CN110538910B - 一种工件表面塑性变形滚压装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工件表面塑性变形滚压装置及其方法，包括工作台、移动装置、滚压装置和下模板，所述工作台上端安装有移动装置，移动装置内部安装有滚压装置，工作台上端通过螺纹连接的方式安装有下模板，下模板位于移动装置内部。本发明提供的一种工件表面塑性变形滚压装置及其方法，可以解决现有彩钢瓦加工设备对钢板进行加工，辊压加工一块彩钢瓦通常需要经过五到六次辊压才能成型，成型过程繁琐，加工效率低，以及现有彩钢瓦加工设备通常一台辊压设备只能加工一种波形的彩钢瓦，且彩钢瓦辊压加工过程中易对钢板表面造成划痕，导致彩钢瓦表面易生锈等问题。

Description

一种工件表面塑性变形滚压装置及其方法

技术领域

本发明涉及表面塑性变形加工技术领域，具体的说是一种工件表面塑性变形滚压装置及其方法。

背景技术

彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经过冷压成各种波形的压型板。它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质量轻、强度高、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广运用，彩钢瓦通常采用辊压设备将钢板加工成不同波形。

现有彩钢瓦加工设备在对工件表面进行加工时，常存在以下问题：

（1）现有彩钢瓦加工设备在对工件表面进行加工时，常采用辊压设备对钢板进行加工，辊压设备体积大、质量重，且辊压加工一块彩钢瓦通常需要经过五到六次辊压才能成型，成型过程繁琐，加工效率低；

（2）现有彩钢瓦加工设备在对工件表面进行加工时，通常一台辊压设备只能加工一种波形的彩钢瓦，且彩钢瓦辊压加工过程中易对钢板表面造成划痕，导致彩钢瓦表面易生锈。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种工件表面塑性变形滚压装置及其方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种工件表面塑性变形滚压装置，包括工作台、移动装置、滚压装置和下模板，所述工作台上端安装有移动装置，移动装置内部安装有滚压装置，工作台上端通过螺纹连接的方式安装有下模板，下模板位于移动装置内部；其中：

所述移动装置包括两个丝杆滑块机构、U形安装板，工作台前后两侧通过焊接的方式安装有丝杆滑块机构，丝杆滑块机构上端焊接有U形安装板，具体工作时，通过丝杆滑块机构移动，使得U形安装板移动，从而带动滚压装置左右移动。

所述丝杆滑块机构包括安装座、驱动电机、丝杆、滑块、两个导向杆和滚动柱，工作台上端焊接有安装座，安装座左端通过螺纹配合的方式安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杆的一端相连，丝杆的另一段通过轴承安装在安装座右端，丝杆通过螺纹配合的方式安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式套设在导向杆上，导向杆起导向限位的作用，且滑块上端焊接有U形安装板，导向杆前后对称焊接在安装座上端，滑块下端设置有滚动柱，滚动柱将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少摩擦力的同时增大滑块的承受能力，具体工作时，安装座固定不动，通过驱动电机旋转，从而带动丝杆旋转，使得滑块左右移动，从而使得U形安装板随滑块左右移动，进而使得滚压装置左右移动。

所述滚压装置包括电动滑块、液压缸和滚压头，U形安装板内部下端通过焊接的方式安装有电动滑块，电动滑块下端通过螺纹连接的方式安装有液压缸，液压缸的顶出端通过焊接的方式安装有滚压头，具体工作时，通过人工将待加工的薄钢板放置在下模板上，液压缸与液压泵相连，通过液压泵带动液压缸伸出端下降，从而带动滚压头下降，使得滚压头与待加工的薄钢板相接触，液压泵带动液压缸伸出端继续下降，从而将薄钢板加工成波浪形状的彩钢瓦，液压泵带动液压缸伸出端上升，且通过电动滑块带动液压缸前后移动，从而使得滚压头加工不同位置的薄钢板，通过液压泵带动液压缸伸出端上升复位，通过人工将加工完成后的彩钢瓦取下集中堆放。

所述滚压头包括带孔U形板、两个固定架、四个固定螺母、两个安装架、两个调节螺杆、两个压缩弹簧和四个滚压轮，液压缸输出端通过焊接的方式安装有带孔U形板，带孔U形板外端前后两侧对称设置有固定架，带孔U形板与固定架之间通过固定螺母相连，通过固定螺母将固定架安装固定在带孔U形板上，带孔U形板内部前后两侧对称设置有安装架，且安装架安装在固定架内侧，带孔U形板中部前后对称设置有调节螺杆，调节螺杆依次穿过固定架、带孔U形板与安装架相连，调节螺杆外侧设置有压缩弹簧，压缩弹簧在调节固定架和安装架之间的距离时起缓冲固定的作用，压缩弹簧外端设置在带孔U形板内部，固定架和安装架下端通过销轴安装有滚压轮 具体工作时，根据下模板上端方形槽之间的距离，且通过旋转调节螺杆从而确定安装架与固定架之间的间隔，进而调节滚压轮之间的距离与方形槽之间的距离大小相同，从而使得薄钢板能加工出波浪形状的彩钢瓦。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装座前后两侧开设有矩形槽，且滑块下端对应开设有矩形槽，滚动柱通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，具体工作时，滚动柱在矩形槽内左右移动，使得滚动柱不能脱离矩形槽，矩形槽在传动时起限位导向的作用，从而使得U形安装板移动时准确，减少发生传动偏移的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述带孔U形板包括四个通孔和两个弹簧安装孔，带孔U形板前后两侧对称开设有通孔，带孔U形板前后两侧对称开设有弹簧安装孔，且弹簧安装孔位于通孔之间，具体工作时，固定架内侧安装在通孔内部，调节螺杆穿过弹簧安装孔与安装架相连，且调节螺杆外侧设置有压缩弹簧，压缩弹簧位于弹簧安装孔内，弹簧安装孔对压缩弹簧起限位导向的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架上端设置有两个插销，插销穿过通孔与安装架相连，且插销中部通过螺纹连接的方式安装有固定螺母，具体工作时，插销穿过通孔与安装架相连，通过固定螺母使得固定架与带孔U形板连接在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架上端设置有两个光孔，插销通过滑动配合的方式安装在光孔内，且光孔之间设置有螺纹孔，调节螺杆通过螺纹连接的方式安装在螺纹孔内，具体工作时，插销穿过通孔设置在光孔内，光孔对插销起限位导向的作用，且通过旋转调节螺杆可调节滚压轮之间的距离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模板包括成型板、四个Z形固定板和八个螺栓，工作台上端设置有成型板，成型板上端从前往后均匀开设有方形槽，且成型板前后两侧对称设置有Z形固定板，Z形固定板通过螺栓安装在工作台上，具体工作时，Z形固定板贴合在成型板上端两侧，通过螺栓将Z形固定板固定在工作台上，从而将成型板安装在工作台上端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述Z形固定板与成型板接触处设置有半圆形凸起，且成型板相对应处设置有半圆孔，半圆形凸起对应安装在半圆孔内，从而使得成型板安装牢固可靠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚压轮包括滚轮、带孔油槽、海绵、油盖和小孔，滚轮外侧均匀开设有带孔油槽，带孔油槽内设置有海绵，带孔油槽左侧设置有油盖，带孔油槽上端均匀开设有小孔，具体工作时，通过人工打开油盖，从而向带孔油槽内添加润滑油，进而使得海绵浸满润滑油，在滚轮对待加工薄钢板进行加工时，海绵上的润滑油通过小孔流出，从而对加工处进行润滑。

上述工件表面塑性变形滚压装置的具体使用方法包括以下步骤：

S1.调节滚压装置：通过丝杆滑块机构移动，使得U形安装板移动，从而带动滚压装置左右移动至最右端位置；

S2.添加润滑油：通过人工打开油盖，从而向带孔油槽内添加润滑油，进而使得海绵浸满润滑油，在滚轮对待加工薄钢板进行加工时，海绵上的润滑油通过小孔流出，从而对加工处进行润滑；

S3.上料：通过人工的方式将待加工的薄钢板放置在成型板上；

S4.滚压：通过液压泵带动滚压头下降，使得滚轮与薄钢板相接触，滚压头继续下降，从而将薄钢板滚压成波浪形状，通过丝杆滑块机构使得滚压头由右向左滚压薄钢板，液压泵带动滚压头上升，且通过电动滑块带动液压缸前后移动，从而使得滚压头加工不同位置的薄钢板，从而使得薄钢板滚压加工成彩钢瓦；

S5.下料：加工完成后，液压泵带动滚压头升起，人工将滚压加工完成后的彩钢瓦取下并进行集中收集堆放；

S6.再加工：取下加工完成后的彩钢瓦后，通过人工将下一块薄钢板放置在成型板上，液压泵带动滚压头对薄钢板进行滚压加工，加工完成后，通过人工将加工完成后的彩钢瓦取下，从而使得加工不断进行。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种工件表面塑性变形滚压装置及其方法，采用滚压的加工方式对钢板进行滚压加工，使得彩钢瓦一次加工成型，从而提高彩钢瓦的加工效率，且通过设有的滚压头，在滚压过程中对钢板进行润滑，从而减少彩钢瓦表面的损伤，避免彩钢瓦易生锈的情况；

2.本发明提供的一种工件表面塑性变形滚压装置及其方法，通过设有的滚压头和成型板对钢板进行滚压加工，使得彩色涂层钢板依次加工成固定波形的彩钢瓦，加工过程简单快捷，且通过丝杆滑块机构带动滚压头左右移动加工，使得加工不断进行，提高了加工效率；

3.本发明提供的一种工件表面塑性变形滚压装置及其方法，通过在滚压轮外侧周向设置带孔油槽，使得滚压轮通过小孔向滚压加工中的钢板加工处涂覆润滑油，从而减少彩钢瓦表面的划痕，且通过设有的海绵存储润滑油，从而降低润滑油的损耗和减少添加润滑油的次数；

4.本发明提供的一种工件表面塑性变形滚压装置及其方法，通过更换设有的成型板，且通过调节螺杆和压缩弹簧从而调节固定架与安装架之间的位置，进而确定滚压轮之间的距离，从而加工出不同波形的彩钢瓦。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明丝杆滑块机构和U形安装板之间的结构示意图；

图4是本发明丝杆滑块机构和U形安装板之间的剖视图；

图5是本发明液压缸和滚压头之间的剖视图；

图6是本发明工作台和下模板之间的剖视图；

图7是本发明滚压轮的平面结构示意图；

图8是本发明图5的N向局部放大示意图；

图9是本发明图6的X向局部放大示意图；

图10是本发明图7的Y向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。

一种工件表面塑性变形滚压装置，包括工作台1、移动装置2、滚压装置3和下模板4，所述工作台1上端安装有移动装置2，移动装置2内部安装有滚压装置3，工作台1上端通过螺纹连接的方式安装有下模板4，下模板4位于移动装置2内部；其中：

所述移动装置2包括两个丝杆滑块机构21、U形安装板22，工作台1前后两侧通过焊接的方式安装有丝杆滑块机构21，丝杆滑块机构21上端焊接有U形安装板22，具体工作时，通过丝杆滑块机构21移动，使得U形安装板22移动，从而带动滚压装置3左右移动。

所述丝杆滑块机构21包括安装座211、驱动电机212、丝杆213、滑块214、两个导向杆215和滚动柱216，工作台1上端焊接有安装座211，安装座211左端通过螺纹配合的方式安装有驱动电机212，驱动电机212的输出轴与丝杆213的一端相连，丝杆213的另一段通过轴承安装在安装座211右端，丝杆213通过螺纹配合的方式安装有滑块214，滑块214通过滑动配合的方式套设在导向杆215上，导向杆215起导向限位的作用，且滑块214上端焊接有U形安装板22，导向杆215前后对称焊接在安装座211上端，滑块214下端设置有滚动柱216，滚动柱216将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少摩擦力的同时增大滑块214的承受能力，具体工作时，安装座211固定不动，通过驱动电机212旋转，从而带动丝杆213旋转，使得滑块214左右移动，从而使得U形安装板22随滑块214左右移动，进而使得滚压装置3左右移动。

所述滚压装置3包括电动滑块31、液压缸32和滚压头33，U形安装板22内部下端通过焊接的方式安装有电动滑块31，电动滑块31下端通过螺纹连接的方式安装有液压缸32，液压缸32的顶出端通过焊接的方式安装有滚压头33，具体工作时，通过人工将待加工的薄钢板放置在下模板4上，液压缸32与液压泵相连，通过液压泵带动液压缸32伸出端下降，从而带动滚压头33下降，使得滚压头33与待加工的薄钢板相接触，液压泵带动液压缸32伸出端继续下降，从而将薄钢板加工成波浪形状的彩钢瓦，液压泵带动液压缸32伸出端上升，且通过电动滑块31带动液压缸32前后移动，从而使得滚压头33加工不同位置的薄钢板，通过液压泵带动液压缸32伸出端上升复位，通过人工将加工完成后的彩钢瓦取下集中堆放。

所述滚压头33包括带孔U形板331、两个固定架332、四个固定螺母333、两个安装架334、两个调节螺杆335、两个压缩弹簧336和四个滚压轮337，液压缸32输出端通过焊接的方式安装有带孔U形板331，带孔U形板331外端前后两侧对称设置有固定架332，带孔U形板331与固定架332之间通过固定螺母333相连，通过固定螺母333将固定架332安装固定在带孔U形板331上，带孔U形板331内部前后两侧对称设置有安装架334，且安装架334安装在固定架332内侧，带孔U形板331中部前后对称设置有调节螺杆335，调节螺杆335依次穿过固定架332、带孔U形板331与安装架334相连，调节螺杆335外侧设置有压缩弹簧336，压缩弹簧336在调节固定架332和安装架334之间的距离时起缓冲固定的作用，压缩弹簧336外端设置在带孔U形板331内部，固定架332和安装架334下端通过销轴安装有滚压轮337 具体工作时，根据下模板4上端方形槽之间的距离，且通过旋转调节螺杆335从而确定安装架334与固定架332之间的间隔，进而调节滚压轮337之间的距离与方形槽之间的距离大小相同，从而使得薄钢板能加工出波浪形状的彩钢瓦。

所述安装座211前后两侧开设有矩形槽，且滑块214下端对应开设有矩形槽，滚动柱216通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，具体工作时，滚动柱216在矩形槽内左右移动，使得滚动柱216不能脱离矩形槽，矩形槽在传动时起限位导向的作用，从而使得U形安装板22移动时准确，减少发生传动偏移的情况。

所述带孔U形板331包括四个通孔331a和两个弹簧安装孔331b，带孔U形板331前后两侧对称开设有通孔331a，带孔U形板331前后两侧对称开设有弹簧安装孔331b，且弹簧安装孔331b位于通孔331a之间，具体工作时，固定架332内侧安装在通孔331a内部，调节螺杆335穿过弹簧安装孔331b与安装架334相连，且调节螺杆335外侧设置有压缩弹簧336，压缩弹簧336位于弹簧安装孔331b内，弹簧安装孔331b对压缩弹簧336起限位导向的作用。

所述固定架332上端设置有两个插销，插销穿过通孔331a与安装架334相连，且插销中部通过螺纹连接的方式安装有固定螺母333，具体工作时，插销穿过通孔331a与安装架334相连，通过固定螺母333使得固定架332与带孔U形板331连接在一起。

所述安装架334上端设置有两个光孔，插销通过滑动配合的方式安装在光孔内，且光孔之间设置有螺纹孔，调节螺杆335通过螺纹连接的方式安装在螺纹孔内，具体工作时，插销穿过通孔331a设置在光孔内，光孔对插销起限位导向的作用，且通过旋转调节螺杆335可调节滚压轮337之间的距离。

所述下模板4包括成型板41、四个Z形固定板42和八个螺栓43，工作台1上端设置有成型板41，成型板41上端从前往后均匀开设有方形槽，且成型板41前后两侧对称设置有Z形固定板42，Z形固定板42通过螺栓43安装在工作台1上，具体工作时，Z形固定板42贴合在成型板41上端两侧，通过螺栓43将Z形固定板42固定在工作台1上，从而将成型板41安装在工作台1上端。

所述Z形固定板42与成型板41接触处设置有半圆形凸起，且成型板41相对应处设置有半圆孔，半圆形凸起对应安装在半圆孔内，从而使得成型板41安装牢固可靠。

所述滚压轮337包括滚轮337a、带孔油槽337b、海绵337c、油盖337d和小孔337e，滚轮337a外侧均匀开设有带孔油槽337b，带孔油槽337b内设置有海绵337c，带孔油槽337b左侧设置有油盖337d，带孔油槽337b上端均匀开设有小孔337e，具体工作时，通过人工打开油盖337d，从而向带孔油槽337b内添加润滑油，进而使得海绵337c浸满润滑油，在滚轮337a对待加工薄钢板进行加工时，海绵337c上的润滑油通过小孔337e流出，从而对加工处进行润滑。

上述工件表面塑性变形滚压装置的具体使用方法包括以下步骤：

S1.调节滚压装置3：通过丝杆滑块机构21移动，使得U形安装板22移动，从而带动滚压装置3左右移动至最右端位置；

S2.添加润滑油：通过人工打开油盖337d，从而向带孔油槽337b内添加润滑油，进而使得海绵337c浸满润滑油，在滚轮337a对待加工薄钢板进行加工时，海绵337c上的润滑油通过小孔337e流出，从而对加工处进行润滑；

S3.上料：通过人工的方式将待加工的薄钢板放置在成型板41上；

S4.滚压：通过液压泵带动滚压头33下降，使得滚轮337a与薄钢板相接触，滚压头33继续下降，从而将薄钢板滚压成波浪形状，通过丝杆滑块机构21使得滚压头33由右向左滚压薄钢板，液压泵带动滚压头33上升，且通过电动滑块31带动液压缸32前后移动，从而使得滚压头33加工不同位置的薄钢板，从而使得薄钢板滚压加工成彩钢瓦；

S5.下料：加工完成后，液压泵带动滚压头33升起，人工将滚压加工完成后的彩钢瓦取下并进行集中收集堆放；

S6.再加工：取下加工完成后的彩钢瓦后，通过人工将下一块薄钢板放置在成型板41上，液压泵带动滚压头33对薄钢板进行滚压加工，加工完成后，通过人工将加工完成后的彩钢瓦取下，从而使得加工不断进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种工件表面塑性变形滚压装置，包括工作台(1)、移动装置(2)、滚压装置(3)和下模板(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端安装有移动装置(2)，移动装置(2)内部安装有滚压装置(3)，工作台(1)上端通过螺纹连接的方式安装有下模板(4)，下模板(4)位于移动装置(2)内部；其中：

所述移动装置(2)包括两个丝杆滑块机构(21)、U形安装板(22)，工作台(1)前后两侧通过焊接的方式安装有丝杆滑块机构(21)，丝杆滑块机构(21)上端焊接有U形安装板(22)；

所述丝杆滑块机构(21)包括安装座(211)、驱动电机(212)、丝杆(213)、滑块(214)、两个导向杆(215)和滚动柱(216)，工作台(1)上端焊接有安装座(211)，安装座(211)左端通过螺纹配合的方式安装有驱动电机(212)，驱动电机(212)的输出轴与丝杆(213)的一端相连，丝杆(213)的另一段通过轴承安装在安装座(211)右端，丝杆(213)通过螺纹配合的方式安装有滑块(214)，滑块(214)通过滑动配合的方式套设在导向杆(215)上，且滑块(214)上端焊接有U形安装板(22)，导向杆(215)前后对称焊接在安装座(211)上端，滑块(214)下端设置有滚动柱(216)；

所述滚压装置(3)包括电动滑块(31)、液压缸(32)和滚压头(33)，U形安装板(22)内部下端通过焊接的方式安装有电动滑块(31)，电动滑块(31)下端通过螺纹连接的方式安装有液压缸(32)，液压缸(32)的顶出端通过焊接的方式安装有滚压头(33)；

所述滚压头(33)包括带孔U形板(331)、两个固定架(332)、四个固定螺母(333)、两个安装架(334)、两个调节螺杆(335)、两个压缩弹簧(336)和四个滚压轮(337)，液压缸(32)输出端通过焊接的方式安装有带孔U形板(331)，带孔U形板(331)外端前后两侧对称设置有固定架(332)，带孔U形板(331)与固定架(332)之间通过固定螺母(333)相连，带孔U形板(331)内部前后两侧对称设置有安装架(334)，且安装架(334)安装在固定架(332)内侧，带孔U形板(331)中部前后对称设置有调节螺杆(335)，调节螺杆(335)依次穿过固定架(332)、带孔U形板(331)与安装架(334)相连，调节螺杆(335)外侧设置有压缩弹簧(336)，压缩弹簧(336)外端设置在带孔U形板(331)内部，固定架(332)和安装架(334)下端通过销轴安装有滚压轮(337)；

所述带孔U形板(331)包括四个通孔(331a)和两个弹簧安装孔(331b)，带孔U形板(331)前后两侧对称开设有通孔(331a)，带孔U形板(331)前后两侧对称开设有弹簧安装孔(331b)，且弹簧安装孔(331b)位于通孔(331a)之间；

所述固定架(332)上端设置有两个插销，插销穿过通孔(331a)与安装架(334)相连，且插销中部通过螺纹连接的方式安装有固定螺母(333)；

所述安装架(334)上端设置有两个光孔，插销通过滑动配合的方式安装在光孔内，且光孔之间设置有螺纹孔，调节螺杆(335)通过螺纹连接的方式安装在螺纹孔内；

所述滚压轮(337)包括滚轮(337a)、带孔油槽(337b)、海绵(337c)、油盖(337d)和小孔(337e)，滚轮(337a)外侧均匀开设有带孔油槽(337b)，带孔油槽(337b)内设置有海绵(337c)，带孔油槽(337b)左侧设置有油盖(337d)，带孔油槽(337b)上端均匀开设有小孔(337e)。

2.根据权利要求1所述的一种工件表面塑性变形滚压装置，其特征在于：所述安装座(211)前后两侧开设有矩形槽，且滑块(214)下端对应开设有矩形槽，滚动柱(216)通过滑动配合的方式安装在矩形槽内。

3.根据权利要求1所述的一种工件表面塑性变形滚压装置，其特征在于：所述下模板(4)包括成型板(41)、四个Z形固定板(42)和八个螺栓(43)，工作台(1)上端设置有成型板(41)，成型板(41)上端从前往后均匀开设有方形槽，且成型板(41)前后两侧对称设置有Z形固定板(42)，Z形固定板(42)通过螺栓(43)安装在工作台(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种工件表面塑性变形滚压装置，其特征在于：所述Z形固定板(42)与成型板(41)接触处设置有半圆形凸起，且成型板(41)相对应处设置有半圆孔。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种工件表面塑性变形滚压装置，其特征在于：上述工件表面塑性变形滚压装置的具体使用方法包括以下步骤：

S1.调节滚压装置(3)：通过丝杆滑块机构(21)移动，使得U形安装板(22)移动，从而带动滚压装置(3)左右移动至最右端位置；

S2.添加润滑油：通过人工打开油盖(337d)，从而向带孔油槽(337b)内添加润滑油，进而使得海绵(337c)浸满润滑油，在滚轮(337a)对待加工薄钢板进行加工时，海绵(337c)上的润滑油通过小孔(337e)流出，从而对加工处进行润滑；

S3.上料：通过人工的方式将待加工的薄钢板放置在成型板(41)上；

S4.滚压：通过液压泵带动滚压头(33)下降，使得滚轮(337a)与薄钢板相接触，滚压头(33)继续下降，从而将薄钢板滚压成波浪形状，通过丝杆滑块机构(21)使得滚压头(33)由右向左滚压薄钢板，液压泵带动滚压头(33)上升，且通过电动滑块(31)带动液压缸(32)前后移动，从而使得滚压头(33)加工不同位置的薄钢板，从而使得薄钢板滚压加工成彩钢瓦；

S5.下料：加工完成后，液压泵带动滚压头(33)升起，人工将滚压加工完成后的彩钢瓦取下并进行集中收集堆放；

S6.再加工：取下加工完成后的彩钢瓦后，通过人工将下一块薄钢板放置在成型板(41)上，液压泵带动滚压头(33)对薄钢板进行滚压加工，加工完成后，通过人工将加工完成后的彩钢瓦取下，从而使得加工不断进行。

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