CN109434632A - 一种家具木板加工用去毛刺机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家具木板加工用去毛刺机，包括操作台、液压缸一、承载板、电机一、旋转轴、调节螺杆、液压缸二、移动板、调节板、电机二、打磨盘、液压缸三、粉尘收集箱和风扇，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的液压缸一设置在操作台上，所述的承载板设置在活塞杆一上，所述的电机一设置在定位板上，所述的旋转轴两端设置在轴承内，所述的调节螺杆竖向穿过固定槽，所述的移动板上设置有滑套、连接槽，所述的调节板相对两侧设置有连接轴。本发明将调节螺杆上的挡轮从家具木板相对两侧对家具木板进行限位，避免家具木板在去毛刺过程中发生横向晃动，增强家具木板在移动过程中的稳定性，提高家具木板的去毛刺质量。

Description

一种家具木板加工用去毛刺机及其操作方法

技术领域

本发明涉及家具木板加工技术领域，具体是一种家具木板加工用去毛刺机及其操作方法。

背景技术

目前，在家具木板加工过程中，家具木板的边缘多会残留毛刺、飞边等杂质，为了提高家具木板的加工质量，需要对家具木板的边缘进行去毛刺处理，如申请号为201720621039.4的专利公布了一种用于家具加工中的木板去毛刺设备，其解决了人工去毛刺存在的劳动强度大、不能适用于不同厚度家具木板的问题，但其存在着不能以不同角度对家具木板进行去毛刺处理、家具木板在去毛刺过程中稳定性不佳、去毛刺质量不高的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有家具木板去毛刺装置存在的不能以不同角度对家具木板进行去毛刺处理、家具木板在去毛刺过程中稳定性不佳、去毛刺质量不高的问题，提供一种结构设计合理、能以不同角度对家具木板进行去毛刺处理、工作效率高、家具木板在去毛刺过程中稳定性好、家具木板去毛刺质量好、适用范围广的家具木板加工用去毛刺机及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种家具木板加工用去毛刺机，包括操作台、液压缸一、承载板、电机一、旋转轴、调节螺杆、液压缸二、移动板、调节板、电机二、打磨盘、液压缸三、粉尘收集箱和风扇，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，并在立板与立板之间设置有滑杆，所述的液压缸一设置在操作台上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的承载板设置在活塞杆一上，在承载板上设置有定位板、固定槽，并在定位板上设置有轴承，所述的电机一设置在定位板上，并在电机一上设置有电源线，所述的旋转轴两端设置在轴承内，将一根旋转轴一端穿过轴承与电机一连接，并在旋转轴上设置有辅轮、从动轮，所述的调节螺杆竖向穿过固定槽，在承载板上下两侧的调节螺杆上设置有调节螺母，并在调节螺杆顶端上设置有挡轮，所述的液压缸二设置在立板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的移动板上设置有滑套、连接槽，在连接槽两侧的移动板上设置有卡槽，并将滑杆横向穿过滑套，所述的调节板相对两侧设置有连接轴，在调节板上设置有连接板，并将调节板上的连接轴设置在卡槽内，所述的电机二设置在调节板上，并在电机二上设置有电源线、传动轴，所述的打磨盘上设置有安装环，并将安装环设置在传动轴上，所述的液压缸三设置在液压缸二下方的立板上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的粉尘收集箱设置在立板顶端，在粉尘收集箱内设置有贯穿粉尘收集箱底部的通风管，并在粉尘收集箱外侧壁上设置有排风管，所述的排风管内设置有风扇，并在风扇上设置有电源线。

作为优选，所述的旋转轴，其数量为3-6个，并将相邻两个旋转轴之间的从动轮通过皮带连接，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴带动从动轮旋转，从动轮通过皮带带动相邻旋转轴上的从动轮旋转，从而带动相邻旋转轴旋转，使放置在旋转轴的辅轮上需要去毛刺的家具木板随旋转轴的旋转而移动，带动家具木板在去毛刺过程中移动，提高家具木板的去毛刺效率，降低了操作人员的劳动强度，将定位板设置为分段式结构，便于打磨盘从定位板与定位板之间对家具木板的边缘进行去毛刺处理，提高了家具木板的去毛刺处理效率。

作为优选，所述的调节螺杆通过调节螺母设置为可在固定槽内调节位置的结构，将需要去毛刺的家具木板放置在传动轴上的辅轮上，通过调节螺母调整调节螺杆在固定槽内的位置，从而调节挡轮的位置，使调节螺杆上的挡轮从家具木板相对两侧对家具木板进行限位，避免家具木板在去毛刺过程中发生横向晃动，增强家具木板在移动过程中的稳定性，提高家具木板的去毛刺质量，将挡轮设置为轴承结构，使挡轮在调节螺杆上能旋转，增强挡轮对家具木板的限位作用，降低挡轮对家具木板移动的阻力，将调节螺杆在固定槽内调节位置，能够对大小不同的家具木板进行限位，扩大了去毛刺机的适用范围，降低制造多套去毛刺机的成本。

作为优选，所述的移动板与活塞杆一连接，并将移动板设置为能够通过滑套沿着滑杆来回移动的结构，液压缸一、活塞杆一推动移动板在沿着滑杆来回移动，带动调节板、电机二、传动轴、打磨盘来回移动，对不同大小的家具木板边缘均能进行去毛刺处理，扩大去毛刺机的适用范围。

作为优选，所述的调节板上的连接板通过销轴与活塞杆二连接，将活塞杆二通过销轴设置为能够在连接板与连接板之间转动的结构，并将调节板通过连接轴设置为能够在连接槽内转动的结构，液压缸二、活塞杆二推动调节板以连接轴为圆心在连接槽内转动，能够调节移动板与调节板之间的角度，从而调节电机二、传动轴、打磨盘的对家具木板的去毛刺角度，满足不同家具木板不同去毛刺的要求，进一步扩大去毛刺机的适用范围，增强家具木板的去毛刺质量。

作为优选，所述的打磨盘通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，将安装环通过螺纹结构与传动轴连接，提高打磨盘在传动轴上的安装效率，根据家具木板不同去毛刺要求，选择合适结构的打磨盘，不仅能够提高家具木板的去毛刺质量，也能扩大去毛刺机的适用范围，降低了制造多套去毛刺机的成本。

作为优选，所述的粉尘收集箱内靠近排风管的一端设置有竖向结构的过滤网，风扇将粉尘收集箱内的气流从排风管排出，粉尘收集箱下方的气流携带家具木板去毛刺过程中产生的粉尘从通风管进入到粉尘收集箱内，携带粉尘的气流在对粉尘收集箱内向排风管所在的一端流动，过滤网能够将粉尘与气流分离，使气流从排风管排出，对家具木板去毛刺过程中的粉尘进行收集，既能避免粉尘残留在家具木板上，也能提高环保性能。

一种适用于家具木板加工用去毛刺机的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查家具木板加工用去毛刺机的线路是否正常，检查液压缸一、电机一、液压缸二、电机二、液压缸三、风扇、打磨盘是否能够正常工作；

第二：根据需要磨边的家具木板的宽度，调整调节螺杆在固定槽内的位置，根据家具木板不同材质及去毛刺要求，选择合适结构的打磨盘，并将打磨盘通过安装环设置在传动轴上；

第三：将液压缸一、电机一、液压缸二、电机二、液压缸三、风扇通过导线与外部的控制装置连接，将液压缸一、液压缸二、液压缸三与外部动力设备连接，将电机一、电机二、风扇上的电源线与外部电源连接，将需要去毛刺的家具木板放置在传动轴上的辅轮上，调节螺杆上的挡轮从家具木板相对两侧对家具木板进行限位；

第四：通过控制装置启动液压缸一，液压缸一、活塞杆一推出承载板上升，带动电机一、传动轴一及放置在传动轴一的辅轮上的家具木板上升，启动液压缸二、液压缸三，使液压缸二、活塞杆二推动移动板沿着滑杆移动，液压缸三、活塞杆三推动调节板随移动板移动，根据家具木板的去毛刺角度要求，控制液压缸二、液压缸三调节移动板与调节板之间的角度；

第五：通过控制装置启动电机二，电机二带动传动轴及传动轴上的打磨盘旋转，使打磨盘对家具木板边缘的毛刺进行打磨处理，通过控制装置启动电机一，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴上的从动轮通过皮带带动相邻的旋转轴旋转，使去毛刺过程中的家具木板随辅轮的旋转而移动；

第六：通过控制装置启动风扇，风扇将粉尘收集箱内的气流从排风管排出，粉尘收集箱下方的气流携带家具木板去毛刺过程中产生的粉尘从通风管进入到粉尘收集箱内，对家具木板去毛刺过程中的粉尘进行收集；

第七：家具木板去毛刺结束后，通过控制装置启动液压缸一、液压缸二、液压缸三，使承载板、移动板、调节板复位，关闭电机一、电机二、风扇，从旋转轴的辅轮上取下去毛刺后的家具木板，清理、去除家具木板去毛刺过程产生的碎屑杂质，切断电源。

工作原理：将液压缸一、电机一、液压缸二、电机二、液压缸三、风扇通过导线与外部的控制装置连接，将液压缸一、液压缸二、液压缸三与外部动力设备连接，将电机一、电机二、风扇上的电源线与外部电源连接，将需要去毛刺的家具木板放置在传动轴上的辅轮上，调节螺杆上的挡轮从家具木板相对两侧对家具木板进行限位，液压缸一、活塞杆一推出承载板上升，带动电机一、传动轴一及放置在传动轴一的辅轮上的家具木板上升，启动液压缸二、液压缸三，使液压缸二、活塞杆二推动移动板沿着滑杆移动，液压缸三、活塞杆三推动调节板随移动板移动，根据家具木板的去毛刺角度要求，控制液压缸二、液压缸三调节移动板与调节板之间的角度，电机二带动传动轴及传动轴上的打磨盘旋转，使打磨盘对家具木板边缘的毛刺进行打磨处理，通过控制装置启动电机一，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴上的从动轮通过皮带带动相邻的旋转轴旋转，使去毛刺过程中的家具木板随辅轮的旋转而移动，实现对家具木板的边缘进行去毛刺处理。

有益效果：本发明将调节板上的连接板通过销轴与活塞杆二连接，将活塞杆二通过销轴设置为能够在连接板与连接板之间转动的结构，并将调节板通过连接轴设置为能够在连接槽内转动的结构，液压缸二、活塞杆二推动调节板以连接轴为圆心在连接槽内转动，能够调节移动板与调节板之间的角度，从而调节电机二、传动轴、打磨盘的对家具木板的去毛刺角度，满足不同家具木板不同去毛刺的要求，进一步扩大去毛刺机的适用范围，增强家具木板的去毛刺质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意旋转轴与旋转轴的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意液压缸二与移动板的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意移动板与调节板的连接结构。

图5是本发明的部分结构示意图，示意连接轴与卡槽的连接结构。

图6是本发明的部分结构示意图，示意活塞杆三与连接板的连接结构。

图7是本发明的另一种实施结构示意图。

图8是本发明图7的部分结构示意图，示意辅轮与防滑圈的连接结构。

图中：1.操作台、2.液压缸一、3.承载板、4.电机一、5.旋转轴、6.调节螺杆、7.液压缸二、8.移动板、9.调节板、10.电机二、11.打磨盘、12.液压缸三、13.粉尘收集箱、14.风扇、15.支架、16.立板、17.滑杆、18.活塞杆一、19.定位板、20.固定槽、21.轴承、22.辅轮、23.从动轮、24.皮带、25.调节螺母、26.挡轮、27.电源线、28.活塞杆二、29.滑套、30.连接槽、31.卡槽、32.连接轴、33.连接板、34.传动轴、35.安装环、36.活塞杆三、37.销轴、38.通风管、39.排风管、40.过滤网、41.防滑圈、42.连接杆、43.挡罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如附图1-6所示，一种家具木板加工用去毛刺机，包括操作台1、液压缸一2、承载板3、电机一4、旋转轴5、调节螺杆6、液压缸二7、移动板8、调节板9、电机二10、打磨盘11、液压缸三12、粉尘收集箱13和风扇14，其特征在于：所述的操作台1设置在支架15上，在操作台1上垂直设置有立板16，并在立板16与立板16之间设置有滑杆17，所述的液压缸一2设置在操作台1上，并在液压缸一2上设置有活塞杆一18，所述的承载板3设置在活塞杆一18上，在承载板3上设置有定位板19、固定槽20，并在定位板19上设置有轴承21，所述的电机一4设置在定位板19上，并在电机一4上设置有电源线27，所述的旋转轴5两端设置在轴承21内，将一根旋转轴5一端穿过轴承21与电机一4连接，并在旋转轴5上设置有辅轮22、从动轮23，所述的调节螺杆6竖向穿过固定槽20，在承载板3上下两侧的调节螺杆6上设置有调节螺母25，并在调节螺杆6顶端上设置有挡轮26，所述的液压缸二7设置在立板16上，并在液压缸二7上设置有活塞杆二28，所述的移动板8上设置有滑套29、连接槽30，在连接槽30两侧的移动板8上设置有卡槽31，并将滑杆17横向穿过滑套29，所述的调节板9相对两侧设置有连接轴32，在调节板9上设置有连接板33，并将调节板9上的连接轴32设置在卡槽31内，所述的电机二10设置在调节板9上，并在电机二10上设置有电源线27、传动轴34，所述的打磨盘11上设置有安装环35，并将安装环35设置在传动轴34上，所述的液压缸三12设置在液压缸二7下方的立板16上，并在液压缸三12上设置有活塞杆三36，所述的粉尘收集箱13设置在立板16顶端，在粉尘收集箱13内设置有贯穿粉尘收集箱13底部的通风管38，并在粉尘收集箱13外侧壁上设置有排风管39，所述的排风管39内设置有风扇14，并在风扇14上设置有电源线27。

作为优选，所述的旋转轴5，其数量为3个，并将相邻两个旋转轴5之间的从动轮23通过皮带24连接，电机一4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动从动轮23旋转，从动轮23通过皮带24带动相邻旋转轴5上的从动轮23旋转，从而带动相邻旋转轴5旋转，使放置在旋转轴5的辅轮22上需要去毛刺的家具木板随旋转轴5的旋转而移动，带动家具木板在去毛刺过程中移动，提高家具木板的去毛刺效率，降低了操作人员的劳动强度，将定位板19设置为分段式结构，便于打磨盘11从定位板19与定位板19之间对家具木板的边缘进行去毛刺处理，提高了家具木板的去毛刺处理效率。

作为优选，所述的调节螺杆6通过调节螺母25设置为可在固定槽20内调节位置的结构，将需要去毛刺的家具木板放置在传动轴34上的辅轮22上，通过调节螺母25调整调节螺杆6在固定槽20内的位置，从而调节挡轮26的位置，使调节螺杆6上的挡轮26从家具木板相对两侧对家具木板进行限位，避免家具木板在去毛刺过程中发生横向晃动，增强家具木板在移动过程中的稳定性，提高家具木板的去毛刺质量，将挡轮26设置为轴承21结构，使挡轮26在调节螺杆6上能旋转，增强挡轮26对家具木板的限位作用，降低挡轮26对家具木板移动的阻力，将调节螺杆6在固定槽20内调节位置，能够对大小不同的家具木板进行限位，扩大了去毛刺机的适用范围，降低制造多套去毛刺机的成本。

作为优选，所述的移动板8与活塞杆一18连接，并将移动板8设置为能够通过滑套29沿着滑杆17来回移动的结构，液压缸一2、活塞杆一18推动移动板8在沿着滑杆17来回移动，带动调节板9、电机二10、传动轴34、打磨盘11来回移动，对不同大小的家具木板边缘均能进行去毛刺处理，扩大去毛刺机的适用范围。

作为优选，所述的调节板9上的连接板33通过销轴37与活塞杆二28连接，将活塞杆二28通过销轴37设置为能够在连接板33与连接板33之间转动的结构，并将调节板9通过连接轴32设置为能够在连接槽30内转动的结构，液压缸二7、活塞杆二28推动调节板9以连接轴32为圆心在连接槽30内转动，能够调节移动板8与调节板9之间的角度，从而调节电机二10、传动轴34、打磨盘11的对家具木板的去毛刺角度，满足不同家具木板不同去毛刺的要求，进一步扩大去毛刺机的适用范围，增强家具木板的去毛刺质量。

作为优选，所述的打磨盘11通过安装环35设置为可在传动轴34上更换的结构，将安装环35通过螺纹结构与传动轴34连接，提高打磨盘11在传动轴34上的安装效率，根据家具木板不同去毛刺要求，选择合适结构的打磨盘11，不仅能够提高家具木板的去毛刺质量，也能扩大去毛刺机的适用范围，降低了制造多套去毛刺机的成本。

作为优选，所述的粉尘收集箱13内靠近排风管39的一端设置有竖向结构的过滤网40，风扇14将粉尘收集箱13内的气流从排风管39排出，粉尘收集箱13下方的气流携带家具木板去毛刺过程中产生的粉尘从通风管38进入到粉尘收集箱13内，携带粉尘的气流在对粉尘收集箱13内向排风管39所在的一端流动，过滤网40能够将粉尘与气流分离，使气流从排风管39排出，对家具木板去毛刺过程中的粉尘进行收集，既能避免粉尘残留在家具木板上，也能提高环保性能。

一种适用于家具木板加工用去毛刺机的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查家具木板加工用去毛刺机的线路是否正常，检查液压缸一2、电机一4、液压缸二7、电机二10、液压缸三12、风扇14、打磨盘11是否能够正常工作；

第二：根据需要磨边的家具木板的宽度，调整调节螺杆6在固定槽20内的位置，根据家具木板不同材质及去毛刺要求，选择合适结构的打磨盘11，并将打磨盘11通过安装环35设置在传动轴34上；

第三：将液压缸一2、电机一4、液压缸二7、电机二10、液压缸三12、风扇14通过导线与外部的控制装置连接，将液压缸一2、液压缸二7、液压缸三12与外部动力设备连接，将电机一4、电机二10、风扇14上的电源线27与外部电源连接，将需要去毛刺的家具木板放置在传动轴34上的辅轮22上，调节螺杆6上的挡轮26从家具木板相对两侧对家具木板进行限位；

第四：通过控制装置启动液压缸一2，液压缸一2、活塞杆一18推出承载板3上升，带动电机一4、传动轴34一及放置在传动轴34一的辅轮22上的家具木板上升，启动液压缸二7、液压缸三12，使液压缸二7、活塞杆二28推动移动板8沿着滑杆17移动，液压缸三12、活塞杆三36推动调节板9随移动板8移动，根据家具木板的去毛刺角度要求，控制液压缸二7、液压缸三12调节移动板8与调节板9之间的角度；

第五：通过控制装置启动电机二10，电机二10带动传动轴34及传动轴34上的打磨盘11旋转，使打磨盘11对家具木板边缘的毛刺进行打磨处理，通过控制装置启动电机一4，电机一4带动旋转轴5旋转，旋转轴5上的从动轮23通过皮带24带动相邻的旋转轴5旋转，使去毛刺过程中的家具木板随辅轮22的旋转而移动；

第六：通过控制装置启动风扇14，风扇14将粉尘收集箱13内的气流从排风管39排出，粉尘收集箱13下方的气流携带家具木板去毛刺过程中产生的粉尘从通风管38进入到粉尘收集箱13内，对家具木板去毛刺过程中的粉尘进行收集；

第七：家具木板去毛刺结束后，通过控制装置启动液压缸一2、液压缸二7、液压缸三12，使承载板3、移动板8、调节板9复位，关闭电机一4、电机二10、风扇14，从旋转轴5的辅轮22上取下去毛刺后的家具木板，清理、去除家具木板去毛刺过程产生的碎屑杂质，切断电源。

实施例二：

如附图7-8，一种家具木板加工用去毛刺机，包括操作台1、液压缸一2、承载板3、电机一4、旋转轴5、调节螺杆6、液压缸二7、移动板8、调节板9、电机二10、打磨盘11、液压缸三12、粉尘收集箱13和风扇14，其特征在于：所述的操作台1设置在支架15上，在操作台1上垂直设置有立板16，并在立板16与立板16之间设置有滑杆17，所述的液压缸一2设置在操作台1上，并在液压缸一2上设置有活塞杆一18，所述的承载板3设置在活塞杆一18上，在承载板3上设置有定位板19、固定槽20，并在定位板19上设置有轴承21，所述的电机一4设置在定位板19上，并在电机一4上设置有电源线27，所述的旋转轴5两端设置在轴承21内，将一根旋转轴5一端穿过轴承21与电机一4连接，并在旋转轴5上设置有辅轮22、从动轮23，所述的调节螺杆6竖向穿过固定槽20，在承载板3上下两侧的调节螺杆6上设置有调节螺母25，并在调节螺杆6顶端上设置有挡轮26，所述的液压缸二7设置在立板16上，并在液压缸二7上设置有活塞杆二28，所述的移动板8上设置有滑套29、连接槽30，在连接槽30两侧的移动板8上设置有卡槽31，并将滑杆17横向穿过滑套29，所述的调节板9相对两侧设置有连接轴32，在调节板9上设置有连接板33，并将调节板9上的连接轴32设置在卡槽31内，所述的电机二10设置在调节板9上，并在电机二10上设置有电源线27、传动轴34，所述的打磨盘11上设置有安装环35，并将安装环35设置在传动轴34上，所述的液压缸三12设置在液压缸二7下方的立板16上，并在液压缸三12上设置有活塞杆三36，所述的粉尘收集箱13设置在立板16顶端，在粉尘收集箱13内设置有贯穿粉尘收集箱13底部的通风管38，并在粉尘收集箱13外侧壁上设置有排风管39，所述的排风管39内设置有风扇14，并在风扇14上设置有电源线27。

作为优选，所述的旋转轴5，其数量为5个，并将相邻两个旋转轴5之间的从动轮23通过皮带24连接，电机一4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动从动轮23旋转，从动轮23通过皮带24带动相邻旋转轴5上的从动轮23旋转，从而带动相邻旋转轴5旋转，使放置在旋转轴5的辅轮22上需要去毛刺的家具木板随旋转轴5的旋转而移动，带动家具木板在去毛刺过程中移动，提高家具木板的去毛刺效率，降低了操作人员的劳动强度，将定位板19设置为分段式结构，便于打磨盘11从定位板19与定位板19之间对家具木板的边缘进行去毛刺处理，提高了家具木板的去毛刺处理效率。

作为优选，所述的调节螺杆6通过调节螺母25设置为可在固定槽20内调节位置的结构，将需要去毛刺的家具木板放置在传动轴34上的辅轮22上，通过调节螺母25调整调节螺杆6在固定槽20内的位置，从而调节挡轮26的位置，使调节螺杆6上的挡轮26从家具木板相对两侧对家具木板进行限位，避免家具木板在去毛刺过程中发生横向晃动，增强家具木板在移动过程中的稳定性，提高家具木板的去毛刺质量，将挡轮26设置为轴承21结构，使挡轮26在调节螺杆6上能旋转，增强挡轮26对家具木板的限位作用，降低挡轮26对家具木板移动的阻力，将调节螺杆6在固定槽20内调节位置，能够对大小不同的家具木板进行限位，扩大了去毛刺机的适用范围，降低制造多套去毛刺机的成本。

作为优选，所述的移动板8与活塞杆一18连接，并将移动板8设置为能够通过滑套29沿着滑杆17来回移动的结构，液压缸一2、活塞杆一18推动移动板8在沿着滑杆17来回移动，带动调节板9、电机二10、传动轴34、打磨盘11来回移动，对不同大小的家具木板边缘均能进行去毛刺处理，扩大去毛刺机的适用范围。

作为优选，所述的调节板9上的连接板33通过销轴37与活塞杆二28连接，将活塞杆二28通过销轴37设置为能够在连接板33与连接板33之间转动的结构，并将调节板9通过连接轴32设置为能够在连接槽30内转动的结构，液压缸二7、活塞杆二28推动调节板9以连接轴32为圆心在连接槽30内转动，能够调节移动板8与调节板9之间的角度，从而调节电机二10、传动轴34、打磨盘11的对家具木板的去毛刺角度，满足不同家具木板不同去毛刺的要求，进一步扩大去毛刺机的适用范围，增强家具木板的去毛刺质量。

作为优选，所述的打磨盘11通过安装环35设置为可在传动轴34上更换的结构，将安装环35通过螺纹结构与传动轴34连接，提高打磨盘11在传动轴34上的安装效率，根据家具木板不同去毛刺要求，选择合适结构的打磨盘11，不仅能够提高家具木板的去毛刺质量，也能扩大去毛刺机的适用范围，降低了制造多套去毛刺机的成本。

作为优选，所述的粉尘收集箱13内靠近排风管39的一端设置有竖向结构的过滤网40，风扇14将粉尘收集箱13内的气流从排风管39排出，粉尘收集箱13下方的气流携带家具木板去毛刺过程中产生的粉尘从通风管38进入到粉尘收集箱13内，携带粉尘的气流在对粉尘收集箱13内向排风管39所在的一端流动，过滤网40能够将粉尘与气流分离，使气流从排风管39排出，对家具木板去毛刺过程中的粉尘进行收集，既能避免粉尘残留在家具木板上，也能提高环保性能。

作为优选，所述的辅轮22上设置有防滑圈41，通过防滑圈41提高了辅轮22与家具木板之间的摩擦力，增强家具木板随辅轮22旋转而移动过程中的稳定性，提高家具木板在去毛刺移动过程中的稳定性，增强家具木板的去毛刺质量。

作为优选，所述的通风管38顶端设置有连接杆42，在连接杆42上设置有挡罩43，并将挡罩43设置为球面形结构，气流携带粉尘通过通风管38进入到粉尘收集箱13内，挡罩43的作用使气流携带粉尘向粉尘收集箱13内底部流动，避免粉尘从通风管38落出，将挡罩43设置为球面形结构，避免降落后的粉尘落入通风管38内，进一步提高了环保性能。

一种适用于家具木板加工用去毛刺机的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查家具木板加工用去毛刺机的线路是否正常，检查液压缸一2、电机一4、液压缸二7、电机二10、液压缸三12、风扇14、打磨盘11是否能够正常工作；

第二：根据需要磨边的家具木板的宽度，调整调节螺杆6在固定槽20内的位置，根据家具木板不同材质及去毛刺要求，选择合适结构的打磨盘11，并将打磨盘11通过安装环35设置在传动轴34上；

第三：将液压缸一2、电机一4、液压缸二7、电机二10、液压缸三12、风扇14通过导线与外部的控制装置连接，将液压缸一2、液压缸二7、液压缸三12与外部动力设备连接，将电机一4、电机二10、风扇14上的电源线27与外部电源连接，将需要去毛刺的家具木板放置在传动轴34上的辅轮22上，调节螺杆6上的挡轮26从家具木板相对两侧对家具木板进行限位；

第四：通过控制装置启动液压缸一2，液压缸一2、活塞杆一18推出承载板3上升，带动电机一4、传动轴34一及放置在传动轴34一的辅轮22上的家具木板上升，启动液压缸二7、液压缸三12，使液压缸二7、活塞杆二28推动移动板8沿着滑杆17移动，液压缸三12、活塞杆三36推动调节板9随移动板8移动，根据家具木板的去毛刺角度要求，控制液压缸二7、液压缸三12调节移动板8与调节板9之间的角度；

第五：通过控制装置启动电机二10，电机二10带动传动轴34及传动轴34上的打磨盘11旋转，使打磨盘11对家具木板边缘的毛刺进行打磨处理，通过控制装置启动电机一4，电机一4带动旋转轴5旋转，旋转轴5上的从动轮23通过皮带24带动相邻的旋转轴5旋转，使去毛刺过程中的家具木板随辅轮22的旋转而移动；

第六：通过控制装置启动风扇14，风扇14将粉尘收集箱13内的气流从排风管39排出，粉尘收集箱13下方的气流携带家具木板去毛刺过程中产生的粉尘从通风管38进入到粉尘收集箱13内，对家具木板去毛刺过程中的粉尘进行收集；

第七：家具木板去毛刺结束后，通过控制装置启动液压缸一2、液压缸二7、液压缸三12，使承载板3、移动板8、调节板9复位，关闭电机一4、电机二10、风扇14，从旋转轴5的辅轮22上取下去毛刺后的家具木板，清理、去除家具木板去毛刺过程产生的碎屑杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种家具木板加工用去毛刺机，包括操作台、液压缸一、承载板、电机一、旋转轴、调节螺杆、液压缸二、移动板、调节板、电机二、打磨盘、液压缸三、粉尘收集箱和风扇，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，并在立板与立板之间设置有滑杆，所述的液压缸一设置在操作台上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的承载板设置在活塞杆一上，在承载板上设置有定位板、固定槽，并在定位板上设置有轴承，所述的电机一设置在定位板上，并在电机一上设置有电源线，所述的旋转轴两端设置在轴承内，将一根旋转轴一端穿过轴承与电机一连接，并在旋转轴上设置有辅轮、从动轮，所述的调节螺杆竖向穿过固定槽，在承载板上下两侧的调节螺杆上设置有调节螺母，并在调节螺杆顶端上设置有挡轮，所述的液压缸二设置在立板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的移动板上设置有滑套、连接槽，在连接槽两侧的移动板上设置有卡槽，并将滑杆横向穿过滑套，所述的调节板相对两侧设置有连接轴，在调节板上设置有连接板，并将调节板上的连接轴设置在卡槽内，所述的电机二设置在调节板上，并在电机二上设置有电源线、传动轴，所述的打磨盘上设置有安装环，并将安装环设置在传动轴上，所述的液压缸三设置在液压缸二下方的立板上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的粉尘收集箱设置在立板顶端，在粉尘收集箱内设置有贯穿粉尘收集箱底部的通风管，并在粉尘收集箱外侧壁上设置有排风管，所述的排风管内设置有风扇，并在风扇上设置有电源线。

2.根据权利要求1所述的家具木板加工用去毛刺机，其特征在于：所述的旋转轴，其数量为3-6个，并将相邻两个旋转轴之间的从动轮通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的家具木板加工用去毛刺机，其特征在于：所述的调节螺杆通过调节螺母设置为可在固定槽内调节位置的结构。

4.根据权利要求1所述的家具木板加工用去毛刺机，其特征在于：所述的移动板与活塞杆一连接，并将移动板设置为能够通过滑套沿着滑杆来回移动的结构。

5.根据权利要求1所述的家具木板加工用去毛刺机，其特征在于：所述的调节板上的连接板通过销轴与活塞杆二连接，将活塞杆二通过销轴设置为能够在连接板与连接板之间转动的结构，并将调节板通过连接轴设置为能够在连接槽内转动的结构。

6.根据权利要求1所述的家具木板加工用去毛刺机，其特征在于：所述的打磨盘通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构。

7.根据权利要求1所述的家具木板加工用去毛刺机，其特征在于：所述的粉尘收集箱内靠近排风管的一端设置有竖向结构的过滤网。

8.一种适用于如权利要求1-7任意一项所述的家具木板加工用去毛刺机的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查家具木板加工用去毛刺机的线路是否正常，检查液压缸一、电机一、液压缸二、电机二、液压缸三、风扇、打磨盘是否能够正常工作；

第二：根据需要磨边的家具木板的宽度，调整调节螺杆在固定槽内的位置，根据家具木板不同材质及去毛刺要求，选择合适结构的打磨盘，并将打磨盘通过安装环设置在传动轴上；

第三：将液压缸一、电机一、液压缸二、电机二、液压缸三、风扇通过导线与外部的控制装置连接，将液压缸一、液压缸二、液压缸三与外部动力设备连接，将电机一、电机二、风扇上的电源线与外部电源连接，将需要去毛刺的家具木板放置在传动轴上的辅轮上，调节螺杆上的挡轮从家具木板相对两侧对家具木板进行限位；

第四：通过控制装置启动液压缸一，液压缸一、活塞杆一推出承载板上升，带动电机一、传动轴一及放置在传动轴一的辅轮上的家具木板上升，启动液压缸二、液压缸三，使液压缸二、活塞杆二推动移动板沿着滑杆移动，液压缸三、活塞杆三推动调节板随移动板移动，根据家具木板的去毛刺角度要求，控制液压缸二、液压缸三调节移动板与调节板之间的角度；

第五：通过控制装置启动电机二，电机二带动传动轴及传动轴上的打磨盘旋转，使打磨盘对家具木板边缘的毛刺进行打磨处理，通过控制装置启动电机一，电机一带动旋转轴旋转，旋转轴上的从动轮通过皮带带动相邻的旋转轴旋转，使去毛刺过程中的家具木板随辅轮的旋转而移动；

第六：通过控制装置启动风扇，风扇将粉尘收集箱内的气流从排风管排出，粉尘收集箱下方的气流携带家具木板去毛刺过程中产生的粉尘从通风管进入到粉尘收集箱内，对家具木板去毛刺过程中的粉尘进行收集；

第七：家具木板去毛刺结束后，通过控制装置启动液压缸一、液压缸二、液压缸三，使承载板、移动板、调节板复位，关闭电机一、电机二、风扇，从旋转轴的辅轮上取下去毛刺后的家具木板，清理、去除家具木板去毛刺过程产生的碎屑杂质，切断电源。