CN208663434U - 一种新型数控研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型数控研磨抛光机，包括底板、顶板、电机、抛光盘、调节板、气缸、连接板、吸尘室、吸气泵和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的电机设置在底板上，所述的抛光盘设置在传动轴上，所述的调节板上设置有连接环，所述的气缸设置在顶板上，所述的连接板设置在活塞杆上，所述的吸尘室设置在立柱上，所述的吸气泵设置在顶板上，所述的控制器设置在顶板上。本实用新型将需要研磨抛光的工件放入限位筒内，气缸、活塞杆向下推动连接板及连接板上的压块，压块伸入到限位筒内对工件进行压制，避免工件在抛光过程中发生晃动，提高了工件在抛光过程中的稳定性，增强了工件的抛光效率及抛光质量。

Description

一种新型数控研磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，具体是一种新型数控研磨抛光机。

背景技术

研磨机作为一种抛光、磨光设备在机械加工中广泛使用，在一些机械零件，尤其是精密机械零件的加工过程中，对工件表面的要求比较高，需要对工件表面进行研磨。然而，工件在研磨抛光机内研磨、抛光过程中容易产生大量的粉尘，如不及时将这些粉尘去除，不仅容易导致研磨盘的损坏，也会降低工件的研磨抛光质量，严重时还会污染环境。如申请号为201620427146.9的专利公布了一种研磨抛光机，其解决了更换各种部件只能整体进行更换问题，但其存在着工件研磨抛光难度高、环保性能低、工件研磨抛光质量不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服工件抛光装置存在的工件研磨抛光难度高、环保性能低、工件研磨抛光质量不高的问题，提供一种结构设计合理、研磨抛光质量好、工件在抛光过程中稳定性高、适用范围广、环保性能好的新型数控研磨抛光机。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种新型数控研磨抛光机，包括底板、顶板、电机、抛光盘、调节板、气缸、连接板、吸尘室、吸气泵和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上垂直设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的电机设置在底板上，并在电机上设置有传动轴，所述的抛光盘设置在传动轴上，所述的调节板上设置有连接环，将连接环通过调节螺栓设置在立柱上，并在调节板上设置有限位筒，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的连接板设置在活塞杆上，并在连接板上设置有压块，气缸、活塞杆向下推动连接板及连接板上的压块，压块伸入到限位筒内对工件进行压制，避免工件在抛光过程中发生晃动，提高了工件在抛光过程中的稳定性，进而增强了工件的抛光效率及抛光质量，所述的吸尘室设置在立柱上，在吸尘室底部、顶部分别设置有吸尘管、吸风管，并在吸尘室内设置有竖向结构的滤网，所述的吸气泵设置在顶板上，并将吸气泵与吸风管连接，吸气泵通过吸风管将吸尘室内的气流吸出，使吸尘室内产生负压，限位筒内工件抛光过程产生的粉尘随气流经过连接管、吸尘管进入到吸尘室内，在吸尘室内设置有滤网，使粉尘与气流分离，气流通过吸风管进入到吸气泵内，粉尘留在吸尘室内，避免工件抛光过程中产生的粉尘排放到空气中污染环境，提高了环保性能，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线。

优选的，所述的调节板通过连接环、调节螺栓设置为可沿着立柱上升或下降的结构，将需要研磨抛光的工件放入限位筒内，抛光盘在电机、传动轴的作用下旋转，对限位筒内的工件进行抛光，提高了工件的抛光效率，根据不同大小的工件调节调节板在立柱上的位置，不仅提高工件在抛光过程中的稳定性，也能够适用于不同大小的工件，扩大了研磨抛光机的适用范围，降低了制造多套研磨抛光机的成本。

优选的，所述的控制器通过连接线分别与电机、气缸、吸气泵连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机、气缸、吸气泵的工作提供电能，提高了研磨抛光机的机械化程度，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的限位筒与压块设置为一一对应的结构，将需要研磨抛光的工件放入限位筒内，气缸、活塞杆向下推动连接板及连接板上的压块，压块伸入到限位筒内对工件进行压制，避免工件在抛光过程中发生晃动，提高了工件在抛光过程中的稳定性，进而增强了工件的抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的吸尘管一端设置在吸尘室内顶部，另一端通过连接管与限位筒，并将连接管穿入限位筒内，吸气泵通过吸风管将吸尘室内的气流吸出，使吸尘室内产生负压，限位筒内工件抛光过程产生的粉尘随气流经过连接管、吸尘管进入到吸尘室内，在吸尘室内设置有滤网，使粉尘与气流分离，气流通过吸风管进入到吸气泵内，粉尘留在吸尘室内，避免工件抛光过程中产生的粉尘排放到空气中污染环境，提高了环保性能。

有益效果：本实用新型将调节板通过连接环、调节螺栓设置为可沿着立柱上升或下降的结构，将需要研磨抛光的工件放入限位筒内，抛光盘在电机、传动轴的作用下旋转，对限位筒内的工件进行抛光，提高了工件的抛光效率，根据不同大小的工件调节调节板在立柱上的位置，不仅提高工件在抛光过程中的稳定性，也能够适用于不同大小的工件，扩大了研磨抛光机的适用范围，降低了制造多套研磨抛光机的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意吸尘管与限位筒的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与压块的连接结构。

图4本实用新型的部分结构示意图，示意吸尘室与吸尘管、吸风管的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.顶板、3.电机、4.抛光盘、5.调节板、6.气缸、7.连接板、8.吸尘室、9.吸气泵、10.控制器、11.支架、12.立柱、13.传动轴、14.连接环、15.限位筒、16.调节螺栓、17.活塞杆、18.压块、19.吸尘管、20.吸风管、21.滤网、22.连接管、23.显示屏、24.操作按钮、25.电源线、26.连接线、27.限位杆、28.弹簧。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种新型数控研磨抛光机，包括底板1、顶板2、电机3、抛光盘4、调节板5、气缸6、连接板7、吸尘室8、吸气泵9和控制器10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，并在底板1上垂直设置有立柱12，所述的顶板2设置在立柱12上，所述的电机3设置在底板1上，并在电机3上设置有传动轴13，所述的抛光盘4设置在传动轴13上，所述的调节板5上设置有连接环14，将连接环14通过调节螺栓16设置在立柱12上，并在调节板5上设置有限位筒15，所述的气缸6设置在顶板2上，并在气缸6上设置有活塞杆17，所述的连接板7设置在活塞杆17上，并在连接板7上设置有压块18，气缸6、活塞杆17向下推动连接板7及连接板7上的压块18，压块18伸入到限位筒15内对工件进行压制，避免工件在抛光过程中发生晃动，提高了工件在抛光过程中的稳定性，进而增强了工件的抛光效率及抛光质量，所述的吸尘室8设置在立柱12上，在吸尘室8底部、顶部分别设置有吸尘管19、吸风管20，并在吸尘室8内设置有竖向结构的滤网21，所述的吸气泵9设置在顶板2上，并将吸气泵9与吸风管20连接，吸气泵9通过吸风管20将吸尘室8内的气流吸出，使吸尘室8内产生负压，限位筒15内工件抛光过程产生的粉尘随气流经过连接管22、吸尘管19进入到吸尘室8内，在吸尘室8内设置有滤网21，使粉尘与气流分离，气流通过吸风管20进入到吸气泵9内，粉尘留在吸尘室8内，避免工件抛光过程中产生的粉尘排放到空气中污染环境，提高了环保性能，所述的控制器10设置在顶板2上，并在控制器10上设置有显示屏23、操作按钮24、电源线25。

优选的，所述的调节板5通过连接环14、调节螺栓16设置为可沿着立柱12上升或下降的结构，将需要研磨抛光的工件放入限位筒15内，抛光盘4在电机3、传动轴13的作用下旋转，对限位筒15内的工件进行抛光，提高了工件的抛光效率，根据不同大小的工件调节调节板5在立柱12上的位置，不仅提高工件在抛光过程中的稳定性，也能够适用于不同大小的工件，扩大了研磨抛光机的适用范围，降低了制造多套研磨抛光机的成本。

优选的，所述的控制器10通过连接线26分别与电机3、气缸6、吸气泵9连接，将控制器10上的电源线25与外部电源连接，能够为电机3、气缸6、吸气泵9的工作提供电能，提高了研磨抛光机的机械化程度，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的限位筒15与压块18设置为一一对应的结构，将需要研磨抛光的工件放入限位筒15内，气缸6、活塞杆17向下推动连接板7及连接板7上的压块18，压块18伸入到限位筒15内对工件进行压制，避免工件在抛光过程中发生晃动，提高了工件在抛光过程中的稳定性，进而增强了工件的抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的吸尘管19一端设置在吸尘室8内顶部，另一端通过连接管22与限位筒15，并将连接管22穿入限位筒15内，吸气泵9通过吸风管20将吸尘室8内的气流吸出，使吸尘室8内产生负压，限位筒15内工件抛光过程产生的粉尘随气流经过连接管22、吸尘管19进入到吸尘室8内，在吸尘室8内设置有滤网21，使粉尘与气流分离，气流通过吸风管20进入到吸气泵9内，粉尘留在吸尘室8内，避免工件抛光过程中产生的粉尘排放到空气中污染环境，提高了环保性能。

实施例二：

如附图5所示：一种新型数控研磨抛光机，包括底板1、顶板2、电机3、抛光盘4、调节板5、气缸6、连接板7、吸尘室8、吸气泵9和控制器10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，并在底板1上垂直设置有立柱12，所述的顶板2设置在立柱12上，所述的电机3设置在底板1上，并在电机3上设置有传动轴13，所述的抛光盘4设置在传动轴13上，所述的调节板5上设置有连接环14，将连接环14通过调节螺栓16设置在立柱12上，并在调节板5上设置有限位筒15，所述的气缸6设置在顶板2上，并在气缸6上设置有活塞杆17，所述的连接板7设置在活塞杆17上，并在连接板7上设置有压块18，气缸6、活塞杆17向下推动连接板7及连接板7上的压块18，压块18伸入到限位筒15内对工件进行压制，避免工件在抛光过程中发生晃动，提高了工件在抛光过程中的稳定性，进而增强工件的抛光效率及抛光质量，所述的吸尘室8设置在立柱12上，在吸尘室8底部、顶部分别设置有吸尘管19、吸风管20，并在吸尘室8内设置有竖向结构的滤网21，所述的吸气泵9设置在顶板2上，并将吸气泵9与吸风管20连接，吸气泵9通过吸风管20将吸尘室8内的气流吸出，使吸尘室8内产生负压，限位筒15内工件抛光过程产生的粉尘随气流经过连接管22、吸尘管19进入到吸尘室8内，在吸尘室8内设置有滤网21，使粉尘与气流分离，气流通过吸风管20进入到吸气泵9内，粉尘留在吸尘室8内，避免工件抛光过程中产生的粉尘排放到空气中污染环境，提高了环保性能，所述的控制器10设置在顶板2上，并在控制器10上设置有显示屏23、操作按钮24、电源线25。

优选的，所述的调节板5通过连接环14、调节螺栓16设置为可沿着立柱12上升或下降的结构，将需要研磨抛光的工件放入限位筒15内，抛光盘4在电机3、传动轴13的作用下旋转，对限位筒15内的工件进行抛光，提高了工件的抛光效率，根据不同大小的工件调节调节板5在立柱12上的位置，不仅提高工件在抛光过程中的稳定性，也能够适用于不同大小的工件，扩大了研磨抛光机的适用范围，降低了制造多套研磨抛光机的成本。

优选的，所述的控制器10通过连接线26分别与电机3、气缸6、吸气泵9连接，将控制器10上的电源线25与外部电源连接，能够为电机3、气缸6、吸气泵9的工作提供电能，提高了研磨抛光机的机械化程度，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的限位筒15与压块18设置为一一对应的结构，将需要研磨抛光的工件放入限位筒15内，气缸6、活塞杆17向下推动连接板7及连接板7上的压块18，压块18伸入到限位筒15内对工件进行压制，避免工件在抛光过程中发生晃动，提高了工件在抛光过程中的稳定性，进而增强工件的抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的吸尘管19一端设置在吸尘室8内顶部，另一端通过连接管22与限位筒15，并将连接管22穿入限位筒15内，吸气泵9通过吸风管20将吸尘室8内的气流吸出，使吸尘室8内产生负压，限位筒15内工件抛光过程产生的粉尘随气流经过连接管22、吸尘管19进入到吸尘室8内，在吸尘室8内设置有滤网21，使粉尘与气流分离，气流通过吸风管20进入到吸气泵9内，粉尘留在吸尘室8内，避免工件抛光过程中产生的粉尘排放到空气中污染环境，提高了环保性能。

优选的，所述的顶板2上设置有限位杆27，并将限位杆27穿过连接板7，通过限位杆27提高连接板7随活塞杆17上升或下降过程中的稳定性，避免连接板7在上升或下降过程中发生位置晃动，进而提高工件的研磨抛光质量。

优选的，所述的压块18与连接板7之间设置有弹簧28，通过弹簧28提高了压块18与连接板7之间的弹性性能，避免压块冲压力过大导致工件受损的情况发生，进而提高工件的完整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种新型数控研磨抛光机，包括底板、顶板、电机、抛光盘、调节板、气缸、连接板、吸尘室、吸气泵和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上垂直设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的电机设置在底板上，并在电机上设置有传动轴，所述的抛光盘设置在传动轴上，所述的调节板上设置有连接环，将连接环通过调节螺栓设置在立柱上，并在调节板上设置有限位筒，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的连接板设置在活塞杆上，并在连接板上设置有压块，所述的吸尘室设置在立柱上，在吸尘室底部、顶部分别设置有吸尘管、吸风管，并在吸尘室内设置有竖向结构的滤网，所述的吸气泵设置在顶板上，并将吸气泵与吸风管连接，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线。

2.根据权利要求1所述的新型数控研磨抛光机，其特征在于：所述的调节板通过连接环、调节螺栓设置为可沿着立柱上升或下降的结构。

3.根据权利要求1所述的新型数控研磨抛光机，其特征在于：所述的控制器通过连接线分别与电机、气缸、吸气泵连接。

4.根据权利要求1所述的新型数控研磨抛光机，其特征在于：所述的限位筒与压块设置为一一对应的结构。

5.根据权利要求1所述的新型数控研磨抛光机，其特征在于：所述的吸尘管一端设置在吸尘室内顶部，另一端通过连接管与限位筒，并将连接管穿入限位筒内。