CN108942533A - 一种标识标牌加工用的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种标识标牌加工用的打磨装置，包括底板、顶板、电机一、传动轴、气缸一、承载架、气缸二、电机二、打磨盘、集尘室、风扇和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置立板上，所述的电机一设置在立板上，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机一连接，所述的气缸一设置在顶板上，所述的承载架设置在活塞杆一上，所述的气缸二设置在承载架的两侧。本发明电机二与活塞杆二连接，并将电机二通过限位块、滑套设置为可在滑杆上移动的结构，气缸二、活塞杆二推动电机二通过限位块、滑套在滑杆上来回移动，使电机二、旋转轴、打磨盘来回移动，能够使打磨盘对不同位置的标识标牌进行打磨，提高了标识标牌的打磨质量。

Description

一种标识标牌加工用的打磨装置

技术领域

本发明涉及标识标牌加工技术领域，具体是涉及一种标识标牌加工用的打磨装置。

背景技术

标识标牌在加工过程中，为提高其质量及使用寿命，需要对标识标牌中的标牌板的表面进行打磨，而现有的标识标牌表面打磨过程中存在着标牌板稳定性不高导致打磨质量下降、标牌板打磨工作效率低，标识标牌适用范围小、通用性差的问题。如申请号为201520296357.9的专利公布了制造反光标志牌用抛光机，其解决了型材打磨成品率低、人工劳动强度大的问题，但其存在着适用范围小、标识标牌在打磨过程中稳定性不佳、工作效率较低、标识标牌打磨质量不高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有标识标牌打磨装置存在的适用范围小、标识标牌在打磨过程中稳定性不佳、工作效率较低、标识标牌打磨质量不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、适用范围广、标识标牌在打磨过程中稳定性好、标识标牌打磨质量高的标识标牌加工用的打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种标识标牌加工用的打磨装置，包括底板、顶板、电机一、传动轴、气缸一、承载架、气缸二、电机二、打磨盘、集尘室、风扇和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的顶板设置立板上，所述的电机一设置在立板上，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机一连接，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有活塞杆一，所述的承载架设置在活塞杆一上，并在承载架上设置有滑杆，所述的气缸二设置在承载架的两侧，并在气缸二上设置有活塞杆二，所述的电机二上设置有限位块、旋转轴，并将限位块通过滑套设置在滑杆上，所述的打磨盘设置在旋转轴上，所述的集尘室设置在顶板上，在集尘室两侧分别设置有吸尘管、排风管，并将吸尘管穿过顶板、承载架，所述的风扇设置在排风管内，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有触摸屏、控制按钮、电源线。

优选地，所述的传动轴两端上分别通过安装环设置有挡板，并将挡板通过安装环设置在传动轴上调节位置的结构，通过挡板能够对打磨过程中的标识标牌起到限位作用，提高标识标牌在表面打磨过程中的稳定性，增强标识标牌的打磨质量，通过调整挡板在传动轴上的位置，能够适用于大小不同的标识标牌，扩大了打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。

优选地，所述的传动轴，其数量设置为2-6个，并将相邻两个传动轴上的从动轮与从动轮之间通过皮带连接，电机一带动传动轴旋转，传动轴通过从动轮、皮带带动相邻的传动轴旋转，从而带动需要表面打磨的标识标牌在传动轴上移动，提高标识标牌的打磨效率，减低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的电机二与活塞杆二连接，并将电机二通过限位块、滑套设置为可在滑杆上移动的结构，气缸二、活塞杆二推动电机二通过限位块、滑套在滑杆上来回移动，使电机二、旋转轴、打磨盘来回移动，能够使打磨盘对不同位置的标识标牌进行打磨，提高了标识标牌的打磨质量。

优选地，所述的打磨盘与旋转轴之间设置有加强块，并将打磨盘设置为可在旋转轴上更换的结构，通过加强块提高了打磨盘与旋转轴之间的连接强度，增强打磨盘对标识标牌打磨过程的稳定性，进而提高标识标牌的打磨质量，根据标识标牌不同打磨要求，选择合适结构的打磨盘，不仅提高了标识标牌的打磨质量，也能扩大打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。

优选地，所述的控制器通过连接线分别与电机一、气缸一、气缸二、电机二、风扇连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机一、气缸一、气缸二、电机二、风扇的工作提供电能，提高了打磨装置的机械化程度，降低了操作人员的劳动强度，风扇将集尘室内的空气经过排风管排出，使集尘室内产生负压，从而使集尘室外的气流携带标识标牌打磨过程中产生的碎屑进入到集尘室内，便于对碎屑收集，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能，通过触摸屏、控制按钮便于工作人员的操作，丰富了工作人员的操作方式，进一步提高了工作效率。

有益效果：本发明电机二与活塞杆二连接，并将电机二通过限位块、滑套设置为可在滑杆上移动的结构，气缸二、活塞杆二推动电机二通过限位块、滑套在滑杆上来回移动，使电机二、旋转轴、打磨盘来回移动，能够使打磨盘对不同位置的标识标牌进行打磨，提高了标识标牌的打磨质量，在传动轴两端上分别通过安装环设置有挡板，并将挡板通过安装环设置在传动轴上调节位置的结构，通过挡板能够对打磨过程中的标识标牌起到限位作用，提高标识标牌在表面打磨过程中的稳定性，增强标识标牌的打磨质量，通过调整挡板在传动轴上的位置，能够适用于大小不同的标识标牌，扩大了打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图，示意传动轴与传动轴的连接结构。。

图3为本发明的部分结构示意图，示意限位块与滑杆的连接结构。

图4为本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.顶板、3.电机一、4.传动轴、5.气缸一、6.承载架、7.气缸二、8.电机二、9.打磨盘、10.集尘室、11.风扇、12.控制器、13.支架、14.立板、15.轴承、16.安装环、17.挡板、18.从动轮、19.皮带、20.活塞杆一、21.滑杆、22.活塞杆二、23.限位块、24.旋转轴、25.滑套、26.加强块、27.吸尘管、28.排风管、29.触摸屏、30.操作按钮、31.电源线、32.连接线、33.限位杆、34.过滤网。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-3所示：一种标识标牌加工用的打磨装置，包括底板1、顶板2、电机一3、传动轴4、气缸一5、承载架6、气缸二7、电机二8、打磨盘9、集尘室10、风扇11和控制器12，其特征在于：所述的底板1设置在支架13上，在底板1上垂直设置有立板14，并在立板14上设置有轴承15，所述的顶板2设置立板14上，所述的电机一3设置在立板14上，所述的传动轴4一端设置在轴承15内，另一端与电机一3连接，所述的气缸一5设置在顶板2上，并在气缸一5上设置有活塞杆一20，所述的承载架6设置在活塞杆一20上，并在承载架6上设置有滑杆21，所述的气缸二7设置在承载架6的两侧，并在气缸二7上设置有活塞杆二22，所述的电机二8上设置有限位块23、旋转轴24，并将限位块23通过滑套25设置在滑杆21上，所述的打磨盘9设置在旋转轴24上，所述的集尘室10设置在顶板2上，在集尘室10两侧分别设置有吸尘管27、排风管28，并将吸尘管27穿过顶板2、承载架6，所述的风扇11设置在排风管28内，所述的控制器12设置在顶板2上，并在控制器12上设置有触摸屏29、控制按钮、电源线31。

优选地，所述的传动轴4两端上分别通过安装环16设置有挡板17，并将挡板17通过安装环16设置在传动轴4上调节位置的结构，通过挡板17能够对打磨过程中的标识标牌起到限位作用，提高标识标牌在表面打磨过程中的稳定性，增强标识标牌的打磨质量，通过调整挡板17在传动轴4上的位置，能够适用于大小不同的标识标牌，扩大了打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。

优选地，所述的传动轴4，其数量设置为3个，并将相邻两个传动轴4上的从动轮18与从动轮18之间通过皮带19连接，电机一3带动传动轴4旋转，传动轴4通过从动轮18、皮带19带动相邻的传动轴4旋转，从而带动需要表面打磨的标识标牌在传动轴4上移动，提高标识标牌的打磨效率，减低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的电机二8与活塞杆二22连接，并将电机二8通过限位块23、滑套25设置为可在滑杆21上移动的结构，气缸二7、活塞杆二22推动电机二8通过限位块23、滑套25在滑杆21上来回移动，使电机二8、旋转轴24、打磨盘9来回移动，能够使打磨盘9对不同位置的标识标牌进行打磨，提高了标识标牌的打磨质量。

优选地，所述的打磨盘9与旋转轴24之间设置有加强块26，并将打磨盘9设置为可在旋转轴24上更换的结构，通过加强块26提高了打磨盘9与旋转轴24之间的连接强度，增强打磨盘9对标识标牌打磨过程的稳定性，进而提高标识标牌的打磨质量，根据标识标牌不同打磨要求，选择合适结构的打磨盘9，不仅提高了标识标牌的打磨质量，也能扩大打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。

优选地，所述的控制器12通过连接线32分别与电机一3、气缸一5、气缸二7、电机二8、风扇11连接，将控制器12上的电源线31与外部电源连接，能够为电机一3、气缸一5、气缸二7、电机二8、风扇11的工作提供电能，提高了打磨装置的机械化程度，降低了操作人员的劳动强度，风扇11将集尘室10内的空气经过排风管28排出，使集尘室10内产生负压，从而使集尘室10外的气流携带标识标牌打磨过程中产生的碎屑进入到集尘室10内，便于对碎屑收集，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能，通过触摸屏29、控制按钮便于工作人员的操作，丰富了工作人员的操作方式，进一步提高了工作效率。

实施例二：

如附图4所示：一种标识标牌加工用的打磨装置，包括底板1、顶板2、电机一3、传动轴4、气缸一5、承载架6、气缸二7、电机二8、打磨盘9、集尘室10、风扇11和控制器12，其特征在于：所述的底板1设置在支架13上，在底板1上垂直设置有立板14，并在立板14上设置有轴承15，所述的顶板2设置立板14上，所述的电机一3设置在立板14上，所述的传动轴4一端设置在轴承15内，另一端与电机一3连接，所述的气缸一5设置在顶板2上，并在气缸一5上设置有活塞杆一20，所述的承载架6设置在活塞杆一20上，并在承载架6上设置有滑杆21，所述的气缸二7设置在承载架6的两侧，并在气缸二7上设置有活塞杆二22，所述的电机二8上设置有限位块23、旋转轴24，并将限位块23通过滑套25设置在滑杆21上，所述的打磨盘9设置在旋转轴24上，所述的集尘室10设置在顶板2上，在集尘室10两侧分别设置有吸尘管27、排风管28，并将吸尘管27穿过顶板2、承载架6，所述的风扇11设置在排风管28内，所述的控制器12设置在顶板2上，并在控制器12上设置有触摸屏29、控制按钮、电源线31。

优选地，所述的传动轴4两端上分别通过安装环16设置有挡板17，并将挡板17通过安装环16设置在传动轴4上调节位置的结构，通过挡板17能够对打磨过程中的标识标牌起到限位作用，提高标识标牌在表面打磨过程中的稳定性，增强标识标牌的打磨质量，通过调整挡板17在传动轴4上的位置，能够适用于大小不同的标识标牌，扩大了打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。

优选地，所述的传动轴4，其数量设置为6个，并将相邻两个传动轴4上的从动轮18与从动轮18之间通过皮带19连接，电机一3带动传动轴4旋转，传动轴4通过从动轮18、皮带19带动相邻的传动轴4旋转，从而带动需要表面打磨的标识标牌在传动轴4上移动，提高标识标牌的打磨效率，减低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的电机二8与活塞杆二22连接，并将电机二8通过限位块23、滑套25设置为可在滑杆21上移动的结构，气缸二7、活塞杆二22推动电机二8通过限位块23、滑套25在滑杆21上来回移动，使电机二8、旋转轴24、打磨盘9来回移动，能够使打磨盘9对不同位置的标识标牌进行打磨，提高了标识标牌的打磨质量。

优选地，所述的打磨盘9与旋转轴24之间设置有加强块26，并将打磨盘9设置为可在旋转轴24上更换的结构，通过加强块26提高了打磨盘9与旋转轴24之间的连接强度，增强打磨盘9对标识标牌打磨过程的稳定性，进而提高标识标牌的打磨质量，根据标识标牌不同打磨要求，选择合适结构的打磨盘9，不仅提高了标识标牌的打磨质量，也能扩大打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。

优选地，所述的控制器12通过连接线32分别与电机一3、气缸一5、气缸二7、电机二8、风扇11连接，将控制器12上的电源线31与外部电源连接，能够为电机一3、气缸一5、气缸二7、电机二8、风扇11的工作提供电能，提高了打磨装置的机械化程度，降低了操作人员的劳动强度，风扇11将集尘室10内的空气经过排风管28排出，使集尘室10内产生负压，从而使集尘室10外的气流携带标识标牌打磨过程中产生的碎屑进入到集尘室10内，便于对碎屑收集，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能，通过触摸屏29、控制按钮便于工作人员的操作，丰富了工作人员的操作方式，进一步提高了工作效率。

优选地，所述的顶板2上设置有限位杆33，并将限位杆33穿过承载架6，通过限位杆33提高了承载架6在气缸一5、活塞杆一20作用下上下移动过程中的稳定性，避免电机二8、旋转轴24、打磨盘9在打磨过程中发生位置晃动，增强了打磨位置的精准度，进而提高标识标牌的打磨质量。

优选地，所述的集尘室10内竖向设置有过滤网34，通过过滤网34能够对进入到集尘室10内的携带碎屑的气流进行过滤，对碎屑进行充分收集，进一步提高环保性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种标识标牌加工用的打磨装置，包括底板、顶板、电机一、传动轴、气缸一、承载架、气缸二、电机二、打磨盘、集尘室、风扇和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的顶板设置立板上，所述的电机一设置在立板上，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机一连接，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有活塞杆一，所述的承载架设置在活塞杆一上，并在承载架上设置有滑杆，所述的气缸二设置在承载架的两侧，并在气缸二上设置有活塞杆二，所述的电机二上设置有限位块、旋转轴，并将限位块通过滑套设置在滑杆上，所述的打磨盘设置在旋转轴上，所述的集尘室设置在顶板上，在集尘室两侧分别设置有吸尘管、排风管，并将吸尘管穿过顶板、承载架，所述的风扇设置在排风管内，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有触摸屏、控制按钮、电源线。

2.根据权利要求1所述的标识标牌加工用的打磨装置，其特征在于：所述的传动轴两端上分别通过安装环设置有挡板，并将挡板通过安装环设置在传动轴上调节位置的结构。

3.根据权利要求1所述的标识标牌加工用的打磨装置，其特征在于：所述的传动轴，其数量设置为3-8个，并将相邻两个传动轴上的从动轮与从动轮之间通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的标识标牌加工用的打磨装置，其特征在于：所述的电机二与活塞杆二连接，并将电机二通过限位块、滑套设置为可在滑杆上移动的结构。

5.根据权利要求1所述的标识标牌加工用的打磨装置，其特征在于：所述的打磨盘与旋转轴之间设置有加强块，并将打磨盘设置为可在旋转轴上更换的结构。

6.根据权利要求1所述的标识标牌加工用的打磨装置，其特征在于：所述的控制器通过连接线分别与电机一、气缸一、气缸二、电机二、风扇连接。