CN108500814A - 一种钣金抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钣金抛光装置,包括壳体,所述壳体内侧壁的上表面和下表面均与电动推杆固定连接,电动推杆的顶端与固定板的下表面固定连接,固定板的上表面与驱动电机的下表面固定连接,驱动电机的输出轴与连接板的下表面固定连接,连接板的上表面与伸缩机构的底端固定连接,伸缩机构的顶端与抛光轮的下表面固定连接,壳体内侧壁的上表面与支撑杆的底端固定连接。本发明通过设置电动推杆、固定板、驱动电机、伸缩杆、弹簧、抛光轮、滚轮、风机和集尘仓,从而可以对钣金的双面同时进行抛光作业,提升了工作效率,同时对金属粉尘进行收集,避免金属粉尘污染环境和对工人身体健康造成损伤,提升了抛光轮的使用性能。

Description

一种钣金抛光装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及钣金抛光技术领域,具体为一种钣金抛光装置。
背景技术
[0002] 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、 平整表面的加工方法,是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰 加工,而钣金抛光就是对钣金进行抛光工作,使钣金表面变得光滑,然后再进行下一道工序 的作业。
[0003] 现有钣金抛光装置在使用中会产生很多的金属粉尘颗粒,金属粉尘不仅会污染环 境而且操作工人的身体健康带来影响,而且金属粉尘会粘在钣金上对抛光效果造成影响, 在抛光过程中经常是先抛光一面然后翻转过来进行另一面抛光,费时费力,工作效率低。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种钣金抛光装置,解决了现有钣金抛光抛 光装置在使用中会产生很多的金属粉尘颗粒,金属粉尘不仅会污染环境而且操作工人的身 体健康带来影响,而且金属粉尘会粘在钣金上对抛光效果造成影响,在抛光过程中经常是 先抛光一面然后翻转过来进行另一面抛光,费时费力,工作效率低的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钣金抛光装置,包括壳体,所述 壳体内侧壁的上表面和下表面均与电动推杆固定连接,所述电动推杆的顶端与固定板的下 表面固定连接,所述固定板的上表面与驱动电机的下表面固定连接,所述驱动电机的输出 轴与连接板的下表面固定连接,所述连接板的上表面与伸缩机构的底端固定连接,所述伸 缩机构的顶端与抛光轮的下表面固定连接,所述壳体内侧壁的上表面与支撑杆的底端固定 连接,且支撑杆的数量为两个,且支撑杆位于抛光轮的右侧,所述支撑杆的顶部开设有凹 槽,所述凹槽的内壁通过轴承转动连接有转轴,所述转轴的外部套接有滚轮,所述转轴的左 端和右端均与限位板固定连接,所述壳体内侧壁的右侧面与固定块的左侧面固定连接,所 述固定块的上表面与风机固定连接,所述风机的输出端套接有抽风罩,所述壳体上套接有 第一管套,所述第一管套的内壁套接有抽尘管,所述抽尘管的右端延伸进壳体内部,且抽尘 管的右端与风机连通,所述壳体的左侧面与集尘仓的右侧面固定连接,所述集尘仓的顶部 套接有第二管套,所述抽尘管穿过第二管套延伸至集尘仓内部。
[0008] 优选的,所述伸缩机构包括伸缩杆,所述伸缩杆的外部套接有弹簧,所述伸缩机构 和弹簧的底端均与连接板的上表面固定连接,所述伸缩杆和弹簧的顶端均与抛光轮的下表 面固定连接,所述伸缩机构的数量为若干个。
[0009] 优选的,所述壳体为中空筒状结构,所述抛光轮的数量为两个,且两个抛光轮相互 对称设置,所述抛光轮的内部开设有长方形腔道,且长方形腔道内设有缓冲垫。
[0010]优选的,所述集尘仓的顶部开设有通风口,所述通风口的内壁套接有防尘网。
[0011]优选的,所述集尘仓的底部活动安装有抽尘盒,且抽尘盒活动连接在集尘仓内部, 所述抽尘盒的左侧面与把手固定连接。
[0012] 优选的,所述驱动电机的数量为两个,且两个驱动电机的输出轴均与连接板固定 连接,且两个驱动电机⑷均通过导线与外接电源电性连接。
[0013] (三)有益效果
[0014] 本发明提供了一种钣金抛光装置,具备以下有益效果:
[0015] 1、该钣金抛光装置,通过设置电动推杆、固定板、驱动电机、伸缩杆、弹簧、抛光轮、 滚轮、风机和集尘仓,使用时,当对钣金进行抛光作业时,将钣金放置在支撑杆上的滚轮上, 启动两个电动推杆,电动推杆带动固定板移动,固定板带动驱动电机移动,驱动电机带动连 接板移动,连接板带动伸缩机构移动,伸缩机构带动抛光轮移动,从而使得两个抛光轮相对 移动,利用弹簧受力收缩使得伸缩杆收缩,由于弹簧恢复原状,从而可以利用弹簧的弹力作 用避免抛光轮在使用过程中的震动而损伤抛光轮,此时启动两个驱动电机,使得两个驱动 电机均带动抛光轮旋转对钣金进行抛光工作,从而可以对钣金的双面同时进行抛光作业, 提升了工作效率,同时对抛光时金属粉尘进行收集,避免金属粉尘污染环境和对工人身体 健康造成损伤。
[0016] 2、该钣金抛光装置,通过设置弹簧和伸缩杆,且伸缩杆和弹簧设置为多个,从而可 以使得在驱动电机带动抛光轮对钣金进行挤压抛光的过程中,由于弹簧的弹性作用,避免 了抛光轮在抛光过程中的震动造成抛光轮损坏,提升了抛光轮的使用性能。
[0017] 3、该钣金抛光装置,通过设置风机、抽尘管、抽尘罩和集尘仓,从而可以在工作中 对抛光产生的金属粉尘进行收集,同时防尘网的设置避免了金属粉尘泄露至空气中,且本 发明结构紧凑,设计合理,实用性强。
附图说明
[0018] 图1为本发明主视的剖面结构示意图;
[0019] 图2为本发明侧视的结构示意图;
[0020] 图3为本发明支撑杆的侧视结构示意图。
[0021]图中:1壳体、2电动推杆、3固定板、4驱动电机、5连接板、6伸缩机构、61伸缩杆、62 弹簧、7抛光轮、8支撑杆、9凹槽、10转轴、11滚轮、12限位板、13固定块、14风机、15抽风罩、16 第一管套、17抽尘管、18集尘仓、19第二管套、20通风口、21防尘网、22抽尘盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0023]如图1-3所示,本发明提供一种技术方案:一种钣金抛光装置,包括壳体1,壳体1为 中空筒状结构,壳体1内侧壁的上表面和下表面均与电动推杆2固定连接,电动推杆2的顶端 与固定板3的下表面固定连接,固定板3的上表面与驱动电机4的下表面固定连接,驱动电机 4的数量为两个,且两个驱动电机4的输出轴均与连接板5固定连接,,且两个驱动电机(4)均 通过导线与外接电源电性连接,驱动电机4的输出轴与连接板5的下表面固定连接,连接板5 的上表面与伸缩机构6的底端固定连接,伸缩机构6包括伸缩杆61,伸缩杆61的外部套接有 弹簧62,伸缩机构6和弹簧62的底端均与连接板5的上表面固定连接,伸缩杆61和弹簧62的 顶端均与抛光轮7的下表面固定连接,伸缩机构6的数量为若干个,通过设置伸缩杆61,从而 可以在抛光轮7对钣金进行抛光作业过程中起到缓冲作用,进一步提升抛光轮7的使用性 能,伸缩机构6的顶端与抛光轮7的下表面固定连接,抛光轮7的数量为两个,且两个抛光轮7 相互对称设置,抛光轮7的内部开设有长方形腔道,且长方形腔道内设有缓冲垫,通过对称 设置两个抛光轮7,从而可以通过驱动电机4带动抛光轮7旋转时对钣金的双面进行同时抛 光,省时省力,提升了工作效率,通过设置缓冲垫,从而可以减轻了抛光轮7在工作时由于抛 光轮7和钣金的相互接触的震动,从而提升了抛光轮7的使用性能,壳体1内侧壁的上表面与 支撑杆8的底端固定连接,且支撑杆8的数量为两个,且支撑杆8位于抛光轮7的右侧,支撑杆 8的顶部开设有凹槽9,凹槽9的内壁通过轴承转动连接有转轴10,转轴10的外部套接有滚轮 11,通过设置滚轮11,从而在对钣金进行抛光作业时,可以使得钣金在滚轮11上滚动至两个 抛光轮7中进行抛光工作,方便快捷,转轴10的左端和右端均与限位板12固定连接,壳体1内 侧壁的右侧面与固定块13的左侧面固定连接,固定块13的上表面与风机14固定连接,风机 14的输出端套接有抽风罩15,壳体1上套接有第一管套16,第一管套16的内壁套接有抽尘管 17,抽尘管17的右端延伸进壳体1内部,且抽尘管17的右端与风机14连通,壳体1的左侧面与 集尘仓18的右侧面固定连接,集尘仓18的顶部开设有通风口 20,通风口 20的内壁套接有防 尘网21,通过设置通风口 20,从而保证集尘仓18内气体流动顺畅,通过设置防尘网21,从而 保证抛光过程产生的金属粉尘经风机14抽取至集尘仓18内进行收集,避免金属粉尘泄露, 集尘仓18的顶部套接有第二管套19,抽尘管17穿过第二管套19延伸至集尘仓18内部,集尘 仓18的底部活动安装有抽尘盒22,且抽尘盒22活动连接在集尘仓18内部,抽尘盒22的左侧 面与把手固定连接,通过设置把手和抽尘盒22,从而可以在金属粉尘过多时,可以对集尘仓 18进行清理。
[0024]使用时,当对钣金进行抛光作业时,将钣金放置在支撑杆8上的滚轮11上,启动两 个电动推杆2,电动推杆2带动固定板3移动,固定板3带动驱动电机4移动,驱动电机4带动连 接板5移动,连接板5带动伸缩机构6移动,伸缩机构6带动抛光轮7移动,从而使得两个抛光 轮7相对移动,利用弹簧62受力收缩使得伸缩杆61收缩,由于弹簧62恢复原状,从而可以利 用弹簧62的弹力作用避免抛光轮7在使用过程中的震动而损伤抛光轮7,此时启动两个驱动 电机4,使得两个驱动电机4均带动抛光轮7旋转对钣金进行抛光,同时由于滚轮11的设置使 得钣金在滚轮11上滑动,从而可以进行连续抛光作业,当抛光时产生过多的金属粉尘颗粒 时,启动风机14,风机14通过抽尘管17进行抽气将壳体1内产生的金属粉尘抽至集尘仓1S 内,防尘网21可以避免金属粉尘泄露至外界,当集尘仓18内的金属粉尘过多时,通过抽尘盒 22可以方便的进行清理金属粉尘即可。
[0025]综上可得,1、该钣金抛光装置,通过设置电动推杆2、固定板3、驱动电机4、伸缩杆 61、弹簧62、抛光轮7、滚轮11、风机14和集尘仓18,使用时,当对钣金进行抛光作业时,将钣 金放置在支撑杆8上的滚轮11上,启动两个电动推杆2,电动推杆2带动固定板3移动,固定板 3带动驱动电机4移动,驱动电机4带动连接板5移动,连接板5带动伸缩机构6移动,伸缩机构 6带动抛光轮7移动,从而使得两个抛光轮7相对移动,利用弹簧62受力收缩使得伸缩杆61收 缩,由于弹簧62恢复原状,从而可以利用弹簧62的弹力作用避免抛光轮7在使用过程中的震 动而损伤抛光轮7,此时启动两个驱动电机4,使得两个驱动电机4均带动抛光轮7旋转对钣 金进行抛光工作,从而可以对钣金的双面同时进行抛光作业,提升了工作效率,同时对抛光 时金属粉尘进行收集,避免金属粉尘污染环境和对工人身体健康造成损伤。
[0026] 2、该钣金抛光装置,通过设置弹簧62和伸缩杆61,且伸缩杆61和弹簧62设置为多 个,从而可以使得在驱动电机4带动抛光轮7对钣金进行挤压抛光的过程中,由于弹簧62的 弹性作用,避免了抛光轮7在抛光过程中的震动造成抛光轮7损坏,提升了抛光轮7的使用性 能。
[0027] 3、该钣金抛光装置,通过设置风机14、抽尘管17、抽尘罩和集尘仓18,从而可以在 工作中对抛光产生的金属粉尘进行收集,同时防尘网21的设置避免了金属粉尘泄露至空气 中,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。
[0028]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1. 一种钣金抛光装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内侧壁的上表面和下表 面均与电动推杆⑵固定连接,所述电动推杆⑵的顶端与固定板⑶的下表面固定连接,所 述固定板⑶的上表面与驱动电机⑷的下表面固定连接,所述驱动电机⑷的输出轴与连 接板(5)的下表面固定连接,所述连接板(5)的上表面与伸缩机构(6)的底端固定连接,所述 伸缩机构(6)的顶端与抛光轮(7)的下表面固定连接,所述壳体(1)内侧壁的上表面与支撑 杆⑻的底端固定连接,且支撑杆⑻的数量为两个,且支撑杆⑻位于抛光轮⑺的右侧,所 述支撑杆⑻的顶部开设有凹槽(9),所述凹槽⑼的内壁通过轴承转动连接有转轴(10),所 述转轴(10)的外部套接有滚轮(11),所述转轴(1〇)的左端和右端均与限位板(12)固定连 接,所述壳体⑴内侧壁的右侧面与固定块(13)的左侧面固定连接,所述固定块(13)的上表 面与风机(14)固定连接,所述风机(14)的输出端套接有抽风罩(15),所述壳体(1)上套接有 第一管套(16),所述第一管套(16)的内壁套接有抽尘管(17),所述抽尘管(17)的右端延伸 进壳体(1)内部,且抽尘管(17)的右端与风机(14)连通,所述壳体(1)的左侧面与集尘仓 (18)的右侧面固定连接,所述集尘仓(18)的顶部套接有第二管套(19),所述抽尘管(17)穿 过第二管套(19)延伸至集尘仓(18)内部。
2. 根据权利要求1所述的一种钣金抛光装置,其特征在于:所述伸缩机构(6)包括伸缩 杆(61),所述伸缩杆(61)的外部套接有弹簧(62),所述伸缩机构⑹和弹簧(62)的底端均与 连接板(5)的上表面固定连接,所述伸缩杆(61)和弹簧(62)的顶端均与抛光轮(7)的下表面 固定连接,所述伸缩机构(6)的数量为若干个。
3. 根据权利要求1所述的一种钣金抛光装置,其特征在于:所述壳体(1)为中空筒状结 构,所述抛光轮(7)的数量为两个,且两个抛光轮(7)相互对称设置,所述抛光轮(7)的内部 开设有长方形腔道,且长方形腔道内设有缓冲垫。
4. 根据权利要求1所述的一种钣金抛光装置,其特征在于:所述集尘仓(18)的顶部开设 有通风口(20),所述通风口(20)的内壁套接有防尘网(21)。
5. 根据权利要求1所述的一种钣金抛光装置,其特征在于:所述集尘仓(18)的底部活动 安装有抽尘盒(22),且抽尘盒(22)活动连接在集尘仓(1S)内部,所述抽尘盒(22)的左侧面 与把手固定连接。
6. 根据权利要求1所述的一种钣金抛光装置,其特征在于:所述驱动电机(4)的数量为 两个,且两个驱动电机⑷的输出轴均与连接板⑸固定连接,且两个驱动电机⑷均通过导 线与外接电源电性连接。
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