CN117863267B - 一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置及方法，包括有底座，底座上安装有可升降的载料板，底座上还安装有可调节纵向间距的四个立板，四个立板上固定安装有横向对称设置若干个条形板，条形板的侧壁通过销轴转动连接有支撑滚轮，载料板和四个立板之间安装有可调节纵向位置的打孔机，底座上安装有热切割位置调节机构，载料板上安装有可跟随立板共同纵向移动的限位板，底座上安装有高度可调，且可横向移动的推板；热切割位置调节机构上安装有设置于若干个条形板上方的热切割组件，本发明涉及热切割设备技术领域。本发明，解决玄武岩纤维复合板上切割异型孔，机械切割更是难以实现的问题。

Description

一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置及方法

技术领域

本发明涉及热切割设备技术领域，特别是涉及一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置及方法。

背景技术

随着建筑、交通和航空航天等行业的快速发展，对高性能复合材料的需求日益增加。玄武岩纤维复合板作为一种新型的高性能复合材料，因其具有高强度、高模量、良好的耐腐蚀性等优点，在多个领域得到了广泛应用。然而，在实际应用中，往往需要对玄武岩纤维复合板进行精确的局部切割，以满足特定的设计要求和使用场景。

传统的切割方法通常采用机械切割，虽然在一定程度上能够实现对玄武岩纤维复合板的切割，机械切割可能导致材料切割处爆边、损伤和切割精度不高，同时如果在玄武岩纤维复合板上切割异型孔，机械切割更是难以实现，所以我们提出了种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置及方法。

发明内容

为了解决玄武岩纤维复合板上切割异型孔，机械切割更是难以实现的问题，本发明的目的是提供一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，包括有底座，底座上安装有可升降的载料板，底座上还安装有可调节纵向间距的四个立板，四个立板上固定安装有横向对称设置若干个条形板，条形板的侧壁通过销轴转动连接有支撑滚轮，条形板上安装有可横向移动的两个限位块，载料板和四个立板之间安装有可调节纵向位置的打孔机，底座上安装有热切割位置调节机构，载料板上安装有可跟随立板共同纵向移动的限位板，底座上安装有高度可调，且可横向移动的推板；热切割位置调节机构上安装有设置于若干个条形板上方的热切割组件，用于通过热切割位置调节机构调节热切割组件的水平位置；

热切割组件包括有在竖直方向进行传动的切割位直线电机，切割位直线电机的顶部固定安装有安装块，切割位直线电机传动台的侧壁固定连接有升降板，升降板的顶面竖直向下转动穿接有转动杆，转动杆的外壁竖直开设有对称设置的两个削平面，削平面的侧部开设有竖直均匀排列的若干个条形槽，位于若干个条形槽上方的削平面上开设有矩形槽，若干个条形槽和矩形槽中共同竖直滑动穿接有齿条，条形槽的内壁通过销轴转动连接有与齿条啮合的第一齿轮，第一齿轮上固定安装有条形杆，条形杆的两个侧壁设置有刷毛；安装块的侧方安装有收卷轮，收卷轮中收卷有切割金属丝，切割金属丝竖直向下活动穿过条形杆，切割金属丝位于条形杆下方的一端固定连接有金属柱；热切割组件还包括有设置于若干个条形板下方的气动夹爪，气动夹爪的两个夹爪上固定连接有两个金属夹块，切割金属丝远离金属柱的一端和金属夹块分别与电源的正负电极连接。

优选的，底座上安装有剪叉式升降平台，剪叉式升降平台升降台的顶部与载料板的底部为固定连接，载料板的顶面纵向开设有条形孔，限位板竖直活动穿过条形孔，限位板的底部固定连接有连接板，连接板的侧壁与立板的侧壁为固定连接；载料板靠近打孔机一端的顶面竖直滑动穿接有挡板，底座上固定安装有第三气缸，第三气缸伸缩端的顶部与挡板的底部为固定连接。

优选的，条形板中部的侧壁固定连接有固定块，固定块的侧壁转动连接有对称设置的两个第一丝杠，第一丝杠的外壁螺纹穿接有活动块，活动块的顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的伸缩端与限位块为固定连接，条形板的侧壁开设有条形导向孔，限位块的上下面与条形导向孔的上下内壁为滑动连接，第一丝杠远离固定块的一端轴接有固定安装于立板侧壁的第一电机。

优选的，底座上固定安装有在纵向方向进行传动的第一打孔位直线电机，第一打孔位直线电机传动台的顶面固定连接有纵向水平设置的第一矩形板，第一矩形板的端部固定安装有在竖直方向进行传动的第二打孔位直线电机，第二打孔位直线电机传动台的侧壁固定安装有第二矩形板，打孔机固定安装于第二矩形板上，打孔机的钻头为竖直朝下设置；第二矩形板的底部固定安装有第四气缸，第四气缸底部的伸缩端固定连接有第三矩形板，第三矩形板上竖直固定穿接有支撑筒，支撑筒位于打孔机钻头的正下方。

优选的，底座上固定安装有在横向方向进行传动的推料位直线电机，推料位直线电机传动台的顶部固定安装有立式L型板，立式L型板的顶部固定连接有矩形安装板，矩形安装板上固定安装有第二气缸，第二气缸的底部伸缩端与推板的顶面为固定连接。

优选的，底座上固定安装有对称设置的两个第一T型滑轨，第一T型滑轨的外壁滑动穿接有对称设置的两个第一滑块，第一滑块的顶部与立板的底部为固定连接，第一T型滑轨上固定安装有对称设置的两个液压缸，液压缸的伸缩端与立板的侧壁为固定连接。

优选的，热切割位置调节机构包括有固定安装于底座上的第一调节位直线电机，用于在横向方向进行传动；第一调节位直线电机传动台的顶部固定安装有第二调节位直线电机，用于在纵向方向进行传动；热切割位置调节机构还包括有固定安装于底座上的第二T型滑轨，第二T型滑轨的外壁滑动穿接有第二滑块，第二滑块的顶部与第二调节位直线电机的底部为固定连接，第二调节位直线电机传动台上固定安装有安装架。

优选的，升降板上固定安装有第二电机，第二电机的输出端轴接有第二齿轮，转动杆位于升降板上方的外壁固定套接与第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合，削平面上固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩端的底部固定连接有推块，推块与齿条的顶部为固定连接，转动杆的轴线处开设有通孔，切割金属丝穿过通孔。

优选的，安装块的顶部固定连接有连接块，连接块的侧壁开设有安装槽，安装槽的侧壁固定安装有第三电机，第三电机的输出端与收卷轮轴接，收卷轮设置于安装槽的内部，安装槽的内壁通过销轴转动连接有槽轮，安装块位于连接块下方的侧壁固定连接有导向块，切割金属丝由槽轮支撑，且竖直向下转向；切割金属丝竖直相下滑动穿过导向块，切割位直线电机、安装块、气动夹爪均与安装架为固定连接。

一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置的切割方法，包括有以下步骤：

步骤一，将多个玄武岩纤维复合板堆放在限位板之间的载料板上；

步骤二，推板推动最上方的玄武岩纤维复合板，玄武岩纤维复合板被推至支撑滚轮上，然后抵紧靠近打孔机的两个限位块，玄武岩纤维复合板的切割位被推至载料板和立板之间；

步骤三，将打孔机移动至玄武岩纤维复合板的切割位的正上方，打孔机下降对玄武岩纤维复合板打穿入孔，打完孔后，打孔机回位远离玄武岩纤维复合板；

步骤四，靠近打孔机的两个限位块收回条形板中，推板继续推动玄武岩纤维复合板，将玄武岩纤维复合板的末端抵紧后方的两个限位块，推板回位以备推送下一个玄武岩纤维复合板，靠近打孔机的两个限位块同时抵紧玄武岩纤维复合板的前端；

步骤五，重复步骤二至步骤四，将多个玄武岩纤维复合板进行打孔后，被推送至支撑滚轮上；

步骤六，通过热切割位置调节机构将热切割组件移动至玄武岩纤维复合板穿入孔的上方，金属柱处于穿入孔的正上方；切割位直线电机驱动升降板下降，则推动金属柱下降，推动金属柱拉动切割金属丝向下穿过玄武岩纤维复合板穿入孔，金属柱下降至两个金属夹块之间，且两个金属夹块夹紧金属柱；

步骤七，切割金属丝加热，同时转动杆上升至玄武岩纤维复合板的上方；

步骤八，通过热切割位置调节机构驱动切割金属丝移动，对玄武岩纤维复合板进行局部热切割；

步骤九，切割完后，废料掉落，再次驱动转动杆下降，最上方的条形杆位于最上方的玄武岩纤维复合板的上方，最下方的条形杆位于最下方的玄武岩纤维复合板的下方，然后展开条形杆，转动杆继续下降，条形杆上的毛刷抵紧在玄武岩纤维复合板的切割口处的上方，同时转动杆转动，同时在热切割位置调节机构驱动下，毛刷将玄武岩纤维复合板的切割口上方的毛刺刷掉；

步骤十，抬起转动杆，条形杆上的毛刷抵紧在玄武岩纤维复合板的切割口处的下方，同时转动杆转动，同时在热切割位置调节机构驱动下，毛刷将玄武岩纤维复合板的切割口下方的毛刺刷掉。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：

本发明可以实现送料、打穿入孔、局部切割、出料一体化加工，大大提高了加工效率。

本发明通过对金属丝的加热，然后通过金属丝对玄武岩纤维复合板进行热切割，热切割避免爆边，同时精度高。

本发明通过先打穿入孔，然后穿入金属丝，可以实现玄武岩纤维复合板上异型孔的加工，可以满足多样化加工需求。

本发明通过两个连接板跟随立板同步移动，进而实现限位板和条形板同步满足对玄武岩纤维复合板侧部的限位。

本发明通过毛刷可以将玄武岩纤维复合板的切割口上下处的毛刺刷掉。

本发明转动杆可以起到送入金属丝的作用，同时也起到送毛刷和旋转毛刷的作用。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的立板上的结构示意图；

图3为本发明的底座上的结构示意图；

图4为本发明的条形板的结构示意图；

图5为本发明的支撑滚轮的结构示意图；

图6为本发明的热切割组件的结构示意图；

图7为本发明的收卷轮的结构示意图；

图8为本发明的转动杆局部的结构示意图；

图9为本发明的金属夹块的结构示意图。

图中：1、底座；2、载料板；3、立板；4、条形板；5、支撑滚轮；6、限位块；7、打孔机；8、热切割位置调节机构；9、限位板；901、连接板；10、推板；11、热切割组件；12、挡板；201、剪叉式升降平台；202、条形孔；301、第一T型滑轨；302、第一滑块；303、液压缸；401、条形导向孔；601、固定块；602、第一丝杠；603、活动块；604、第一气缸；605、第一电机；701、第一打孔位直线电机；702、第一矩形板；703、第二打孔位直线电机；704、第二矩形板；705、第四气缸；706、第三矩形板；707、支撑筒；801、第一调节位直线电机；802、第二调节位直线电机；803、第二T型滑轨；804、第二滑块；805、安装架；1001、推料位直线电机；1002、立式L型板；1003、矩形安装板；1004、第二气缸；1101、切割位直线电机；1102、安装块；1103、升降板；1104、转动杆；1105、削平面；1106、条形槽；1107、矩形槽；1108、齿条；1109、第一齿轮；1110、条形杆；1111、收卷轮；1112、切割金属丝；1113、金属柱；1114、气动夹爪；1115、金属夹块；1116、第二电机；1117、第二齿轮；1118、第三齿轮；1119、电动推杆；1120、推块；1121、连接块；1122、安装槽；1123、第三电机；1124、槽轮；1125、导向块；1201、第三气缸。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种技术方案：一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，包括有底座1，底座1上安装有可升降的载料板2，底座1上安装有剪叉式升降平台201，剪叉式升降平台201升降台的顶部与载料板2的底部为固定连接，剪叉式升降平台201可通过其升降台驱动载料板2进行升降。

底座1上还安装有可调节纵向间距的四个立板3，底座1上固定安装有对称设置的两个第一T型滑轨301，第一T型滑轨301的外壁滑动穿接有对称设置的两个第一滑块302，第一滑块302的顶部与立板3的底部为固定连接，第一T型滑轨301上固定安装有对称设置的两个液压缸303，液压缸303的伸缩端与立板3的侧壁为固定连接；同一个第一T型滑轨301上的两个液压缸303可以驱动两个第一滑块302在第一T型滑轨301上滑动，进而实现两个第一滑块302上的两个立板3之间距离的调节。

四个立板3上固定安装有横向对称设置若干个条形板4，条形板4的侧壁通过销轴转动连接有支撑滚轮5，条形板4对复合板的侧边进行限位，支撑滚轮5用于支撑复合板的底部。

条形板4上安装有可横向移动的两个限位块6，条形板4中部的侧壁固定连接有固定块601，固定块601的侧壁转动连接有对称设置的两个第一丝杠602，第一丝杠602的外壁螺纹穿接有活动块603，活动块603的顶部固定安装有第一气缸604，第一气缸604的伸缩端与限位块6为固定连接，条形板4的侧壁开设有条形导向孔401，限位块6的上下面与条形导向孔401的上下内壁为滑动连接，第一丝杠602远离固定块601的一端轴接有固定安装于立板3侧壁的第一电机605；第一电机605驱动第一丝杠602转动，进而可以驱动活动块603移动，则第一气缸604、限位块6同步移动，限位块6在条形导向孔401中滑动，第一气缸604可以驱动限位块6缩回条形导向孔401中，以便复合板移动不被其阻挡。

载料板2和四个立板3之间安装有可调节纵向位置的打孔机7，底座1上固定安装有在纵向方向进行传动的第一打孔位直线电机701，第一打孔位直线电机701传动台的顶面固定连接有纵向水平设置的第一矩形板702，第一矩形板702的端部固定安装有在竖直方向进行传动的第二打孔位直线电机703，第二打孔位直线电机703传动台的侧壁固定安装有第二矩形板704，打孔机7固定安装于第二矩形板704上，打孔机7的钻头为竖直朝下设置；第二矩形板704的底部固定安装有第四气缸705，第四气缸705底部的伸缩端固定连接有第三矩形板706，第三矩形板706上竖直固定穿接有支撑筒707，支撑筒707位于打孔机7钻头的正下方；第一打孔位直线电机701可以驱动第一矩形板702纵向移动，进而使得打孔机7纵向移动；第二打孔位直线电机703可以驱动第二矩形板704升降，则打孔机7、支撑筒707同步升降，可以调节打孔机7、支撑筒707分别位于复合板的上方和下方，再通过第一打孔位直线电机701的驱动，可以使得打孔机7移动至打孔处，然后第四气缸705提起第三矩形板706，可以使得支撑筒707，的顶部抵紧在复合板打孔处的底部，支撑筒707的底部可以通过管道连接吸尘器，用于吸收打孔产生的尘屑，打孔机7运行，且其下降对复合板进行打孔。

打孔机7在下降打孔的同时，支撑筒707同步被提起，起到对复合板打孔支撑的作用。

底座1上安装有热切割位置调节机构8，热切割位置调节机构8包括有固定安装于底座1上的第一调节位直线电机801，用于在横向方向进行传动；第一调节位直线电机801传动台的顶部固定安装有第二调节位直线电机802，用于在纵向方向进行传动；热切割位置调节机构8还包括有固定安装于底座1上的第二T型滑轨803，第二T型滑轨803的外壁滑动穿接有第二滑块804，第二滑块804的顶部与第二调节位直线电机802的底部为固定连接，第二调节位直线电机802传动台上固定安装有安装架805；第一调节位直线电机801可以通过其传动台驱动第二调节位直线电机802横向移动，则安装架805横向移动，第二调节位直线电机802可以通过其传动台驱动安装架805纵向移动，进而实现热切割组件11的横向和纵向移动。

载料板2上安装有可跟随立板3共同纵向移动的限位板9。

底座1上安装有高度可调，且可横向移动的推板10；底座1上固定安装有在横向方向进行传动的推料位直线电机1001，推料位直线电机1001传动台的顶部固定安装有立式L型板1002，立式L型板1002的顶部固定连接有矩形安装板1003，矩形安装板1003上固定安装有第二气缸1004，第二气缸1004的底部伸缩端与推板10的顶面为固定连接；推料位直线电机1001可以通过其传动台驱动立式L型板1002横向移动，则推板10横向移动，第二气缸1004可以驱动推板10升降。

热切割位置调节机构8上安装有设置于若干个条形板4上方的热切割组件11，用于通过热切割位置调节机构8调节热切割组件11的水平位置。

热切割组件11包括有在竖直方向进行传动的切割位直线电机1101，切割位直线电机1101的顶部固定安装有安装块1102，切割位直线电机1101传动台的侧壁固定连接有升降板1103，切割位直线电机1101可以驱动升降板1103进行升降。

升降板1103的顶面竖直向下转动穿接有转动杆1104，升降板1103上固定安装有第二电机1116，第二电机1116的输出端轴接有第二齿轮1117，转动杆1104位于升降板1103上方的外壁固定套接与第三齿轮1118，第二齿轮1117与第三齿轮1118啮合，第二电机1116可通过第二齿轮1117驱动第三齿轮1118转动，进而使得转动杆1104在升降板1103升进行转动。

转动杆1104的外壁竖直开设有对称设置的两个削平面1105，削平面1105的侧部开设有竖直均匀排列的若干个条形槽1106，位于若干个条形槽1106上方的削平面1105上开设有矩形槽1107，若干个条形槽1106和矩形槽1107中共同竖直滑动穿接有齿条1108，条形槽1106的内壁通过销轴转动连接有与齿条1108啮合的第一齿轮1109，第一齿轮1109上固定安装有条形杆1110，条形杆1110的两个侧壁设置有刷毛；削平面1105上固定安装有电动推杆1119，电动推杆1119伸缩端的底部固定连接有推块1120，推块1120与齿条1108的顶部为固定连接，电动推杆1119可以通过推块1120推动齿条1108下降，进而使得条形杆1110从条形槽1106中展开，向上拉动齿条1108，可以将条形杆1110收纳至条形槽1106中。

安装块1102的侧方安装有收卷轮1111，收卷轮1111中收卷有切割金属丝1112，切割金属丝1112竖直向下活动穿过条形杆1110，切割金属丝1112位于条形杆1110下方的一端固定连接有金属柱1113；热切割组件11还包括有设置于若干个条形板4下方的气动夹爪1114，气动夹爪1114的两个夹爪上固定连接有两个金属夹块1115，切割金属丝1112远离金属柱1113的一端和金属夹块1115分别与电源的正负电极连接。

两个金属夹块1115夹持金属柱1113，接通电路，进而可以使得金属丝进行加热。

载料板2的顶面纵向开设有条形孔202，限位板9竖直活动穿过条形孔202，限位板9的底部固定连接有连接板901，连接板901的侧壁与立板3的侧壁为固定连接。

载料板2靠近打孔机7一端的顶面竖直滑动穿接有挡板12，底座1上固定安装有第三气缸1201，第三气缸1201伸缩端的顶部与挡板12的底部为固定连接。

推板10在推动载料板2上最上方的复合板时，挡板12被第三气缸1201调节至挡住该复合板下方的复合板以避免其由于摩擦的原因被推动。

两个连接板901跟随立板3同步移动，进而实现限位板9和条形板4同步满足对玄武岩纤维复合板侧部的限位。

转动杆1104的轴线处开设有通孔，切割金属丝1112穿过通孔。

安装块1102的顶部固定连接有连接块1121，连接块1121的侧壁开设有安装槽1122，安装槽1122的侧壁固定安装有第三电机1123，第三电机1123的输出端与收卷轮1111轴接，收卷轮1111设置于安装槽1122的内部，安装槽1122的内壁通过销轴转动连接有槽轮1124，安装块1102位于连接块1121下方的侧壁固定连接有导向块1125，切割金属丝1112由槽轮1124支撑，且竖直向下转向；切割金属丝1112竖直相下滑动穿过导向块1125，切割位直线电机1101、安装块1102、气动夹爪1114均与安装架805为固定连接。

第三电机1123可以驱动收卷轮1111转动，可以对切割金属丝1112进行收卷和释放。

该玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置还包括控制器，控制器可以通过控制第一调节位直线电机801和第二调节位直线电机运行，进而可以控制切割金属丝1112在水平方向上的切割轨迹。

切割轨迹可通过编程技术实现，可参考加工中心的编程技术。

一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置的切割方法，包括有以下步骤：

步骤一，将多个玄武岩纤维复合板堆放在限位板9之间的载料板2上；

步骤二，推板10推动最上方的玄武岩纤维复合板，玄武岩纤维复合板被推至支撑滚轮5上，然后抵紧靠近打孔机7的两个限位块6，玄武岩纤维复合板的切割位被推至载料板2和立板3之间；

步骤三，将打孔机7移动至玄武岩纤维复合板的切割位的正上方，打孔机7下降对玄武岩纤维复合板打穿入孔，打完孔后，打孔机7回位远离玄武岩纤维复合板；

步骤四，靠近打孔机7的两个限位块6收回条形板4中，推板10继续推动玄武岩纤维复合板，将玄武岩纤维复合板的末端抵紧后方的两个限位块6，推板10回位以备推送下一个玄武岩纤维复合板，靠近打孔机7的两个限位块6同时抵紧玄武岩纤维复合板的前端；

步骤五，重复步骤二至步骤四，将多个玄武岩纤维复合板进行打孔后，被推送至支撑滚轮5上；

步骤六，通过热切割位置调节机构8将热切割组件11移动至玄武岩纤维复合板穿入孔的上方，金属柱1113处于穿入孔的正上方；切割位直线电机1101驱动升降板1103下降，则推动金属柱1113下降，推动金属柱1113拉动切割金属丝1112向下穿过玄武岩纤维复合板穿入孔，金属柱1113下降至两个金属夹块1115之间，且两个金属夹块1115夹紧金属柱1113；

步骤七，切割金属丝1112加热，同时转动杆1104上升至玄武岩纤维复合板的上方；

步骤八，通过热切割位置调节机构8驱动切割金属丝1112移动，对玄武岩纤维复合板进行局部热切割；

步骤九，切割完后，废料掉落，再次驱动转动杆1104下降，最上方的条形杆1110位于最上方的玄武岩纤维复合板的上方，最下方的条形杆1110位于最下方的玄武岩纤维复合板的下方，然后展开条形杆1110，转动杆1104继续下降，条形杆1110上的毛刷抵紧在玄武岩纤维复合板的切割口处的上方，同时转动杆1104转动，同时在热切割位置调节机构8驱动下，毛刷将玄武岩纤维复合板的切割口上方的毛刺刷掉；

步骤十，抬起转动杆1104，条形杆1110上的毛刷抵紧在玄武岩纤维复合板的切割口处的下方，同时转动杆1104转动，同时在热切割位置调节机构8驱动下，毛刷将玄武岩纤维复合板的切割口下方的毛刺刷掉。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有可升降的载料板（2），所述底座（1）上还安装有可调节纵向间距的四个立板（3），四个所述立板（3）上固定安装有横向对称设置若干个条形板（4），所述条形板（4）的侧壁通过销轴转动连接有支撑滚轮（5），所述条形板（4）上安装有可横向移动的两个限位块（6），所述载料板（2）和四个立板（3）之间安装有可调节纵向位置的打孔机（7），所述底座（1）上安装有热切割位置调节机构（8），所述载料板（2）上安装有可跟随立板（3）共同纵向移动的限位板（9），所述底座（1）上安装有高度可调，且可横向移动的推板（10）；所述热切割位置调节机构（8）上安装有设置于若干个条形板（4）上方的热切割组件（11），用于通过热切割位置调节机构（8）调节热切割组件（11）的水平位置；

所述热切割组件（11）包括有在竖直方向进行传动的切割位直线电机（1101），所述切割位直线电机（1101）的顶部固定安装有安装块（1102），所述切割位直线电机（1101）传动台的侧壁固定连接有升降板（1103），所述升降板（1103）的顶面竖直向下转动穿接有转动杆（1104），所述转动杆（1104）的外壁竖直开设有对称设置的两个削平面（1105），所述削平面（1105）的侧部开设有竖直均匀排列的若干个条形槽（1106），位于若干所述个条形槽（1106）上方的削平面（1105）上开设有矩形槽（1107），若干所述个条形槽（1106）和矩形槽（1107）中共同竖直滑动穿接有齿条（1108），所述条形槽（1106）的内壁通过销轴转动连接有与齿条（1108）啮合的第一齿轮（1109），所述第一齿轮（1109）上固定安装有条形杆（1110），所述条形杆（1110）的两个侧壁设置有刷毛；所述安装块（1102）的侧方安装有收卷轮（1111），所述收卷轮（1111）中收卷有切割金属丝（1112），所述切割金属丝（1112）竖直向下活动穿过条形杆（1110），所述切割金属丝（1112）位于条形杆（1110）下方的一端固定连接有金属柱（1113）；所述热切割组件（11）还包括有设置于若干个条形板（4）下方的气动夹爪（1114），所述气动夹爪（1114）的两个夹爪上固定连接有两个金属夹块（1115），所述切割金属丝（1112）远离金属柱（1113）的一端和金属夹块（1115）分别与电源的正负电极连接；

所述热切割位置调节机构（8）包括有固定安装于底座（1）上的第一调节位直线电机（801），用于在横向方向进行传动；所述第一调节位直线电机（801）传动台的顶部固定安装有第二调节位直线电机（802），用于在纵向方向进行传动；所述热切割位置调节机构（8）还包括有固定安装于底座（1）上的第二T型滑轨（803），所述第二T型滑轨（803）的外壁滑动穿接有第二滑块（804），所述第二滑块（804）的顶部与第二调节位直线电机（802）的底部为固定连接，所述第二调节位直线电机（802）传动台上固定安装有安装架（805）；

所述升降板（1103）上固定安装有第二电机（1116），所述第二电机（1116）的输出端轴接有第二齿轮（1117），所述转动杆（1104）位于升降板（1103）上方的外壁固定套接与第三齿轮（1118），所述第二齿轮（1117）与第三齿轮（1118）啮合，所述削平面（1105）上固定安装有电动推杆（1119），所述电动推杆（1119）伸缩端的底部固定连接有推块（1120），所述推块（1120）与齿条（1108）的顶部为固定连接，所述转动杆（1104）的轴线处开设有通孔，所述切割金属丝（1112）穿过通孔；

所述安装块（1102）的顶部固定连接有连接块（1121），所述连接块（1121）的侧壁开设有安装槽（1122），所述安装槽（1122）的侧壁固定安装有第三电机（1123），所述第三电机（1123）的输出端与收卷轮（1111）轴接，所述收卷轮（1111）设置于安装槽（1122）的内部，所述安装槽（1122）的内壁通过销轴转动连接有槽轮（1124），所述安装块（1102）位于连接块（1121）下方的侧壁固定连接有导向块（1125），所述切割金属丝（1112）由槽轮（1124）支撑，且竖直向下转向；所述切割金属丝（1112）竖直相下滑动穿过导向块（1125），所述切割位直线电机（1101）、安装块（1102）、气动夹爪（1114）均与安装架（805）为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，其特征在于：所述底座（1）上安装有剪叉式升降平台（201），所述剪叉式升降平台（201）升降台的顶部与载料板（2）的底部为固定连接，所述载料板（2）的顶面纵向开设有条形孔（202），所述限位板（9）竖直活动穿过条形孔（202），所述限位板（9）的底部固定连接有连接板（901），所述连接板（901）的侧壁与立板（3）的侧壁为固定连接；所述载料板（2）靠近打孔机（7）一端的顶面竖直滑动穿接有挡板（12），所述底座（1）上固定安装有第三气缸（1201），所述第三气缸（1201）伸缩端的顶部与挡板（12）的底部为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，其特征在于：所述条形板（4）中部的侧壁固定连接有固定块（601），所述固定块（601）的侧壁转动连接有对称设置的两个第一丝杠（602），所述第一丝杠（602）的外壁螺纹穿接有活动块（603），所述活动块（603）的顶部固定安装有第一气缸（604），所述第一气缸（604）的伸缩端与限位块（6）为固定连接，所述条形板（4）的侧壁开设有条形导向孔（401），所述限位块（6）的上下面与条形导向孔（401）的上下内壁为滑动连接，所述第一丝杠（602）远离固定块（601）的一端轴接有固定安装于立板（3）侧壁的第一电机（605）。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有在纵向方向进行传动的第一打孔位直线电机（701），所述第一打孔位直线电机（701）传动台的顶面固定连接有纵向水平设置的第一矩形板（702），所述第一矩形板（702）的端部固定安装有在竖直方向进行传动的第二打孔位直线电机（703），所述第二打孔位直线电机（703）传动台的侧壁固定安装有第二矩形板（704），所述打孔机（7）固定安装于第二矩形板（704）上，所述打孔机（7）的钻头为竖直朝下设置；所述第二矩形板（704）的底部固定安装有第四气缸（705），所述第四气缸（705）底部的伸缩端固定连接有第三矩形板（706），所述第三矩形板（706）上竖直固定穿接有支撑筒（707），所述支撑筒（707）位于打孔机（7）钻头的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有在横向方向进行传动的推料位直线电机（1001），所述推料位直线电机（1001）传动台的顶部固定安装有立式L型板（1002），所述立式L型板（1002）的顶部固定连接有矩形安装板（1003），所述矩形安装板（1003）上固定安装有第二气缸（1004），所述第二气缸（1004）的底部伸缩端与推板（10）的顶面为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有对称设置的两个第一T型滑轨（301），所述第一T型滑轨（301）的外壁滑动穿接有对称设置的两个第一滑块（302），所述第一滑块（302）的顶部与立板（3）的底部为固定连接，所述第一T型滑轨（301）上固定安装有对称设置的两个液压缸（303），所述液压缸（303）的伸缩端与立板（3）的侧壁为固定连接。

7.一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置的切割方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，包括有以下步骤：

步骤一，将多个玄武岩纤维复合板堆放在限位板（9）之间的载料板（2）上；

步骤二，推板（10）推动最上方的玄武岩纤维复合板，玄武岩纤维复合板被推至支撑滚轮（5）上，然后抵紧靠近打孔机（7）的两个限位块（6），玄武岩纤维复合板的切割位被推至载料板（2）和立板（3）之间；

步骤三，将打孔机（7）移动至玄武岩纤维复合板的切割位的正上方，打孔机（7）下降对玄武岩纤维复合板打穿入孔，打完孔后，打孔机（7）回位远离玄武岩纤维复合板；

步骤四，靠近打孔机（7）的两个限位块（6）收回条形板（4）中，推板（10）继续推动玄武岩纤维复合板，将玄武岩纤维复合板的末端抵紧后方的两个限位块（6），推板（10）回位以备推送下一个玄武岩纤维复合板，靠近打孔机（7）的两个限位块（6）同时抵紧玄武岩纤维复合板的前端；

步骤五，重复步骤二至步骤四，将多个玄武岩纤维复合板进行打孔后，被推送至支撑滚轮（5）上；

步骤六，通过热切割位置调节机构（8）将热切割组件（11）移动至玄武岩纤维复合板穿入孔的上方，金属柱（1113）处于穿入孔的正上方；切割位直线电机（1101）驱动升降板（1103）下降，则推动金属柱（1113）下降，推动金属柱（1113）拉动切割金属丝（1112）向下穿过玄武岩纤维复合板穿入孔，金属柱（1113）下降至两个金属夹块（1115）之间，且两个金属夹块（1115）夹紧金属柱（1113）；

步骤七，切割金属丝（1112）加热，同时转动杆（1104）上升至玄武岩纤维复合板的上方；

步骤八，通过热切割位置调节机构（8）驱动切割金属丝（1112）移动，对玄武岩纤维复合板进行局部热切割；

步骤九，切割完后，废料掉落，再次驱动转动杆（1104）下降，最上方的条形杆（1110）位于最上方的玄武岩纤维复合板的上方，最下方的条形杆（1110）位于最下方的玄武岩纤维复合板的下方，然后展开条形杆（1110），转动杆（1104）继续下降，条形杆（1110）上的毛刷抵紧在玄武岩纤维复合板的切割口处的上方，同时转动杆（1104）转动，同时在热切割位置调节机构（8）驱动下，毛刷将玄武岩纤维复合板的切割口上方的毛刺刷掉；

步骤十，抬起转动杆（1104），条形杆（1110）上的毛刷抵紧在玄武岩纤维复合板的切割口处的下方，同时转动杆（1104）转动，同时在热切割位置调节机构（8）驱动下，毛刷将玄武岩纤维复合板的切割口下方的毛刺刷掉。