CN112548500B - 一种彩钢板制造加工工艺 - Google Patents
一种彩钢板制造加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112548500B CN112548500B CN202011418476.9A CN202011418476A CN112548500B CN 112548500 B CN112548500 B CN 112548500B CN 202011418476 A CN202011418476 A CN 202011418476A CN 112548500 B CN112548500 B CN 112548500B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- roller
- square
- color steel
- blanking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
本发明涉及一种彩钢板制造加工工艺，具体涉及到一种多规格彩钢板定长裁切装置，包括辊式输送装置、导向模组机构、定长挡板组件、冲裁动作机构和压合模组机构；所述导向模组机构包括两个对应设置在所述输送架两侧的旋转切换定位组件和设置在两个所述旋转切换定位组件之间随其旋转的方形模辊；所述压合模组机构包括伺服电机、方形转辊、冲裁凸模刀和压合模组件；本发明提供的装置改变了传统的同类型的彩钢板裁切装置只能进行单一规格彩钢板的裁切，而能针对四种不同规格的彩钢板进行快速切换裁切，大大提高了适用性和设备整体的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及彩钢板加工技术领域，具体提出了一种彩钢板制造加工工艺。
背景技术
彩钢板指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点，而且成本较低；彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等。
彩钢板在生产加工过程中一般采用钢卷料带进行辊压成型，即在平面钢板的基础上形成各种棱起结构，一方面作为加强肋提高彩钢板的整体强度，另一方面便于彩钢板施工时进行固定安装；由于在加工成型过程中采用钢卷料带辊压成型，因此需要进一步通过裁切的方式裁切出标准长度尺寸的彩钢板产品。
实际生产过程中，彩钢板具有很多种不同规格标准的彩钢板产品，由于彩钢板产品具有辊压凸起，因此在现有技术中，一般会采用对应结构的承托模以及下压模配合进行彩钢板的裁切，以避免裁切过程中切口附近产生变形；但现有的该种裁切装置只设置一种相应的承托模及下压模，因此只能针对一种规格的彩钢板进行裁切，存在很大的局限性，无法满足对于多种规格的彩钢板进行裁切。
基于上述问题，本发明提供了一种彩钢板制造加工工艺，具体涉及到一种多规格彩钢板定长裁切装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种彩钢板制造加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种彩钢板制造加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：
S1、板面清理：对用于制造加工彩钢板的钢卷料带的表面进行清理，去除表面油污保持表面的清洁，并对完成清洁的钢卷料带进行干燥处理；
S2、漆面处理：对步骤S1中完成清洁干燥后的钢卷料带的表面先进行底漆涂刷，随后将底漆烘干后在底漆的基础上涂刷对应的彩漆，并再次通过烘干使得漆面定型；
S3、压制成型：对步骤S2中完成漆面处理后的钢卷料带按照所需生产的彩钢板规格进行辊压成型；
S4、规格裁切：按照成品所需的规格长度通过多规格彩钢板定长裁切装置对辊压成型后的彩钢板进行裁切，从而裁切获得所需长度规格的彩钢板；
采用上述步骤S1-S4的彩钢板制造加工工艺对彩钢板进行制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的多规格彩钢板定长裁切装置，包括辊式输送装置、导向模组机构、定长挡板组件、冲裁动作机构和压合模组机构；其中：
所述辊式输送装置包括输送架和若干沿水平直线分布水平转动设置在所述输送架上的输送辊；
所述导向模组机构和所述定长挡板组件均设置在所述输送架上，且若干所述输送辊和所述定长挡板组件分布在所述导向模组机构的两侧；
所述导向模组机构包括两个对应设置在所述输送架两侧的旋转切换定位组件和设置在两个所述旋转切换定位组件之间随其旋转的方形模辊；所述方形模辊的截面呈正方形，在所述方形模辊的四个侧壁面上均设置有导向模，且四个所述导向模用于对应四种不同规格的彩钢板进行输送导向，在四个所述导向模上均对应设置有冲裁凹模孔，且四个所述冲裁凹模孔呈十字交叉贯通设置；所述方形模辊的上端侧壁面与所述输送辊的上端水平切面齐平；
所述冲裁动作机构横跨设置在所述输送架的两侧之间，所述冲裁动作机构包括可竖直升降的旋转支承架；所述压合模组机构设置在所述旋转支承架上随其升降，且所述压合模组机构位于所述方形模辊的正上方；
所述压合模组机构包括伺服电机、方形转辊、冲裁凸模刀和压合模组件；所述伺服电机固定安装在所述旋转支承架的侧壁上，所述方形转辊水平转动设置在所述旋转支承架上且与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述方形转辊的截面呈正方形，且所述方形转辊的中心轴与所述方形模辊的中心轴在竖直方向上重合；所述方形转辊的四个侧壁面上均固定安装有冲裁凸模刀，所述冲裁凸模刀与所述冲裁凹模孔匹配设置，当任一所述冲裁凸模刀转动至竖直向下状态时与位于所述方形模辊上端侧壁上的所述冲裁凹模孔竖直相对；所述方形转辊的四个侧壁面上均对应设置有所述压合模组件，所述压合模组件包括模座板、两个垂直固定连接在所述方形转辊侧壁面上的导杆、两个一一对应套设在两个所述导杆上的压簧和固定安装在所述模座板外板面上的压合模，所述模座板滑动设置在两个所述导杆上，所述压簧两端固定连接在所述方形转辊和所述模座板之间；所述压合模上设置有与所述模座板贯穿的凸模贯穿孔，相应位置的所述冲裁凸模刀可穿过所述凸模贯穿孔；
四个所述压合模组机构中的四个所述压合模与四个所述导向模一一对应匹配设置。
优选的，所述旋转切换定位组件包括定位销孔盘、手动转动轴和定位销轴组件，所述定位销孔盘固定安装在所述输送架的外侧壁上，所述定位销孔盘上关于其中心圆周等距分布有四个定位销孔，四个所述定位销孔与所述方形模辊的四个侧壁面一一对应设置；所述手轮转动轴从所述定位销孔盘中心穿过且水平转动设置在所述输送架侧壁上，所述手轮转动轴的轴端与所述方形模辊的轴端固定连接；所述定位销轴组件包括抽拉销轴、弹簧和插头，所述抽拉销轴水平滑动设置在所述手轮转动轴的手轮上，所述抽拉销轴靠近所述定位销孔盘的一端设置有插头，所述弹簧套设在所述抽拉销轴上且两端固定连接在所述手轮与所述插头之间；所述插头前端做倒圆角处理，当所述定位销轴组件随所述手轮转动轴转动时，所述插头可插入任一所述定位销孔中。
优选的，所述定长挡板组件包括两个滑轨、挡板和两个压紧螺栓，两个所述滑轨对应水平固定安装在所述输送架两侧的内侧位置，所述滑轨上端设置有长边沿导向方向的矩形状的固定穿插孔，所述挡板在两个所述滑轨之间水平滑动设置，两个所述压紧螺栓一一对应穿过两个所述固定贯穿孔，且两个所述压紧螺栓均与所述挡板螺纹连接设置。
优选的，所述冲裁动作机构还包括支撑架、冲裁液压缸和两个导柱，所述支撑架横跨所述方形模辊且固定在所述输送架两侧之间，所述冲裁液压缸固定安装在所述支撑架的顶端，所述旋转支承架与所述冲裁液压缸的输出端固定连接，两个所述导柱分布在所述冲裁液压缸的两侧且竖直固定在所述旋转支承架的顶端，两个所述导柱与所述支撑架竖直滑动设置。
优选的，所述方形模辊的四个侧壁面上均对应设置有两个用于一一对应避开两个所述导杆的避位孔。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种彩钢板制造加工工艺，具体涉及到一种多规格彩钢板定长裁切装置，导向模组机构中设置有四个针对不同规格彩钢板的导向模，而压合模组机构设置有与四个导向模一一对应配合的压合模，且导向模组机构可通过两端设置的旋转切换定位组件进行导向模的手动快速切换，而压合模组机构中可通过伺服电机进行压合模的电动自动切换，在裁切过程中可通过切换设置，并通过冲裁动作机构驱动完成对彩钢板自动冲裁切割，即本装置可同时满足于对四种不同规格的彩钢板进行裁切加工，大大提高了适用性和设备整体的利用率。
2、本发明提供了一种彩钢板制造加工工艺，具体涉及到一种多规格彩钢板定长裁切装置，在本装置中设置有定长挡板组件，可根据所要切割的长度进行快速调节，从而可实现对彩钢板的定长切割。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种彩钢板制造加工工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种多规格彩钢板定长裁切装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种多规格彩钢板定长裁切装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是本发明提供的一种多规格彩钢板定长裁切装置的俯视图；
图5是图4中A-A的剖视图；
图6是图5中B处的局部放大示意图；
图7是本发明提供的一种多规格彩钢板定长裁切装置的底视图；
图8是辊式输送装置、导向模组机构以及定长挡板组件装配结构的立体结构示意图；
图9是未装配伺服电机的压合模组机构的立体结构示意图。
图中：1、辊式输送装置；11、输送架；12、输送辊；2、导向模组机构；21、旋转切换定位组件；211、定位销孔盘；2111、定位销孔；212、手轮转动轴；213、定位销轴组件；2131、抽拉销轴；2132、弹簧；2133、插头；22、方形模辊；221、导向模；222、冲裁凹模孔；223、避位孔；3、定长挡板组件；31、滑轨；311、固定穿插孔；32、挡板；33、压紧螺栓；4、冲裁动作机构；41、支撑架；42、冲裁液压缸；43、旋转支承架；44、导柱；5、压合模组机构；51、伺服电机；52、方形转辊；53、冲裁凸模刀；54、压合模组件；541、模座板；542、导杆；543、压簧；544、压合模；545、凸模贯穿孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-9所示，一种彩钢板制造加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：
S1、板面清理：对用于制造加工彩钢板的钢卷料带的表面进行清理，去除表面油污保持表面的清洁，并对完成清洁的钢卷料带进行干燥处理；
S2、漆面处理：对步骤S1中完成清洁干燥后的钢卷料带的表面先进行底漆涂刷，随后将底漆烘干后在底漆的基础上涂刷对应的彩漆，并再次通过烘干使得漆面定型；
S3、压制成型：对步骤S2中完成漆面处理后的钢卷料带按照所需生产的彩钢板规格进行辊压成型；
S4、规格裁切：按照成品所需的规格长度通过多规格彩钢板定长裁切装置对辊压成型后的彩钢板进行裁切，从而裁切获得所需长度规格的彩钢板；
采用上述步骤S1-S4的彩钢板制造加工工艺对彩钢板进行制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的多规格彩钢板定长裁切装置，包括辊式输送装置1、导向模组机构2、定长挡板组件3、冲裁动作机构4和压合模组机构5；
辊式输送装置1包括输送架11和若干沿水平直线分布水平转动设置在输送架11上的输送辊12；在对彩钢板进行裁切的过程中，通过设置的辊式输送装置1可对彩钢板自动向前输送。
导向模组机构2和定长挡板组件3均设置在输送架11上，且若干输送辊12和定长挡板组件3分布在导向模组机构2的两侧；
定长挡板组件3包括两个滑轨31、挡板32和两个压紧螺栓33，两个滑轨31对应水平焊接安装在输送架11两侧的内侧位置，滑轨31上端设置有长边沿导向方向的矩形状的固定穿插孔311，挡板32在两个滑轨31之间水平滑动设置，两个压紧螺栓33一一对应穿过两个固定贯穿孔，且两个压紧螺栓33均与挡板32螺纹连接设置。
定长挡板组件3设置在彩钢板输送的前方位置可用于对彩钢板进行定长切割挡位，具体的，在正式冲裁加工前，通过松开两个压紧螺栓33，随后带动挡板32顺着两侧的滑轨31水平滑动，继而使得挡板32与冲裁位置的距离与所要冲裁获得的彩钢板的长度相等，完成调节后便可再次将两个压紧螺栓33重新锁紧。
导向模组机构2包括两个对应设置在输送架11两侧的旋转切换定位组件21和设置在两个旋转切换定位组件21之间随其旋转的方形模辊22；方形模辊22的截面呈正方形，在方形模辊22的四个侧壁面上均设置有导向模221，且四个导向模221用于对应四种不同规格的彩钢板进行输送导向，在四个导向模221上均对应设置有冲裁凹模孔222，方形模辊22的四个侧壁面上均对应设置有两个用于一一对应避开两个导杆542的避位孔223；且四个冲裁凹模孔222呈十字交叉贯通设置(使得在冲裁切割过程中产生的废料可从一侧的冲裁凹模孔222到另一侧的冲裁凹模孔222漏出)；方形模辊22的上端侧壁面与输送辊12的上端水平切面齐平(使得彩钢板被导向模221导向的同时可与端面有效接触)；
旋转切换定位组件21包括定位销孔盘211、手动转动轴和定位销轴组件213，定位销孔盘211固定安装在输送架11的外侧壁上，定位销孔盘211上关于其中心圆周等距分布有四个定位销孔2111，四个定位销孔2111与方形模辊22的四个侧壁面一一对应设置；手轮转动轴212从定位销孔盘211中心穿过且水平转动设置在输送架11侧壁上，手轮转动轴212的轴端与方形模辊22的轴端固定连接；定位销轴组件213包括抽拉销轴2131、弹簧2132和插头2133，抽拉销轴2131水平滑动设置在手轮转动轴212的手轮上，抽拉销轴2131靠近定位销孔盘211的一端设置有插头2133，弹簧2132套设在抽拉销轴2131上且两端固定连接在手轮与插头2133之间；插头2133前端做倒圆角处理，当定位销轴组件213随手轮转动轴212转动时，插头2133可插入任一定位销孔2111中。
压合模组机构5包括伺服电机51、方形转辊52、冲裁凸模刀53和压合模组件54；伺服电机51通过螺栓固定安装在旋转支承架43的侧壁上，方形转辊52水平转动设置在旋转支承架43上且与伺服电机51的输出轴固定连接，方形转辊52的截面呈正方形，且方形转辊52的中心轴与方形模辊22的中心轴在竖直方向上重合；方形转辊52的四个侧壁面上均固定安装有冲裁凸模刀53，冲裁凸模刀53与冲裁凹模孔222匹配设置，当任一冲裁凸模刀53转动至竖直向下状态时与位于方形模辊22上端侧壁上的冲裁凹模孔222竖直相对；方形转辊52的四个侧壁面上均对应设置有压合模组件54，压合模组件54包括模座板541、两个垂直焊接在方形转辊52侧壁面上的导杆542、两个一一对应套设在两个导杆542上的压簧543和固定安装在模座板541外板面上的压合模544，模座板541滑动设置在两个导杆542上，压簧543两端固定连接在方形转辊52和模座板541之间；压合模544上设置有与模座板541贯穿的凸模贯穿孔545，相应位置的冲裁凸模刀53可穿过凸模贯穿孔545；
四个压合模组机构5中的四个压合模544与四个导向模221一一对应匹配设置。
在本装置中设置有四组针对四种不同规格的彩钢板对应设置的导向模221与压合模544，因此可针对四种不同规格的彩钢板进行裁切处理，在进行裁切处理，需要根据所要裁切的彩钢板的规格对导向模组机构2进行手动切换以及对压合模组机构5进行自动切换；具体的，切换过程分述如下：
对导向模组机构2进行手动切换时，通过两个人相互配合完成，具体的，两个人同时将两侧的抽拉销轴2131向外侧抽出，从而将插头2133抽出脱离定位销孔2111，随后同时转动两侧的手轮转动轴212带动方形模辊22转动，使得所对应的导向模221转动至正面朝上时松开抽拉销轴2131使得插头2133对应插入定位销孔2111中实现固定；
对压合模组机构5进行自动切换时，通过启动伺服电机51带动方形转辊52转动，继而带动四个压合模组件54随之转动，从而使得所对应的压合模544转动正面朝下与匹配的导向模221竖直相对即可。
冲裁动作机构4横跨设置在输送架11的两侧之间，冲裁动作机构4包括可竖直升降的旋转支承架43；压合模组机构5设置在旋转支承架43上随其升降，且压合模组机构5位于方形模辊22的正上方；冲裁动作机构4还包括支撑架41、冲裁液压缸42和两个导柱44，支撑架41横跨方形模辊22且焊接在输送架11两侧之间，冲裁液压缸42通过螺栓固定安装在支撑架41的顶端，旋转支承架43与冲裁液压缸42的输出端固定连接，两个导柱44分布在冲裁液压缸42的两侧且竖直固定在旋转支承架43的顶端，两个导柱44与支撑架41竖直滑动设置。
在完成定长挡板组件3的调节以及对导向模组机构2和压合模组机构5的切换调节后，便可进行正式的冲裁切割，进行正式冲裁时，通过辊式输送装置1自动输送，并在导向模221的输送导向下输送至与挡板32接触，随后启动冲裁液压缸42带动整个压合模组机构5向下运动，在向下运动的过程中，压合模544将首先与彩钢板接触，随着继续下降，两个压簧543将受到压缩，冲裁凸模刀53将穿过凸模贯穿孔545并进入冲裁凹模孔222从而完成对彩钢板的冲裁切割。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种彩钢板制造加工工艺，其特征在于：其加工工艺具体包括以下步骤：
S1、板面清理：对用于制造加工彩钢板的钢卷料带的表面进行清理，去除表面油污保持表面的清洁，并对完成清洁的钢卷料带进行干燥处理；
S2、漆面处理：对步骤S1中完成清洁干燥后的钢卷料带的表面先进行底漆涂刷，随后将底漆烘干后在底漆的基础上涂刷对应的彩漆，并再次通过烘干使得漆面定型；
S3、压制成型：对步骤S2中完成漆面处理后的钢卷料带按照所需生产的彩钢板规格进行辊压成型；
S4、规格裁切：按照成品所需的规格长度通过多规格彩钢板定长裁切装置对辊压成型后的彩钢板进行裁切，从而裁切获得所需长度规格的彩钢板；
采用上述步骤S1-S4的彩钢板制造加工工艺对彩钢板进行制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的多规格彩钢板定长裁切装置，包括辊式输送装置(1)、导向模组机构(2)、定长挡板组件(3)、冲裁动作机构(4)和压合模组机构(5)；其中：
所述辊式输送装置(1)包括输送架(11)和若干沿水平直线分布水平转动设置在所述输送架(11)上的输送辊(12)；
所述导向模组机构(2)和所述定长挡板组件(3)均设置在所述输送架(11)上，且若干所述输送辊(12)和所述定长挡板组件(3)分布在所述导向模组机构(2)的两侧；
所述导向模组机构(2)包括两个对应设置在所述输送架(11)两侧的旋转切换定位组件(21)和设置在两个所述旋转切换定位组件(21)之间随其旋转的方形模辊(22)；所述方形模辊(22)的截面呈正方形，在所述方形模辊(22)的四个侧壁面上均设置有导向模(221)，且四个所述导向模(221)用于对应四种不同规格的彩钢板进行输送导向，在四个所述导向模(221)上均对应设置有冲裁凹模孔(222)，且四个所述冲裁凹模孔(222)呈十字交叉贯通设置；所述方形模辊(22)的上端侧壁面与所述输送辊(12)的上端水平切面齐平；
所述冲裁动作机构(4)横跨设置在所述输送架(11)的两侧之间，所述冲裁动作机构(4)包括可竖直升降的旋转支承架(43)；所述压合模组机构(5)设置在所述旋转支承架(43)上随其升降，且所述压合模组机构(5)位于所述方形模辊(22)的正上方；
所述压合模组机构(5)包括伺服电机(51)、方形转辊(52)、冲裁凸模刀(53)和压合模组件(54)；所述伺服电机(51)固定安装在所述旋转支承架(43)的侧壁上，所述方形转辊(52)水平转动设置在所述旋转支承架(43)上且与所述伺服电机(51)的输出轴固定连接，所述方形转辊(52)的截面呈正方形，且所述方形转辊(52)的中心轴与所述方形模辊(22)的中心轴在竖直方向上重合；所述方形转辊(52)的四个侧壁面上均固定安装有冲裁凸模刀(53)，所述冲裁凸模刀(53)与所述冲裁凹模孔(222)匹配设置，当任一所述冲裁凸模刀(53)转动至竖直向下状态时与位于所述方形模辊(22)上端侧壁上的所述冲裁凹模孔(222)竖直相对；所述方形转辊(52)的四个侧壁面上均对应设置有所述压合模组件(54)，所述压合模组件(54)包括模座板(541)、两个垂直固定连接在所述方形转辊(52)侧壁面上的导杆(542)、两个一一对应套设在两个所述导杆(542)上的压簧(543)和固定安装在所述模座板(541)外板面上的压合模(544)，所述模座板(541)滑动设置在两个所述导杆(542)上，所述压簧(543)两端固定连接在所述方形转辊(52)和所述模座板(541)之间；所述压合模(544)上设置有与所述模座板(541)贯穿的凸模贯穿孔(545)，相应位置的所述冲裁凸模刀(53)可穿过所述凸模贯穿孔(545)；
四个所述压合模组机构(5)中的四个所述压合模(544)与四个所述导向模(221)一一对应匹配设置。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造加工工艺，其特征在于：所述旋转切换定位组件(21)包括定位销孔盘(211)、手轮转动轴和定位销轴组件(213)，所述定位销孔盘(211)固定安装在所述输送架(11)的外侧壁上，所述定位销孔盘(211)上关于其中心圆周等距分布有四个定位销孔(2111)，四个所述定位销孔(2111)与所述方形模辊(22)的四个侧壁面一一对应设置；所述手轮转动轴(212)从所述定位销孔盘(211)中心穿过且水平转动设置在所述输送架(11)侧壁上，所述手轮转动轴(212)的轴端与所述方形模辊(22)的轴端固定连接；所述定位销轴组件(213)包括抽拉销轴(2131)、弹簧(2132)和插头(2133)，所述抽拉销轴(2131)水平滑动设置在所述手轮转动轴(212)的手轮上，所述抽拉销轴(2131)靠近所述定位销孔盘(211)的一端设置有插头(2133)，所述弹簧(2132)套设在所述抽拉销轴(2131)上且两端固定连接在所述手轮与所述插头(2133)之间；所述插头(2133)前端做倒圆角处理，当所述定位销轴组件(213)随所述手轮转动轴(212)转动时，所述插头(2133)可插入任一所述定位销孔(2111)中。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造加工工艺，其特征在于：所述定长挡板组件(3)包括两个滑轨(31)、挡板(32)和两个压紧螺栓(33)，两个所述滑轨(31)对应水平固定安装在所述输送架(11)两侧的内侧位置，所述滑轨(31)上端设置有长边沿导向方向的矩形状的固定穿插孔(311)，所述挡板(32)在两个所述滑轨(31)之间水平滑动设置，两个所述压紧螺栓(33)一一对应穿过两个所述固定穿插 孔，且两个所述压紧螺栓(33)均与所述挡板(32)螺纹连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造加工工艺，其特征在于：所述冲裁动作机构(4)还包括支撑架(41)、冲裁液压缸(42)和两个导柱(44)，所述支撑架(41)横跨所述方形模辊(22)且固定在所述输送架(11)两侧之间，所述冲裁液压缸(42)固定安装在所述支撑架(41)的顶端，所述旋转支承架(43)与所述冲裁液压缸(42)的输出端固定连接，两个所述导柱(44)分布在所述冲裁液压缸(42)的两侧且竖直固定在所述旋转支承架(43)的顶端，两个所述导柱(44)与所述支撑架(41)竖直滑动设置。
5.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造加工工艺，其特征在于：所述方形模辊(22)的四个侧壁面上均对应设置有两个用于一一对应避开两个所述导杆(542)的避位孔(223)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011418476.9A CN112548500B (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种彩钢板制造加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011418476.9A CN112548500B (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种彩钢板制造加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112548500A CN112548500A (zh) | 2021-03-26 |
| CN112548500B true CN112548500B (zh) | 2022-07-01 |
Family
ID=75059250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011418476.9A Active CN112548500B (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种彩钢板制造加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112548500B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100603759B1 (ko) * | 2006-04-19 | 2006-07-25 | 김승진 | 가로등지주용 강판절단장치 및 절단방법 |
| CN204430404U (zh) * | 2015-01-08 | 2015-07-01 | 张丽凤 | 钢板自动切割机 |
| CN105034217A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 桂林昌鑫机械制造有限公司 | 一种用于金属产品加工过程的切割设备 |
| CN206084559U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-12 | 湖州华和金属制品有限公司 | 一种金属棒加工装置 |
| CN208592681U (zh) * | 2018-07-12 | 2019-03-12 | 天津市瑞泽机械自动化有限公司 | 一种暖气片自动打磨机 |
| CN110238914A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-09-17 | 李锋 | 一种木板定长切割装置 |
| CN110625175A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-31 | 汪煜 | 一种冷轧彩钢板自动化横剪生产线 |
| CN110921256A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-03-27 | 浙江省建工集团有限责任公司 | 一种钢板导向装置 |
-
2020
- 2020-12-07 CN CN202011418476.9A patent/CN112548500B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100603759B1 (ko) * | 2006-04-19 | 2006-07-25 | 김승진 | 가로등지주용 강판절단장치 및 절단방법 |
| CN204430404U (zh) * | 2015-01-08 | 2015-07-01 | 张丽凤 | 钢板自动切割机 |
| CN105034217A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 桂林昌鑫机械制造有限公司 | 一种用于金属产品加工过程的切割设备 |
| CN206084559U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-12 | 湖州华和金属制品有限公司 | 一种金属棒加工装置 |
| CN208592681U (zh) * | 2018-07-12 | 2019-03-12 | 天津市瑞泽机械自动化有限公司 | 一种暖气片自动打磨机 |
| CN110238914A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-09-17 | 李锋 | 一种木板定长切割装置 |
| CN110625175A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-31 | 汪煜 | 一种冷轧彩钢板自动化横剪生产线 |
| CN110921256A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-03-27 | 浙江省建工集团有限责任公司 | 一种钢板导向装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112548500A (zh) | 2021-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110538910B (zh) | 一种工件表面塑性变形滚压装置及其方法 | |
| CN104259295B (zh) | 车门柱板工件冲压生产线及其机械手臂 | |
| CN112548500B (zh) | 一种彩钢板制造加工工艺 | |
| CN111872224A (zh) | 一种面板折边冲孔自动化设备 | |
| CN109352728B (zh) | 一种保险杠的冲孔机 | |
| CN116984422A (zh) | 一种用于方管滚型的钢带输送冲压设备 | |
| CN113333540A (zh) | 一种卫浴金属底盆钣金折边加工机械 | |
| CN111729989A (zh) | 一种准确连续式冲压模具 | |
| KR20100011363U (ko) | 마감재용 코너 프레임 성형 장치 | |
| CN212703994U (zh) | 一种异形拉手的冲压设备 | |
| CN110576098A (zh) | 一种结合模具的压线框自动折弯机及其工作方法 | |
| CN115026199A (zh) | 一种汽车车门生产用成型模具装置 | |
| CN113715355B (zh) | 一种塑木板材的成型工艺 | |
| CN213856745U (zh) | 一种耳机钢带成型装置 | |
| CN209906738U (zh) | 一种多工位回转复合压曲机 | |
| CN114260367A (zh) | 一种多方位定位冲压模具及其使用设备 | |
| CN112974656A (zh) | 一种汽车零件制造用冲压机械手 | |
| CN110154151B (zh) | 一种使用效果好且便于调节的模切机 | |
| CN112894268A (zh) | 一种电气柜钣金件冲压加工方法 | |
| CN111791505A (zh) | 一种汽车空调出风口及其生产设备和方法 | |
| CN110228183B (zh) | Pvc硬壳成型裁切装置及成型工艺 | |
| CN211247936U (zh) | 一种固定件生产加工装置 | |
| CN220576599U (zh) | 一种装饰板加工折弯装置 | |
| CN216679744U (zh) | 一种用于金属冲压的连续冲压模具 | |
| CN217223407U (zh) | 一种防尘网生产加工用裁切装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220608 Address after: 056000 CI Shan Zhen CI Shan Yi Jie Cun Xi, Wu'an city, Handan City, Hebei Province Applicant after: Hebei New Jinwanli New Material Technology Co.,Ltd. Address before: No. 666, East Jinshan Avenue, Huangshi economic and Technological Development Zone, Hubei Province, 435109 Applicant before: Liu Xiyao |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |