CN112355392A - 一种铝合金型材加工用多规格切段设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金型材加工用多规格切段设备，包括送料架、防护箱体和型材本体，通过设置移料组件和送料机构，对若干个型材本体进行逐个移动，将型材本体移动至导料轮上，利用夹爪气缸对型材本体进行夹持，通过送料齿轮和送料齿条的啮合传动，将型材本体移动至防护箱体中，实现铝合金型材的自动送料，通过设置对称设置切割电机，利用调节电机螺纹轴上旋向不同的螺纹带动调节螺母相向或背向运动，调节两个切割片之间的距离，并通过控制伺服电机的旋转圈数控制型材本体进入防护箱体内的长度，使铝型材的切割过程中不需要重复测量长度，整个设备结构简单紧凑，方便使用，能够大大节省时间，降低人工的劳动强度，提高切割效率。

Description

一种铝合金型材加工用多规格切段设备

技术领域

本发明涉及一种切段装置，具体为一种铝合金型材加工用多规格切段设备。

背景技术

随着我国科学技术和国民经济的飞跃发展，人民生活水平不断提高，铝合金型材以其质量轻、抗氧化、强度高和外型美观的优点迅速得到广泛应用，尤其是制造门窗、装修办公室等使用得更为普遍。

在使用过程中，需要根据不同需求对铝合金型材进行切割，现有技术中的型材切割设备需要人工进行尺寸测量然后逐个切割，效率低下，人工的劳动强度大，为此，我们提出一种铝合金型材加工用多规格切段设备。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种铝合金型材加工用多规格切段设备，通过设置移料组件和送料机构，对若干个型材本体进行逐个移动，将型材本体移动至导料轮上，利用夹爪气缸对型材本体进行夹持，通过送料齿轮和送料齿条的啮合传动，将型材本体移动至防护箱体中，实现铝合金型材的自动送料，通过设置对称设置切割电机，利用调节电机螺纹轴上旋向不同的螺纹带动调节螺母相向或背向运动，调节两个切割片之间的距离，并通过控制伺服电机的旋转圈数控制型材本体进入防护箱体内的长度，使铝型材的切割过程中不需要重复测量长度，整个设备结构简单紧凑，方便使用，能够大大节省时间，降低人工的劳动强度，提高切割效率。

本发明所解决的技术问题为：

(1)如何通过设置移料组件和送料机构，对若干个型材本体进行逐个移动，将型材本体移动至导料轮上，利用夹爪气缸对型材本体进行夹持，通过送料齿轮和送料齿条的啮合传动，将型材本体移动至防护箱体中，解决现有技术中型材切段设备无法实现自动送料的问题；

(2)如何通过设置对称设置切割电机，利用调节电机螺纹轴上旋向不同的螺纹带动调节螺母相向或背向运动，调节两个切割片之间的距离，并通过控制伺服电机的旋转圈数控制型材本体进入防护箱体内的长度，解决现有技术中切割长度需要人工测量并手动调节的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝合金型材加工用多规格切段设备，包括送料架、防护箱体、型材本体、固定条、活动条、固定放料条、移动送料条、防脱板、升降导轨、竖直安装板、升降板、升降滑块、横移滑块、横移板、双杆气缸、气缸安装件、圆筒气缸、气缸连接头、滚轮安装件、导料轮、送料导轨、送料齿条、送料滑块、固定板、夹爪气缸、伺服电机、送料齿轮、挡料板、切段底板、行程导轨、行程滑块、行程安装板、丝杆安装块、旋转电机、传动滑块、工作底板、电机安装板、调节电机、固定块、螺纹轴、调节导轨、调节滑块、调节螺母、切割安装板、切割电机、切割片、限位块、压紧块、导柱、锁止块、压缩弹簧、第一下料板和第二下料板，所述送料架的一侧设置有防护箱体，送料架的顶部设置等距离设置有若干个移料组件；

所述移料组件包括固定条和活动条，所述固定条与送料架固定连接，活动条设置在固定条的一侧，所述固定条和活动条的顶部分别固定连接有固定放料条和移动送料条，所述固定条的底部等距离设置有若干个竖直安装板，竖直安装板与送料架固定连接，所述竖直安装板的底部固定连接有防脱板，竖直安装板的一侧固定有升降导轨，升降导轨的一侧设置有升降滑块，所述升降滑块与升降导轨滑动连接，所述活动条的正下方设置有升降板，所述升降板与两个升降滑块的顶部固定连接；

所述升降板的顶部固定连接有横移导轨，横移导轨上滑动连接有横移滑块，所述升降板的顶部设置有横移板，所述横移板与横移滑块固定连接，所述活动条固定连接在横移板的顶部，所述升降板的底部设置有双杆气缸，所述双杆气缸与送料架固定连接，双杆气缸的活塞杆端部与升降板固定连接，所述活动条的一侧固定连接有连接块，连接块的底部固定连接有气缸安装件，所述横移板的一侧设置有圆筒气缸，所述圆筒气缸通过气缸安装件与连接块固定连接，所述升降板的一侧固定连接有气缸连接头，所述气缸连接头与圆筒气缸的活塞杆端部固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述送料架的一侧顶部等距离设置有若干个滚轮安装件，滚轮安装件与送料架固定连接，所述滚轮安装件的顶部一侧转动连接有导料轮，其中两个滚轮安装件之间设置有送料导轨，所述送料导轨与送料架固定连接，所述送料导轨上滑动连接有送料滑块，送料滑块顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定安装有夹爪气缸和伺服电机，伺服电机的输出轴端部贯穿固定板，且伺服电机的输出轴端部固定连接有送料齿轮，所述送料架的一侧固定连接有送料齿条，所述送料齿条与送料齿轮啮合连接，所述送料架的一端固定连接有挡料板。

本发明的进一步技术改进在于：所述防护箱体内固定连接有切段底板，所述切段底板的顶部对称设置有两个导轨组，每个导轨组由平行设置的行程导轨组成，所述行程导轨均与切段底板固定连接，行程导轨上均滑动连接有行程滑块，所述切段底板的正上方设置有工作底板，所述工作底板与行程滑块固定连接，所述切段底板顶部对称设置有丝杆安装块，两个丝杆安装块之间设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆的两端均通过轴承与丝杆安装块转动连接，所述滚珠丝杆的外侧设置有传动滑块，所述传动滑块通过螺纹与滚珠丝杆啮合连接，传动滑块与工作底板固定连接，所述切段底板的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴端部通过联轴器与滚珠丝杆固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述工作底板的一侧固定连接有电机安装板，所述电机安装板的顶部固定安装有调节电机，所述工作底板的顶部两端固定连接有固定块，两个固定块之间设置螺纹轴，所述螺纹轴通过轴承与固定块转动连接，所述调节电机的输出轴端部通过联轴器与螺纹轴的一端固定连接；

所述螺纹轴的两侧对称设置有调节导轨，调节导轨与工作底板固定连接，所述调节导轨上均滑动连接有两个滑块组，每个滑块组均由两个调节滑块组成，所述工作底板正上方对称设置有两个切割安装板，切割安装板与滑块组固定连接，所述切割安装板的顶部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴端部固定连接有切割片，所述螺纹轴的外侧对称设置有调节螺母，调节螺母与螺纹轴啮合连接，所述调节螺母与切割安装板的底部固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述螺纹轴上的螺纹均分为两段，且两段螺纹的旋向相反，与螺纹轴啮合连接的两个调节螺母的内螺纹旋向相反。

本发明的进一步技术改进在于：所述切割电机的顶部设置有型材放置平台，型材放置平台与防护箱体固定连接，所述型材放置平台顶部固定连接有限位块，所述限位块顶部对称开设有通孔，通孔中设置有导柱，所述型材放置平台上方设置有压紧块，所述导柱的一端固定连接有锁止块，导柱的另一端与压紧块固定连接，所述导柱的外侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与限位块和压紧块相抵接，两个所述切割片之间设置有第一下料板，第一下料板与防护箱体固定连接，所述防护箱体的一侧固定连接有第二下料板。

该铝合金型材加工用多规格切段设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先，将若干个型材本体分别放置在固定放料条上的不同凹槽内，启动调节电机，带动螺纹轴旋转，使与螺纹轴啮合连接的两个调节螺母相向或相背运动，从而带动安装在切割安装板上的切割电机移动，使两个切割片之间的距离调整至设定距离；

步骤二：启动双杆气缸，使活动条向上运动并带动移动送料条向上运动，移动送料条将型材本体从固定放料条的凹槽内拖出，再启动圆筒气缸，带动横移板向靠近滚轮安装件的一侧移动，横移板的移动距离与固定放料条上相邻凹槽之间的距离相等，双杆气缸回程，对应的型材本体依次进入相邻的固定放料条的凹槽内，最靠近滚轮安装件的型材本体被放置在导料轮上，圆筒气缸回程；

步骤三：启动夹爪气缸，使夹爪对放置在导料轮上的型材本体进行夹持，随后启动伺服电机，带动与伺服电机输出轴端部固定连接的送料齿轮转动，通过送料齿轮与送料齿条啮合传动，使送料滑块在送料导轨上滑动，从而带动型材本体的一端进入防护箱体中，通过控制伺服电机的输出轴旋转圈数对送料滑块的移动距离进行控制，使型材本体在导料轮上的移动距离与设定的切割长度相对应，随后使夹爪气缸松开夹爪，伺服电机反向旋转带动送料滑块回到初始位置；

步骤四：进入防护箱体的型材本体被压紧块和限位块进行限位，同时启动切割电机和旋转电机，旋转电机带动滚珠丝杆转动，从而使与滚珠丝杆啮合连接的行程滑块运动，进而带动工作底板运动，使切割片接触型材本体并对型材本体进行切割，切割完成后型材本体分为两个长度规格，靠近第二下料板的型材本体的长度与送料滑块的移动距离相同，两个切割片之间的型材本体的长度等于切割片间的距离，两个切割片之间的型材本体在重力作用下通过第一下料板滑出，靠近第二下料板的型材本体在下一次送料后被送入防护箱体内的型材本体顶出，进入第二下料板滑出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，启动双杆气缸，使活动条向上运动并带动移动送料条向上运动，移动送料条将型材本体从固定放料条的凹槽内拖出，再启动圆筒气缸，带动横移板向靠近滚轮安装件的一侧移动，移动与固定放料条上相邻凹槽相等的距离后，双杆气缸回程，对应的型材本体依次进入相邻的固定放料条的凹槽内，最靠近滚轮安装件的型材本体被放置在导料轮上，圆筒气缸回程，启动夹爪气缸，使夹爪对放置在导料轮上的型材本体进行夹持，随后启动伺服电机，带动与伺服电机输出轴端部固定连接的送料齿轮转动，通过送料齿轮与送料齿条啮合传动，使送料滑块在送料导轨上滑动，从而带动型材本体的一端进入防护箱体中，通过设置移料组件和送料机构，对若干个型材本体进行逐个移动，将型材本体移动至导料轮上，利用夹爪气缸对型材本体进行夹持，通过送料齿轮和送料齿条的啮合传动，将型材本体移动至防护箱体中，实现铝合金型材的自动送料，节省了人工送料的时间，提高了切割效率；

2、将若干个型材本体分别放置在固定放料条上的不同凹槽内，启动调节电机，带动螺纹轴旋转，使与螺纹轴啮合连接的两个调节螺母相向或相背运动，从而带动安装在切割安装板上的切割电机移动，使两个切割片之间的距离调整至设定距离，通过送料齿轮与送料齿条啮合传动，使送料滑块在送料导轨上滑动，从而带动型材本体的一端进入防护箱体中，通过控制伺服电机的输出轴旋转圈数对送料滑块的移动距离进行控制，使型材本体在导料轮上的移动距离与设定的切割长度相对应，通过设置对称设置切割电机，利用调节电机螺纹轴上旋向不同的螺纹带动调节螺母相向或背向运动，调节两个切割片之间的距离，并通过控制伺服电机的旋转圈数控制型材本体进入防护箱体内的长度，使铝型材的切割过程中不需要重复测量长度，大大节省了时间，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明送料机构立体示意图；

图3为本发明图2中A区域细节放大图；

图4为本发明伺服电机与送料齿轮连接示意图；

图5为本发明移料组件立体示意图；

图6为本发明防护箱体内部结构示意图；

图7为本发明图6中B区域细节放大示意图；

图8为本发明第一导料板连接示意图。

图中：1、送料架；2、防护箱体；3、型材本体；4、固定条；5、活动条；6、固定放料条；7、移动送料条；8、防脱板；9、升降导轨；10、竖直安装板；11、升降板；12、升降滑块；13、横移滑块；14、横移板；15、双杆气缸；16、气缸安装件；17、圆筒气缸；18、气缸连接头；19、滚轮安装件；20、导料轮；21、送料导轨；22、送料齿条；23、送料滑块；24、固定板；25、夹爪气缸；26、伺服电机；27、送料齿轮；28、挡料板；29、切段底板；30、行程导轨；31、行程滑块；32、行程安装板；33、丝杆安装块；34、旋转电机；35、传动滑块；36、工作底板；37、电机安装板；38、调节电机；39、固定块；40、螺纹轴；41、调节导轨；42、调节滑块；43、调节螺母；44、切割安装板；45、切割电机；46、切割片；47、限位块；48、压紧块；49、导柱；50、锁止块；51、压缩弹簧；52、第一下料板；53、第二下料板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种铝合金型材加工用多规格切段设备，包括送料架1、防护箱体2、型材本体3、固定条4、活动条5、固定放料条6、移动送料条7、防脱板8、升降导轨9、竖直安装板10、升降板11、升降滑块12、横移滑块13、横移板14、双杆气缸15、气缸安装件16、圆筒气缸17、气缸连接头18、滚轮安装件19、导料轮20、送料导轨21、送料齿条22、送料滑块23、固定板24、夹爪气缸25、伺服电机26、送料齿轮27、挡料板28、切段底板29、行程导轨30、行程滑块31、行程安装板32、丝杆安装块33、旋转电机34、传动滑块35、工作底板36、电机安装板37、调节电机38、固定块39、螺纹轴40、调节导轨41、调节滑块42、调节螺母43、切割安装板44、切割电机45、切割片46、限位块47、压紧块48、导柱49、锁止块50、压缩弹簧51、第一下料板52和第二下料板53，所述送料架1的一侧设置有防护箱体2，送料架1的顶部设置等距离设置有若干个移料组件；

所述移料组件包括固定条4和活动条5，所述固定条4与送料架1固定连接，活动条5设置在固定条4的一侧，所述固定条4和活动条5的顶部分别固定连接有固定放料条6和移动送料条7，所述固定条4的底部等距离设置有若干个竖直安装板10，竖直安装板10与送料架1固定连接，所述竖直安装板10的底部固定连接有防脱板8，竖直安装板10的一侧固定有升降导轨9，升降导轨9的一侧设置有升降滑块12，所述升降滑块12与升降导轨9滑动连接，所述活动条5的正下方设置有升降板11，所述升降板11与两个升降滑块12的顶部固定连接；

所述升降板11的顶部固定连接有横移导轨，横移导轨上滑动连接有横移滑块13，所述升降板11的顶部设置有横移板14，所述横移板14与横移滑块13固定连接，所述活动条5固定连接在横移板14的顶部，所述升降板11的底部设置有双杆气缸15，所述双杆气缸15与送料架1固定连接，双杆气缸15的活塞杆端部与升降板11固定连接，所述活动条5的一侧固定连接有连接块，连接块的底部固定连接有气缸安装件16，所述横移板14的一侧设置有圆筒气缸17，所述圆筒气缸17通过气缸安装件16与连接块固定连接，所述升降板11的一侧固定连接有气缸连接头18，所述气缸连接头18与圆筒气缸17的活塞杆端部固定连接。

所述送料架1的一侧顶部等距离设置有若干个滚轮安装件19，滚轮安装件19与送料架1固定连接，所述滚轮安装件19的顶部一侧转动连接有导料轮20，其中两个滚轮安装件19之间设置有送料导轨21，所述送料导轨21与送料架1固定连接，所述送料导轨21上滑动连接有送料滑块23，送料滑块23顶部固定连接有固定板24，所述固定板24顶部固定安装有夹爪气缸25和伺服电机26，伺服电机26的输出轴端部贯穿固定板24，且伺服电机26的输出轴端部固定连接有送料齿轮27，所述送料架1的一侧固定连接有送料齿条22，所述送料齿条22与送料齿轮27啮合连接，所述送料架1的一端固定连接有挡料板28。

所述防护箱体2内固定连接有切段底板29，所述切段底板29的顶部对称设置有两个导轨组，每个导轨组由平行设置的行程导轨30组成，所述行程导轨30均与切段底板29固定连接，行程导轨30上均滑动连接有行程滑块31，所述切段底板29的正上方设置有工作底板36，所述工作底板36与行程滑块31固定连接，所述切段底板29顶部对称设置有丝杆安装块33，两个丝杆安装块33之间设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆的两端均通过轴承与丝杆安装块33转动连接，所述滚珠丝杆的外侧设置有传动滑块35，所述传动滑块35通过螺纹与滚珠丝杆啮合连接，传动滑块35与工作底板36固定连接，所述切段底板29的顶部固定安装有旋转电机34，旋转电机34的输出轴端部通过联轴器与滚珠丝杆固定连接。

所述工作底板36的一侧固定连接有电机安装板37，所述电机安装板37的顶部固定安装有调节电机38，所述工作底板36的顶部两端固定连接有固定块39，两个固定块39之间设置螺纹轴40，所述螺纹轴40通过轴承与固定块39转动连接，所述调节电机38的输出轴端部通过联轴器与螺纹轴40的一端固定连接；

所述螺纹轴40的两侧对称设置有调节导轨41，调节导轨41与工作底板36固定连接，所述调节导轨41上均滑动连接有两个滑块组，每个滑块组均由两个调节滑块42组成，所述工作底板36正上方对称设置有两个切割安装板44，切割安装板44与滑块组固定连接，所述切割安装板44的顶部固定连接有切割电机45，所述切割电机45的输出轴端部固定连接有切割片46，所述螺纹轴40的外侧对称设置有调节螺母43，调节螺母43与螺纹轴40啮合连接，所述调节螺母43与切割安装板44的底部固定连接。

所述螺纹轴40上的螺纹均分为两段，且两段螺纹的旋向相反，与螺纹轴40啮合连接的两个调节螺母43的内螺纹旋向相反。

所述切割电机45的顶部设置有型材放置平台，型材放置平台与防护箱体2固定连接，所述型材放置平台顶部固定连接有限位块47，所述限位块47顶部对称开设有通孔，通孔中设置有导柱49，所述型材放置平台上方设置有压紧块48，所述导柱49的一端固定连接有锁止块50，导柱49的另一端与压紧块48固定连接，所述导柱49的外侧设置有压缩弹簧51，所述压缩弹簧51的两端分别与限位块47和压紧块48相抵接，两个所述切割片46之间设置有第一下料板52，第一下料板52与防护箱体2固定连接，所述防护箱体2的一侧固定连接有第二下料板53。

该铝合金型材加工用多规格切段设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先，将若干个型材本体3分别放置在固定放料条6上的不同凹槽内，启动调节电机38，带动螺纹轴40旋转，使与螺纹轴40啮合连接的两个调节螺母43相向或相背运动，从而带动安装在切割安装板44上的切割电机45移动，使两个切割片46之间的距离调整至设定距离；

步骤二：启动双杆气缸15，使活动条5向上运动并带动移动送料条7向上运动，移动送料条7将型材本体3从固定放料条6的凹槽内拖出，再启动圆筒气缸17，带动横移板14向靠近滚轮安装件19的一侧移动，横移板14的移动距离与固定放料条6上相邻凹槽之间的距离相等，双杆气缸15回程，对应的型材本体3依次进入相邻的固定放料条6的凹槽内，最靠近滚轮安装件19的型材本体3被放置在导料轮20上，圆筒气缸17回程；

步骤三：启动夹爪气缸25，使夹爪对放置在导料轮20上的型材本体3进行夹持，随后启动伺服电机26，带动与伺服电机26输出轴端部固定连接的送料齿轮27转动，通过送料齿轮27与送料齿条22啮合传动，使送料滑块23在送料导轨21上滑动，从而带动型材本体3的一端进入防护箱体2中，通过控制伺服电机26的输出轴旋转圈数对送料滑块23的移动距离进行控制，使型材本体3在导料轮20上的移动距离与设定的切割长度相对应，随后使夹爪气缸25松开夹爪，伺服电机26反向旋转带动送料滑块23回到初始位置；

步骤四：进入防护箱体2的型材本体3被压紧块48和限位块47进行限位，同时启动切割电机45和旋转电机34，旋转电机34带动滚珠丝杆转动，从而使与滚珠丝杆啮合连接的行程滑块31运动，进而带动工作底板36运动，使切割片46接触型材本体3并对型材本体3进行切割，切割完成后型材本体3分为两个长度规格，靠近第二下料板53的型材本体3的长度与送料滑块23的移动距离相同，两个切割片46之间的型材本体3的长度等于切割片46间的距离，两个切割片46之间的型材本体3在重力作用下通过第一下料板52滑出，靠近第二下料板53的型材本体3在下一次送料后被送入防护箱体2内的型材本体3顶出，进入第二下料板53滑出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铝合金型材加工用多规格切段设备，其特征在于：包括送料架(1)、防护箱体(2)和型材本体(3)，所述送料架(1)的一侧设置有防护箱体(2)，送料架(1)的顶部设置等距离设置有若干个移料组件；

所述移料组件包括固定条(4)和活动条(5)，所述固定条(4)与送料架(1)固定连接，活动条(5)设置在固定条(4)的一侧，所述固定条(4)和活动条(5)的顶部分别固定连接有固定放料条(6)和移动送料条(7)，所述固定条(4)的底部等距离设置有若干个竖直安装板(10)，竖直安装板(10)与送料架(1)固定连接，所述竖直安装板(10)的底部固定连接有防脱板(8)，竖直安装板(10)的一侧固定有升降导轨(9)，升降导轨(9)的一侧设置有升降滑块(12)，所述升降滑块(12)与升降导轨(9)滑动连接，所述活动条(5)的正下方设置有升降板(11)，所述升降板(11)与两个升降滑块(12)的顶部固定连接；

所述升降板(11)的顶部固定连接有横移导轨，横移导轨上滑动连接有横移滑块(13)，所述升降板(11)的顶部设置有横移板(14)，所述横移板(14)与横移滑块(13)固定连接，所述活动条(5)固定连接在横移板(14)的顶部，所述升降板(11)的底部设置有双杆气缸(15)，所述双杆气缸(15)与送料架(1)固定连接，双杆气缸(15)的活塞杆端部与升降板(11)固定连接，所述活动条(5)的一侧固定连接有连接块，连接块的底部固定连接有气缸安装件(16)，所述横移板(14)的一侧设置有圆筒气缸(17)，所述圆筒气缸(17)通过气缸安装件(16)与连接块固定连接，所述升降板(11)的一侧固定连接有气缸连接头(18)，所述气缸连接头(18)与圆筒气缸(17)的活塞杆端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用多规格切段设备，其特征在于，所述送料架(1)的一侧顶部等距离设置有若干个滚轮安装件(19)，滚轮安装件(19)与送料架(1)固定连接，所述滚轮安装件(19)的顶部一侧转动连接有导料轮(20)，其中两个滚轮安装件(19)之间设置有送料导轨(21)，所述送料导轨(21)与送料架(1)固定连接，所述送料导轨(21)上滑动连接有送料滑块(23)，送料滑块(23)顶部固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)顶部固定安装有夹爪气缸(25)和伺服电机(26)，伺服电机(26)的输出轴端部贯穿固定板(24)，且伺服电机(26)的输出轴端部固定连接有送料齿轮(27)，所述送料架(1)的一侧固定连接有送料齿条(22)，所述送料齿条(22)与送料齿轮(27)啮合连接，所述送料架(1)的一端固定连接有挡料板(28)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用多规格切段设备，其特征在于，所述防护箱体(2)内固定连接有切段底板(29)，所述切段底板(29)的顶部对称设置有两个导轨组，每个导轨组由平行设置的行程导轨(30)组成，所述行程导轨(30)均与切段底板(29)固定连接，行程导轨(30)上均滑动连接有行程滑块(31)，所述切段底板(29)的正上方设置有工作底板(36)，所述工作底板(36)与行程滑块(31)固定连接，所述切段底板(29)顶部对称设置有丝杆安装块(33)，两个丝杆安装块(33)之间设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆的两端均通过轴承与丝杆安装块(33)转动连接，所述滚珠丝杆的外侧设置有传动滑块(35)，所述传动滑块(35)通过螺纹与滚珠丝杆啮合连接，传动滑块(35)与工作底板(36)固定连接，所述切段底板(29)的顶部固定安装有旋转电机(34)，旋转电机(34)的输出轴端部通过联轴器与滚珠丝杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材加工用多规格切段设备，其特征在于，所述工作底板(36)的一侧固定连接有电机安装板(37)，所述电机安装板(37)的顶部固定安装有调节电机(38)，所述工作底板(36)的顶部两端固定连接有固定块(39)，两个固定块(39)之间设置螺纹轴(40)，所述螺纹轴(40)通过轴承与固定块(39)转动连接，所述调节电机(38)的输出轴端部通过联轴器与螺纹轴(40)的一端固定连接；

所述螺纹轴(40)的两侧对称设置有调节导轨(41)，调节导轨(41)与工作底板(36)固定连接，所述调节导轨(41)上均滑动连接有两个滑块组，每个滑块组均由两个调节滑块(42)组成，所述工作底板(36)正上方对称设置有两个切割安装板(44)，切割安装板(44)与滑块组固定连接，所述切割安装板(44)的顶部固定连接有切割电机(45)，所述切割电机(45)的输出轴端部固定连接有切割片(46)，所述螺纹轴(40)的外侧对称设置有调节螺母(43)，调节螺母(43)与螺纹轴(40)啮合连接，所述调节螺母(43)与切割安装板(44)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材加工用多规格切段设备，其特征在于，所述螺纹轴(40)上的螺纹均分为两段，且两段螺纹的旋向相反，与螺纹轴(40)啮合连接的两个调节螺母(43)的内螺纹旋向相反。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金型材加工用多规格切段设备，其特征在于，所述切割电机(45)的顶部设置有型材放置平台，型材放置平台与防护箱体(2)固定连接，所述型材放置平台顶部固定连接有限位块(47)，所述限位块(47)顶部对称开设有通孔，通孔中设置有导柱(49)，所述型材放置平台上方设置有压紧块(48)，所述导柱(49)的一端固定连接有锁止块(50)，导柱(49)的另一端与压紧块(48)固定连接，所述导柱(49)的外侧设置有压缩弹簧(51)，所述压缩弹簧(51)的两端分别与限位块(47)和压紧块(48)相抵接，两个所述切割片(46)之间设置有第一下料板(52)，第一下料板(52)与防护箱体(2)固定连接，所述防护箱体(2)的一侧固定连接有第二下料板(53)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用多规格切段设备，其特征在于，该铝合金型材加工用多规格切段设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先，将若干个型材本体(3)分别放置在固定放料条(6)上的不同凹槽内，启动调节电机(38)，带动螺纹轴(40)旋转，使与螺纹轴(40)啮合连接的两个调节螺母(43)相向或相背运动，从而带动安装在切割安装板(44)上的切割电机(45)移动，使两个切割片(46)之间的距离调整至设定距离；

步骤二：启动双杆气缸(15)，使活动条(5)向上运动并带动移动送料条(7)向上运动，移动送料条(7)将型材本体(3)从固定放料条(6)的凹槽内拖出，再启动圆筒气缸(17)，带动横移板(14)向靠近滚轮安装件(19)的一侧移动，横移板(14)的移动距离与固定放料条(6)上相邻凹槽之间的距离相等，双杆气缸(15)回程，对应的型材本体(3)依次进入相邻的固定放料条(6)的凹槽内，最靠近滚轮安装件(19)的型材本体(3)被放置在导料轮(20)上，圆筒气缸(17)回程；

步骤三：启动夹爪气缸(25)，使夹爪对放置在导料轮(20)上的型材本体(3)进行夹持，随后启动伺服电机(26)，带动与伺服电机(26)输出轴端部固定连接的送料齿轮(27)转动，通过送料齿轮(27)与送料齿条(22)啮合传动，使送料滑块(23)在送料导轨(21)上滑动，从而带动型材本体(3)的一端进入防护箱体(2)中，通过控制伺服电机(26)的输出轴旋转圈数对送料滑块(23)的移动距离进行控制，使型材本体(3)在导料轮(20)上的移动距离与设定的切割长度相对应，随后使夹爪气缸(25)松开夹爪，伺服电机(26)反向旋转带动送料滑块(23)回到初始位置；

步骤四：进入防护箱体(2)的型材本体(3)被压紧块(48)和限位块(47)进行限位，同时启动切割电机(45)和旋转电机(34)，旋转电机(34)带动滚珠丝杆转动，从而使与滚珠丝杆啮合连接的行程滑块(31)运动，进而带动工作底板(36)运动，使切割片(46)接触型材本体(3)并对型材本体(3)进行切割，切割完成后型材本体(3)分为两个长度规格，靠近第二下料板(53)的型材本体(3)的长度与送料滑块(23)的移动距离相同，两个切割片(46)之间的型材本体(3)的长度等于切割片(46)间的距离，两个切割片(46)之间的型材本体(3)在重力作用下通过第一下料板(52)滑出，靠近第二下料板(53)的型材本体(3)在下一次送料后被送入防护箱体(2)内的型材本体(3)顶出，进入第二下料板(53)滑出。

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