CN216441884U - 一种具有限位功能的钢结构加工用装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有限位功能的钢结构加工用装配机，包括装配台，以及设置在装配台上的装配组件，所述装配台上开设有推进槽，推进槽中滑动连接有推进块，装配台上设置有与推进块传动连接的推进组件，装配台的上表面设置有工件台，工作台上表面设置有两组定位条，定位条上设置有限位组件，工件台上开设有两组滑槽，滑槽中固定有轴座，滑槽中滑动连接有滑块，工件台上安装有与轴座相连接的调节组件。该具有限位功能的钢结构加工用装配机，利用螺纹杆和滑块之间的螺纹关系，转动旋转帽，对限位套位置进行调节，实现对工件的机械化限位，减轻人工劳动负担，运作驱动电机，使驱动螺杆工作，实现对工件位置调节，进而实现机械化送料。

Description

一种具有限位功能的钢结构加工用装配机

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，具体为一种具有限位功能的钢结构加工用装配机。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

在钢结构中对于钢梁进行加工，需要采用焊接装配，焊接装配由装配机完成，但传统装配机结构相对简单，缺少限位组件，需要人工按压限位，较为危险，且增加了人工劳动负担，给人们使用带来了不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有限位功能的钢结构加工用装配机，具备无需手动按压和机械化送料等优点，解决了传统装配机需要手动送料和机械化按压的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的钢结构加工用装配机，包括装配台，以及设置在装配台上的装配组件，所述装配台上开设有推进槽，推进槽中滑动连接有推进块，装配台上设置有与推进块传动连接的推进组件，装配台的上表面设置有工件台，工作台上表面设置有两组定位条，定位条上设置有限位组件，工件台上开设有两组滑槽，滑槽中固定有轴座，滑槽中滑动连接有滑块，工件台上安装有与轴座相连接的调节组件。

进一步，所述工件台固定在推进块的上表面，且推进块的上表面与装配台的上表面平齐。

进一步，所述推进组件包括固定在装配台外侧的驱动电机，以及装配在驱动电机输出端的驱动螺杆，其中驱动螺杆与推进块螺纹连接。

进一步，所述装配组件包括固定在装配台上表面的支撑框，和固定在支撑框上表面的伸缩推杆，以及装配在伸缩推杆输出端的焊装机。

进一步，所述定位条固定在滑块的上表面，且滑块的上表面与工件台的上表面平齐。

进一步，所述调节组件包括转动连接轴座上的螺纹杆，以及设置在工件台外侧的旋转帽，其中旋转帽固定在螺纹杆远离轴座的一端，螺纹杆与滑块螺纹连接。

进一步，所述限位组件包括固定在定位条上的若干中心柱，以及固定在中心柱外侧的限位套。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该具有限位功能的钢结构加工用装配机，通过将工件放置在两组定位条之间，转动旋转帽，驱动螺纹杆转动，利用螺纹杆和滑块之间的螺纹关系，使得两组滑块相向移动，而限位套跟随滑块同步移动，实现对工件的限位，通过机械化限位，减轻人工劳动负担，且可运作驱动电机，使驱动螺杆工作，实现对推进块、工件台和被固定的工件移动，实现机械化送料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中装配台连接结构的俯视图；

图3为本实用新型结构中工件台连接结构的立体示意图；

图4为本实用新型结构中工件台连接结构的左视剖面图。

图中：1装配台、2推进槽、3驱动电机、4驱动螺杆、5推进块、6支撑框、7伸缩推杆、8焊装机、9工件台、10旋转帽、11滑槽、12轴座、13滑块、14螺纹杆、15定位条、16中心柱、17限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种具有限位功能的钢结构加工用装配机，包括装配台1，以及设置在装配台1上的装配组件，装配组件用于完成焊接装配工作，装配台1上开设有推进槽2，推进槽2中滑动连接有推进块5，推进槽2给推进块5的横移提供滑动空间，装配台1上设置有与推进块5传动连接的推进组件，推进组件用于完成对推进块5的位置调节，装配台1的上表面设置有工件台9，工件台9上用于放置工件，工件台9固定在推进块5的上表面，且推进块5的上表面与装配台1的上表面平齐，工作台9上表面设置有两组定位条15，定位条15固定在滑块13的上表面，且滑块13的上表面与工件台9的上表面平齐，定位条15上设置有限位组件，限位组件用于对工件进行夹持限位，工件台9上开设有两组滑槽11，滑槽11中固定有轴座12，滑槽11中滑动连接有滑块13，滑槽11给滑块13的滑动提供空间支持，工件台9上安装有与轴座12相连接的调节组件，调节组件用于调节滑块13的位置。

本实施例中的推进组件包括固定在装配台1外侧的驱动电机3，以及装配在驱动电机3输出端的驱动螺杆4，其中驱动螺杆4与推进块5螺纹连接，驱动电机3用于驱动螺杆4工作，实现对推进块5和工件台和工件的位置调节，实现机械化送料。

本实施例中的装配组件包括固定在装配台1上表面的支撑框6，和固定在支撑框6上表面的伸缩推杆7，以及装配在伸缩推杆7输出端的焊装机8，焊装机8用于完成对工件的焊装工作。

本实施例中的调节组件包括转动连接轴座12上的螺纹杆14，以及设置在工件台9外侧的旋转帽10，其中旋转帽10固定在螺纹杆14远离轴座12的一端，螺纹杆14与滑块13螺纹连接，利用螺纹杆14与滑块13的螺纹关系，转动旋转帽10，驱动螺纹杆14工作，实现对滑块13的位置调节。

本实施例中的限位组件包括固定在定位条15上的若干中心柱16，以及固定在中心柱16外侧的限位套17，限位套17用于对工件进行限位。

上述实施例的工作原理为：

(1)将工件放置在两组定位条15之间，利用螺纹杆14与滑块13的螺纹关系，通过转动旋转帽10，驱动螺纹杆14转动，利用螺纹杆14和滑块13 之间的螺纹关系，使得两组滑块13相向移动，而限位套17跟随滑块13同步移动，实现对工件的限位，通过机械化限位，减轻人工劳动负担。

(2)运作驱动电机3，驱动电机3的输出轴将带动驱动螺杆4工作，在驱动螺杆4与推进块5的螺纹配合下，实现对推进块5、工件台9和被固定的工件移动，实现机械化送料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有限位功能的钢结构加工用装配机，包括装配台(1)，以及设置在装配台(1)上的装配组件，其特征在于：所述装配台(1)上开设有推进槽(2)，推进槽(2)中滑动连接有推进块(5)，装配台(1)上设置有与推进块(5)传动连接的推进组件，装配台(1)的上表面设置有工件台(9)，工件台(9)上表面设置有两组定位条(15)，定位条(15)上设置有限位组件，工件台(9)上开设有两组滑槽(11)，滑槽(11)中固定有轴座(12)，滑槽(11)中滑动连接有滑块(13)，工件台(9)上安装有与轴座(12)相连接的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的钢结构加工用装配机，其特征在于：所述工件台(9)固定在推进块(5)的上表面，且推进块(5)的上表面与装配台(1)的上表面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的钢结构加工用装配机，其特征在于：所述推进组件包括固定在装配台(1)外侧的驱动电机(3)，以及装配在驱动电机(3)输出端的驱动螺杆(4)，其中驱动螺杆(4)与推进块(5)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的钢结构加工用装配机，其特征在于：所述装配组件包括固定在装配台(1)上表面的支撑框(6)，和固定在支撑框(6)上表面的伸缩推杆(7)，以及装配在伸缩推杆(7)输出端的焊装机(8)。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的钢结构加工用装配机，其特征在于：所述定位条(15)固定在滑块(13)的上表面，且滑块(13)的上表面与工件台(9)的上表面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的钢结构加工用装配机，其特征在于：所述调节组件包括转动连接在轴座(12)上的螺纹杆(14)，以及设置在工件台(9)外侧的旋转帽(10)，其中旋转帽(10)固定在螺纹杆(14) 远离轴座(12)的一端，螺纹杆(14)与滑块(13)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的钢结构加工用装配机，其特征在于：所述限位组件包括固定在定位条(15)上的若干中心柱(16)，以及固定在中心柱(16)外侧的限位套(17)。

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