；22、侧部安装框架；23、上部驱动电机；24、上部滚筒刷；25、上部压紧气缸；26、L型架；27、侧部驱动电机；28、侧部滚筒刷；29、侧部滚刷电机板；30、侧部压紧气缸；31、滑块；32、侧部导轨；33、废料收集箱；34、废料收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种暖气片自动打磨机，包括底架1、上盖2、滚筒输送装置3、打磨机构4和积尘装置5，所述滚筒输送装置3设置在所述底架1上，且该滚筒输送装置3设置为包括减速电机7和若干滚筒6，所述减速电机7设置在所述滚筒6下方，采用滚筒输送装置输送暖气片的进入和输出打磨机内，可以减轻工人劳动强度，有效提高工作效率，且该减速电机7的输出端通过链条与所述滚筒6相连接，所述上盖2设置于所述底架1的中部，所述打磨机构4安装于所述上盖2内，所述积尘装置5设置在所述底架1的下端。

进一步地，如图1所示，所述滚筒6的外壁面上设有包胶片，所述包胶片通过螺栓紧固于所述滚筒6上。

进一步地，如图1所示，所述滚筒输送装置3设置为包括左侧滚筒输送装置8和右侧滚筒输送装置9，所述左侧滚筒输送装置8和右侧滚筒输送装置9为依次连接，右侧滚筒输送装置9的作用是将待打磨的暖气片输送进入打磨区域，左侧滚筒输送装置8的作用是将已被打磨的暖气片从打磨区域内输出，且该左侧滚筒输送装置8与右侧滚筒输送装置9的两侧侧壁面上均对称设有导向固定板10，所述导向固定板10内侧旋配连接有一宽度调节装置11，所述宽度调节装置11设置为包括导向板12、导向柱13、滚珠丝杠14和旋钮15，所述导向柱13的一端插设于所述导向固定板上，且该导向柱13的另一端插设于所述导向板12上，所述滚珠丝杠14的一端插设于所述导向板12上，所述滚珠丝杠14的另一端螺纹连接于所述导向固定板10内并延伸至所述导向板12外侧，且该滚珠丝杠14的延伸端与所述旋钮15固定连接，实现通过宽度调节装置11对暖气片进行实时的调节，以适应打磨不同规格的暖气片。

其中，所述导向板12相当于一个滚珠丝杠副，故顺时针转动旋钮，从而实现导向板12向外侧滑动，逆时针转动旋钮，从而实现导向板12向内侧的滑动，然后根据待打磨的暖气片的宽度对宽度调节装置11进行调节。

进一步地，如图2所示，所述上盖2内设置有上部安装框架20、下部安装框架21和侧部安装框架22。

进一步地，如图1所示，所述打磨机构4设置为包括上面打磨机构16、下面打磨机构17、左侧打磨机构18和右侧打磨机构19，从而实现对产品的四周全面的充分打磨，所述上面打磨机构16、下面打磨机构17、左侧打磨机构18和右侧打磨机构19均设置在所述上部安装框架20、下部安装框架21和侧部安装框架22上，所述上面打磨机构16平行设置于与所述下面打磨机构17上方，所述左侧打磨机构18平行设置于所述右侧打磨机构19左侧，所述上面打磨机构16与所述左侧打磨机构18相互垂直设置。

进一步地，如图2所示，所述上面打磨机构16和下面打磨机构17均设置为包括上部驱动电机23、上部滚筒刷24、上部压紧气缸25和L型架26，所述上部驱动电机23设置在上部滚筒刷24的外侧，且该上部驱动电机23与上部滚筒刷24通过链条相连接(图中未示出)，所述上部压紧气缸25一端固定连接于所述上部安装框架20上，且该上部压紧气缸25的活塞杆与所述L型架26固定连接，所述L型架26的两端均与所述上部滚筒刷24固定连接，从而调节上面打磨机构、下面打磨机构与暖气片之间的距离，进而既以适应不同规格的产品，又保证滚筒刷与产品的紧密接触，有效提高打磨质量。

进一步地，如图3所示，左侧打磨机构18和右侧打磨机构19均设置为包括侧部驱动电机27、侧部滚筒刷28、侧部滚刷电机板29和侧部压紧气缸30，所述侧部驱动电机27的输出端穿过所述侧部滚刷电机板29与所述侧部滚筒刷28的一端相连接，所述侧部滚刷电机板29侧壁面的外侧与所述侧部压紧气缸30的活塞杆固定连接，且该侧部滚刷电机板29的下表面固定连接有滑块31。

进一步地，如图4所示，所述侧部安装框架22上的两端对称设有侧部导轨32，所述侧部导轨32的结构与所述滑块31的结构相匹配，从而调节左侧打磨机构、右侧打磨机构与暖气片之间的距离，进而既以适应不同规格的产品，又保证滚筒刷与产品的紧密接触，有效提高打磨质量。

进一步地，如图1所示，所述积尘装置5设置为包括废料收集箱33和两个废料收集盒34，所述废料收集箱33底端设有矩形安装口，两个所述废料收集盒34并排安装置在所述矩形安装口内，可以将打磨产品产生的灰尘进行收集，从而避免了环境污染，改善了劳动环境。

上述所述固定连接均为焊接。

上述调节装置使用压紧气缸来进行实现，但不仅限于此，还可以使用调节丝杠来实现，调节丝杠的造价低，能降低成本。

其中，减速电机、上部驱动电机和侧部驱动电机与滚筒的连接方式均为现有技术，并且具体型号根据打磨机的规格等进行选型确定，且该选型计算方法采用现有技术中电机的选型计算方法，本申请未对该部分进行改进，故不再进行详细赘述。

提供一种暖气片自动打磨机，本实用新型采用滚筒输送装置输送暖气片的进入和输出打磨机内，可以减轻工人劳动强度，有效提高工作效率，同时滚筒外部设有包胶，可以有效避免擦伤产品；本实用新型采用上面打磨机构、下面打磨机构、左侧打磨机构和右侧打磨机构，从而实现对产品的四周全面的充分打磨，同时在打磨机构的外侧设有压紧气缸，既以适应不同规格的产品，又保证滚筒刷与产品的紧密接触，有效提高打磨质量；本实用新型设置积尘装置，可以将打磨产品产生的灰尘进行收集，从而避免了环境污染，改善了劳动环境。

下面对本实用新型的装配过程以及工作过程进行说明：

本实用新型的工作过程：

首先将待打磨的暖气片放置在右侧滚筒输送装置9上，然后调节设置在滚筒输送装置3上的宽度调节装置11：首先手动调节旋钮15，由于旋钮15与滚珠丝杠14为固定连接，则旋钮15带动滚珠丝杠14进行转动，将滚珠丝杠14的旋转运动变成导向板12的直线运动，导向板12相当于一个滚珠丝杠副，即顺时针转动旋钮15，从而实现导向板12向外侧滑动，逆时针转动旋钮15，从而实现导向板12向内侧的滑动，然后根据待打磨的暖气片的宽度对宽度调节装置11进行调节。

然后右侧滚筒输送装置9会带动放置其上的待打磨的暖气片向左运动(即进入打磨区域)，之后调节上面打磨机构16、下面打磨机构17、左侧打磨机构18和右侧打磨机构19之间的距离，将他们与待打磨的暖气片之间紧密接触，从而保证打磨质量，调节过程如下：

上面打磨机构16的调节过程：由于上部压紧气缸25的活塞杆与所述L型架26为固定连接，所述L型架26的两端均与所述上部滚筒刷24固定连接，则可以理解为L型架26与上部滚筒刷24为一个整体，即可通过活塞杆推动或拉动该整体进行向上或向下的运动，所以通过气泵给上部压紧气缸25增压，从而促使设置在气缸内的活塞杆从其内伸出，从而带动上部滚筒刷24向上运动，直至与待打磨的暖气片的上端面相贴合，下面打磨机构17的调节过程与上面打磨机构16的调节过程相同；

左侧打磨机构18的调节过程：通过气泵给上部压紧气缸25增压，从而促使设置在气缸内的活塞杆从其内伸出，从而拖动滑块31沿着侧部导轨32向右进行滑动，实现左侧打磨机构18向靠近待打磨的暖气片的左壁面运动，直至与待打磨的暖气片的左端面相贴合，右侧打磨机构19的调节过程与左侧打磨机构18的调节过程相同；

然后开始打磨，同时在打磨过程产生的灰尘会经过设置在其下方的废料收集箱33，最后被废料收集盒34收集，从而避免了环境污染，改善了劳动环境，当废料收集盒34内灰尘收集满时，则将废料收集盒34从收集箱33下方的矩形安装口中拉出，将灰尘进行倾倒，然后再将两个废料收集盒34插入矩形安装口内，为下次积灰做准备。

当打磨完成后，左侧滚筒输送装置8将已被打磨的暖气片从打磨区域内输出，则完成打磨。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种暖气片自动打磨机，其特征在于：包括底架(1)、上盖(2)、滚筒输送装置(3)、打磨机构(4)和积尘装置(5)，所述滚筒输送装置(3)设置在所述底架(1)上，且该滚筒输送装置(3)设置为包括减速电机(7)和若干滚筒(6)，所述减速电机(7)设置在所述滚筒(6)下方，且该减速电机(7)的输出端通过链条与所述滚筒(6)相连接，所述上盖(2)设置于所述底架(1)的中部，所述打磨机构(4)安装于所述上盖(2)内，所述积尘装置(5)设置在所述底架(1)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种暖气片自动打磨机，其特征在于：所述滚筒(6)的外壁面上设有包胶片，所述包胶片通过螺栓紧固于所述滚筒(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种暖气片自动打磨机，其特征在于：所述滚筒输送装置(3)设置为包括左侧滚筒输送装置(8)和右侧滚筒输送装置(9)，所述左侧滚筒输送装置(8)和右侧滚筒输送装置(9)依次连接，且该左侧滚筒输送装置(8)与右侧滚筒输送装置(9)的两侧侧壁面上均对称设有导向固定板(10)，所述导向固定板(10)内侧旋配连接有一宽度调节装置(11)，所述宽度调节装置(11)设置为包括导向板(12)、导向柱(13)、滚珠丝杠(14)和旋钮(15)，所述导向柱(13)的一端插设于所述导向固定板上，且该导向柱(13)的另一端插设于所述导向板(12)上，所述滚珠丝杠(14)的一端插设于所述导向板(12)上，所述滚珠丝杠(14)的另一端螺纹连接于所述导向固定板(10)内并延伸至所述导向板(12)外侧，且该滚珠丝杠(14)的延伸端与所述旋钮(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种暖气片自动打磨机，其特征在于：所述上盖(2)内设置有上部安装框架(20)、下部安装框架(21)和侧部安装框架(22)。

5.根据权利要求4所述的一种暖气片自动打磨机，其特征在于：所述打磨机构(4)设置为包括上面打磨机构(16)、下面打磨机构(17)、左侧打磨机构(18)和右侧打磨机构(19)，所述上面打磨机构(16)、下面打磨机构(17)、左侧打磨机构(18)和右侧打磨机构(19)均设置在所述上部安装框架(20)、下部安装框架(21)和侧部安装框架(22)上，所述上面打磨机构(16)平行设置于与所述下面打磨机构(17)上方，所述左侧打磨机构(18)平行设置于所述右侧打磨机构(19)左侧，所述上面打磨机构(16)与所述左侧打磨机构(18)相互垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种暖气片自动打磨机，其特征在于：所述上面打磨机构(16)和下面打磨机构(17)均设置为包括上部驱动电机(23)、上部滚筒刷(24)、上部压紧气缸(25)和L型架(26)，所述上部驱动电机(23)设置在上部滚筒刷(24)的外侧，且该上部驱动电机(23)与上部滚筒刷(24)通过链条相连接，所述上部压紧气缸(25)一端固定连接于所述上部安装框架(20)上，且该上部压紧气缸(25)的活塞杆与所述L型架(26)固定连接，所述L型架(26)的两端均与所述上部滚筒刷(24)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种暖气片自动打磨机，其特征在于：所述左侧打磨机构(18)和右侧打磨机构(19)均设置为包括侧部驱动电机(27)、侧部滚筒刷(28)、侧部滚刷电机板(29)和侧部压紧气缸(30)，所述侧部驱动电机(27)的输出端穿过所述侧部滚刷电机板(29)与所述侧部滚筒刷(28)的一端相连接，所述侧部滚刷电机板(29)侧壁面的外侧与所述侧部压紧气缸(30)的活塞杆固定连接，且该侧部滚刷电机板(29)的下表面固定连接有滑块(31)。

8.根据权利要求7所述的一种暖气片自动打磨机，其特征在于：所述侧部安装框架(22)上的两端对称设有侧部导轨(32)，所述侧部导轨(32)的结构与所述滑块(31)的结构相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种暖气片自动打磨机，其特征在于：所述积尘装置(5)设置为包括废料收集箱(33)和两个废料收集盒(34)，所述废料收集箱(33)底端设有矩形安装口，两个所述废料收集盒(34)并排安装置在所述矩形安装口内。