CN107498463A - 一种工件的高效打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工件的高效打磨装置，包括操作台、气缸一、承载板、压板、气缸二、调节板一、电机一、调节板二、电机二和打磨盘，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的气缸一设置在操作台上，所述的承载板设置在活塞杆一上，所述的压板上设置有调节螺杆，所述的气缸二设置在立板上，所述的调节板一通过连接环设置在横杆上，所述的电机一设置在调节板一，所述的调节板二设置在旋转轴上，所述的电机二设置在调节板二上。本发明在承载板的定位板上设置有调节螺杆，并在调节螺杆上设置有压板，通过压板提高了需要打磨的工件在承载板上的稳定性，进而增强工件在打磨过程中的稳定性，提高工件的打磨效率及打磨质量。

Description

一种工件的高效打磨装置
技术领域
本发明涉及工件加工技术领域，具体是一种工件的高效打磨装置。
背景技术
现有技术中，打磨装置是现代工件加工过程中重要的加工设备之一，其功能主要是工件修边或表面打磨，使工件更光滑、流线性更好，提升产品质量。如申请号为201611013786.6的专利公布了一种工件打磨设备，其解决了因切削液质量差影响打磨质量的问题，但其存在着工件在打磨过程中稳定性不佳、适用范围小、工件打磨精度不高、打磨工装效率低的不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有工件打磨装置存在的工件在打磨过程中稳定性不佳、适用范围小、工件打磨精度不高、打磨工装效率低的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、工件打磨过程中稳固度高、适用范围广、打磨盘角度可随意调节、能对工件进行不同位置不同角度打磨的工件的高效打磨装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种工件的高效打磨装置，包括操作台、气缸一、承载板、压板、气缸二、调节板一、电机一、调节板二、电机二和打磨盘，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立板，并在立板与立板之间设置有横杆，所述的气缸一设置在操作台上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的承载板设置在活塞杆一上，并在承载板上设置有定位板，所述的压板上设置有调节螺杆，并将调节螺杆通过调节螺母设置在定位板上，所述的气缸二设置在立板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的调节板一通过连接环设置在横杆上，并在调节板一上设置有固定板、限位槽，所述的电机一设置在调节板一上，在电机一上设置有电源线、旋转轴，并将旋转轴设置在限位槽内，所述的调节板二设置在旋转轴上，所述的电机二设置在调节板二上，并在电机二上设置有电源线、传动轴，所述的打磨盘设置在传动轴上。
优选地，所述的压板上的调节螺杆通过调节螺母设置为可在定位板上调节高度的结构，通过压板提高了需要打磨的工件在承载板上的稳定性，进而增强工件在打磨过程中的稳定性，提高工件的打磨效率及打磨质量。
优选地，所述的调节板一上的固定板通过连接轴与气缸二上的活塞杆二连接，并将调节板一通过气缸二、活塞杆二设置为可在横杆上移动的结构，通过调节调节板一在横杆上的位置，能够对工件不同位置进行打磨，提高了工件打磨效率及打磨质量。
优选地，所述的调节板二通过电机一、旋转轴设置为可在调节板一上旋转的结构，将调节板二设置为可在调节板一上旋转的结构，能够调节电机二、打磨盘的高度及打磨角度，提高工件的打磨质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的打磨盘与传动轴之间设置有加强块，并将打磨盘通过加强块设置为可在传动轴上更换的结构，通过加强块提高了打磨盘与传动轴之间的连接强度，根据不同的工件选择合适的打磨盘，不仅提高工件的打磨质量，也能扩大打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。
有益效果：本发明在承载板的定位板上设置有调节螺杆，并在调节螺杆上设置有压板，通过压板提高了需要打磨的工件在承载板上的稳定性，进而增强工件在打磨过程中的稳定性，提高工件的打磨效率及打磨质量，将调节板一设置为可在横杆上移动的结构，将调节板二设置为可在调节板一上旋转的结构，能够调节电机二、打磨盘的高度及打磨角度，提高工件的打磨质量，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意调节板一与电机一的连接结构。
图3是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.气缸一、3.承载板、4.压板、5.气缸二、6.调节板一、7.电机一、8.调节板二、9.电机二、10.打磨盘、11.支架、12.立板、13.横杆、14.活塞杆一、15.电源线、16.定位板、17.调节螺母、18.活塞杆二、19.连接环、20.固定板、21.限位槽、22.连接轴、23.旋转轴、24.传动轴、25.加强块、26.调节螺杆、27.加强杆、28.防护垫。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1和2所示，一种工件的高效打磨装置，包括操作台1、气缸一2、承载板3、压板4、气缸二5、调节板一6、电机一7、调节板二8、电机二9和打磨盘10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上设置有立板12，并在立板12与立板12之间设置有横杆13，所述的气缸一2设置在操作台1上，并在气缸一2上设置有电源线15、活塞杆一14，所述的承载板3设置在活塞杆一14上，并在承载板3上设置有定位板16，所述的压板4上设置有调节螺杆26，并将调节螺杆26通过调节螺母17设置在定位板16上，所述的气缸二5设置在立板12上，并在气缸二5上设置有电源线15、活塞杆二18，所述的调节板一6通过连接环19设置在横杆13上，并在调节板一6上设置有固定板20、限位槽21，所述的电机一7设置在调节板一6上，在电机一7上设置有电源线15、旋转轴23，并将旋转轴23设置在限位槽21内，所述的调节板二8设置在旋转轴23上，所述的电机二9设置在调节板二8上，并在电机二9上设置有电源线15、传动轴24，所述的打磨盘10设置在传动轴24上。
优选地，所述的压板4上的调节螺杆26通过调节螺母17设置为可在定位板16上调节高度的结构，通过压板4提高了需要打磨的工件在承载板3上的稳定性，进而增强工件在打磨过程中的稳定性，提高工件的打磨效率及打磨质量。
优选地，所述的调节板一6上的固定板20通过连接轴22与气缸二5上的活塞杆二18连接，并将调节板一6通过气缸二5、活塞杆二18设置为可在横杆13上移动的结构，通过调节调节板一6在横杆13上的位置，能够对工件不同位置进行打磨，提高了工件打磨效率及打磨质量。
优选地，所述的调节板二8通过电机一7、旋转轴23设置为可在调节板一6上旋转的结构，将调节板二8设置为可在调节板一6上旋转的结构，能够调节电机二9、打磨盘10的高度及打磨角度，提高工件的打磨质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的打磨盘10与传动轴24之间设置有加强块25，并将打磨盘10通过加强块25设置为可在传动轴24上更换的结构，通过加强块25提高了打磨盘10与传动轴24之间的连接强度，根据不同的工件选择合适的打磨盘10，不仅提高工件的打磨质量，也能扩大打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。
实施例二：
如附图3所示，一种工件的高效打磨装置，包括操作台1、气缸一2、承载板3、压板4、气缸二5、调节板一6、电机一7、调节板二8、电机二9和打磨盘10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上设置有立板12，并在立板12与立板12之间设置有横杆13，所述的气缸一2设置在操作台1上，并在气缸一2上设置有电源线15、活塞杆一14，所述的承载板3设置在活塞杆一14上，并在承载板3上设置有定位板16，所述的压板4上设置有调节螺杆26，并将调节螺杆26通过调节螺母17设置在定位板16上，所述的气缸二5设置在立板12上，并在气缸二5上设置有电源线15、活塞杆二18，所述的调节板一6通过连接环19设置在横杆13上，并在调节板一6上设置有固定板20、限位槽21，所述的电机一7设置在调节板一6上，在电机一7上设置有电源线15、旋转轴23，并将旋转轴23设置在限位槽21内，所述的调节板二8设置在旋转轴23上，所述的电机二9设置在调节板二8上，并在电机二9上设置有电源线15、传动轴24，所述的打磨盘10设置在传动轴24上。
优选地，所述的压板4上的调节螺杆26通过调节螺母17设置为可在定位板16上调节高度的结构，通过压板4提高了需要打磨的工件在承载板3上的稳定性，进而增强工件在打磨过程中的稳定性，提高工件的打磨效率及打磨质量。
优选地，所述的调节板一6上的固定板20通过连接轴22与气缸二5上的活塞杆二18连接，并将调节板一6通过气缸二5、活塞杆二18设置为可在横杆13上移动的结构，通过调节调节板一6在横杆13上的位置，能够对工件不同位置进行打磨，提高了工件打磨效率及打磨质量。
优选地，所述的调节板二8通过电机一7、旋转轴23设置为可在调节板一6上旋转的结构，将调节板二8设置为可在调节板一6上旋转的结构，能够调节电机二9、打磨盘10的高度及打磨角度，提高工件的打磨质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的打磨盘10与传动轴24之间设置有加强块25，并将打磨盘10通过加强块25设置为可在传动轴24上更换的结构，通过加强块25提高了打磨盘10与传动轴24之间的连接强度，根据不同的工件选择合适的打磨盘10，不仅提高工件的打磨质量，也能扩大打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。
优选地，所述的操作台1与支架11之间设置有加强杆27，通过加强杆27提高了操作台1与支架11之间的连接强度，增强打磨装置的牢固强度，提高工件在打磨过程中的稳定性，增强工件的打磨质量。
优选地，所述的压板4上设置有防滑垫28，通过防滑垫28提高了工件在压板4与承载板3之间的稳定性，进一步提高工件的打磨质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种工件的高效打磨装置，包括操作台、气缸一、承载板、压板、气缸二、调节板一、电机一、调节板二、电机二和打磨盘，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立板，并在立板与立板之间设置有横杆，所述的气缸一设置在操作台上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的承载板设置在活塞杆一上，并在承载板上设置有定位板，所述的压板上设置有调节螺杆，并将调节螺杆通过调节螺母设置在定位板上，所述的气缸二设置在立板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的调节板一通过连接环设置在横杆上，并在调节板一上设置有固定板、限位槽，所述的电机一设置在调节板一上，在电机一上设置有电源线、旋转轴，并将旋转轴设置在限位槽内，所述的调节板二设置在旋转轴上，所述的电机二设置在调节板二上，并在电机二上设置有电源线、传动轴，所述的打磨盘设置在传动轴上。
2.根据权利要求1所述的工件的高效打磨装置，其特征在于：所述的压板上的调节螺杆通过调节螺母设置为可在定位板上调节高度的结构。
3.根据权利要求1所述的工件的高效打磨装置，其特征在于：所述的调节板一上的固定板通过连接轴与气缸二上的活塞杆二连接，并将调节板一通过气缸二、活塞杆二设置为可在横杆上移动的结构。
4.根据权利要求1所述的工件的高效打磨装置，其特征在于：所述的调节板二通过电机一、旋转轴设置为可在调节板一上旋转的结构。
5.根据权利要求1所述的工件的高效打磨装置，其特征在于：所述的打磨盘与传动轴之间设置有加强块，并将打磨盘通过加强块设置为可在传动轴上更换的结构。
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