CN117600845B - 一种金属带材的高效裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属带材的高效裁切装置，属于金属切割技术领域。裁切装置包括放料机构，工作台上依次设置有定位机构、第一牵引机构、分切机构、收集机构、第二牵引机构和冲切机构，第一牵引机构、收集机构与第二牵引机构之间通过传动机构连接，工作台远离放料机构的一端下方设置有接料箱。冲切机构包括冲切台，工作台上设置有带动冲切台滑动的滑动气缸，冲切台与第二固定板之间设置有升降板，升降板上设置有若干个冲头，压板上设置使冲头穿过的开孔，冲切台上设置有与冲头一一对应的冲孔。升降板上设置有带动切割结构下降的压块。本发明采用上述金属带材的高效裁切装置，能够解决现有的金属带材裁切效率比较低的问题。

Description

一种金属带材的高效裁切装置

技术领域

本发明涉及金属切割技术领域，尤其是涉及一种金属带材的高效裁切装置。

背景技术

金属带材原料一般为固定宽度的金属料卷，不同的产品对金属带材的长度和宽度要求是不同的。因此金属带材原料在使用前需要对其进行切割。现有的金属带材的切割设备一般只能进行金属带材的分切，即通过分切辊将金属带材切割成若干个相等宽度的金属条带，然后对分切后的金属条带进行收卷；之后再根据使用要求将金属条带切割成需要的长度。金属带材的切割需要经过多个设备和多个工序，在对金属带材的切割过程中还需要对中间过程的料带进行搬运，这影响了金属带材的切割效率。

另外，金属带材经过切割形成金属板后，需要在金属板上钻孔，以用于金属板的连接和安装固定。切割后的金属板需要在冲孔机或钻孔机上进行钻孔和冲孔，这又需要增加了一道工序。现有的设备无法一次完成金属带材的分切、冲孔和切割操作，金属带材的切割效率比较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属带材的高效裁切装置，解决现有的金属带材裁切效率比较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种金属带材的高效裁切装置，包括放料机构，放料机构的一侧设置有工作台，工作台上依次设置有定位机构、第一牵引机构、分切机构、收集机构、第二牵引机构和冲切机构，第一牵引机构、收集机构与第二牵引机构之间通过传动机构连接，工作台远离放料机构的一端下方设置有接料箱；

所述冲切机构包括冲切台，工作台上设置有带动冲切台沿着工作台的长度方向滑动的滑动气缸，冲切台的上方设置有第二固定板，第二固定板的两端通过立柱与冲切台连接，冲切台与第二固定板之间设置有升降板，升降板上设置有若干个冲头，升降板的下方设置有压板，压板与升降板通过弹性结构连接，压板上设置使冲头穿过的开孔，冲切台上设置有与冲头一一对应的冲孔，冲切台两端设置有对金属条带具有定位作用的隔板，隔板位于冲孔的两侧，第二固定板上设置有带动升降板升降的冲切气缸；升降板的一侧设置有切割结构，升降板上设置有带动切割结构下降的压块。

优选的，所述弹性结构包括第一导柱，第一导柱竖向的设置在压板上，升降板上设置有使第一导柱穿过的通孔，升降板与压板之间设置有第二弹簧，第二弹簧套设在第一导柱上。

优选的，所述切割结构包括切割板，切割板的下方固定设置有冲刀，冲切台上设置有竖向的第二导柱，切割板上设置有使第二导柱穿过的通孔，切割板与冲切台之间设置有第三弹簧，第三弹簧套设在第二导柱上，冲切台上设置有切孔，切孔位于冲刀的正下方；升降板上设置的压块位于切割板的正上方。

优选的，所述放料机构包括底座，底座上设置有竖板，竖板的一侧转动设置有转板，转板的中心设置有固定套，固定套的内部滑动的设置有滑套，滑套的内部设置有转动杆，转动杆上设置的外螺纹与滑套内壁上的内螺纹啮合，转动杆的一端与固定套转动连接，转板上设置有带动转动杆转动的转动电机；固定套的外部设置有若干个顶板，顶板与滑套之间通过第一连接杆铰接，固定套的侧壁上设置有使第一连接杆穿过的长条形的导向槽；转板上设置有过转板中心的限位槽，顶板一端设置的限位块位于限位槽内并与限位槽滑动连接；竖板上设置有对金属料卷进行压紧的压料结构。

优选的，所述压料结构包括压辊，压辊的一端与第一连接板转动连接，第一连接板的端头设置有滑块，竖板上设置有过转板中心的滑槽，滑槽内设置有第一导杆，滑块上设置有使第一导杆穿过的导孔，滑块与第一导杆滑动连接，滑块与滑槽的一端设置有第一弹簧，第一弹簧套设在第一导杆上。

优选的，所述定位机构包括两个相对设置的定位座，定位座相对的侧面上开设有定位槽，定位槽的上侧面和下侧面上均转动设置有滚轮；工作台上设置有调节两个定位座之间距离的调节结构；所述调节结构包括传动板，传动板位于工作台的下方并与工作台转动连接，传动板的中心位于工作台的中心线的正下方，传动板的两端均通过第二连接杆与第二连接板铰接，第二连接板通过第一支撑板与定位座连接，工作台上设置有沿工作台宽度方向的导槽，第一支撑板上设置有与导槽相适配的导块；工作台的一侧下表面上设置有第一固定板，第一固定板上设置有使丝杆穿过的螺纹孔，丝杆的一端与一个第二连接板转动连接，丝杆的另一端设置有摇把；定位座上设置有将定位座与工作台锁紧的顶丝。

优选的，所述第一牵引机构包括第一固定架，第一固定架固定在工作台上，第一固定架上滑动设置有第一滑动板，第一固定架上设置有带动第一滑动板沿着第一固定架上下滑动的第一气缸，第一滑动板上转动设置有第一从动辊，第一从动辊的下方设置有第一主动辊，第一主动辊的两端与工作台转动连接；

第二牵引机构包括第二固定架，第二固定架固定在工作台上，第二固定架上滑动设置有第二滑动板，第二固定架上设置有带动第二滑动板沿着第二固定架上下滑动的第二气缸，第二滑动板上转动设置有第二从动辊，第二从动辊的下方设置有第二主动辊，第二主动辊的两端与工作台转动连接。

优选的，所述分切机构包括固定座，固定座设置在工作台上，固定座的上表面与第一主动辊的上表面平齐，固定座靠近第一固定架的一侧上方设置有立板，立板与固定座之间通过固定柱连接，立板的一侧设置有若干个安装板，立板上沿着立板的长度方向设置有水平的导轨，安装板上设置有与导轨相适配的导向块，导向块上的槽套设在导轨上并与导轨滑动连接，安装板上设置有将安装板与立板进行锁紧的顶丝，安装板上设置有竖向的分切气缸，分切气缸的活塞杆上设置有对金属带材进行纵向分切的分切刀；固定座的上表面上设置有与分切刀一一对应的分缝板，固定座上设置有沿着工作台的宽度方向的凹槽，分缝板底部的凸块位于凹槽内并与凹槽滑动连接，分缝板上设置有将分缝板与固定座进行锁紧的顶丝；固定座远离第一固定架的一端两侧设置有支座，支座上转动设置有对废边进行导向的导轮。

优选的，所述收集机构包括支撑座，支撑座位于工作台的下方，支撑座的上方转动设置有集料辊，集料辊的一侧设置有导向辊，导向辊的两端与固定在支撑座上的第二支撑板转动连接，导向辊的上方设置有滑座，滑座上设置有使金属带材的废边穿过的过料孔，导向辊的外表面上设置有沿着导向辊的长度方向的第一螺旋槽和第二螺旋槽，第一螺旋槽与第二螺旋槽交叉设置，第一螺旋槽与第二螺旋槽的两端均通过连接槽连接，滑座的底部设置有插入第一螺旋槽或第二螺旋槽内的销柱，销柱与第一螺旋槽、第二螺旋槽滑动连接；第二支撑板之间设置有第二导杆，滑座顶部设置的固定块上设置有使第二导杆穿过的通孔。

优选的，所述传动机构包括设置在第一主动辊端头的第一传动轮，第一主动辊的一端与设置在工作台上的电机连接，第一传动轮与集料辊端头设置的第二传动轮之间通过第一传动带连接，第二传动轮与设置在导向辊端头的第三传动轮之间通过第二传动带连接，第三传动轮与设置在第二主动辊上的第四传动轮之间通过第三传动带连接。

本发明所述的一种金属带材的高效裁切装置的优点和积极效果是：在工作台上设置有分切机构和冲切机构，分切机构将金属带材分切成需要宽度的金属条带，冲切机构对金属条带进行冲孔和切割，将金属条带切割成金属片。在金属带材的一次传送过程中就完成了金属带材到金属片连续的切割，提高了金属带材裁切的效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种金属带材的高效裁切装置实施例的结构示意图；

图2为本发明一种金属带材的高效裁切装置实施例的放料机构结构示意图；

图3为本发明一种金属带材的高效裁切装置实施例的定位机构结构示意图；

图4为本发明一种金属带材的高效裁切装置实施例的分切机构结构示意图；

图5为本发明一种金属带材的高效裁切装置实施例的收集机构结构示意图；

图6为本发明一种金属带材的高效裁切装置实施例的冲切机构结构示意图；

图7为本发明一种金属带材的高效裁切装置实施例的冲刀结构示意图。

附图标记

1、放料机构；11、底座；12、竖板；13、转板；14、固定套；15、转动杆；16、滑套；17、顶板；18、第一连接杆；19、导向槽；110、转动电机；111、限位槽；112、压辊；113、第一连接板；114、滑块；115、第一导杆；116、滑槽；117、第一弹簧；

2、工作台；

3、定位机构；31、定位座；32、滚轮；33、第一支撑板；34、第二连接板；35、第一固定板；36、第二连接杆；37、传动板；38、丝杆；39、摇把；310、导槽；311、导块；

4、第一牵引机构；41、第一固定架；42、第一滑动板；43、第一气缸；44、第一从动辊；45、第一主动辊；

5、分切机构；51、固定座；52、立板；53、安装板；54、导轨；55、导向块；56、分切气缸；57、分切刀；58、分缝板；59、凹槽；510、导轮；511、支座；

6、收集机构；61、集料辊；62、支撑座；63、第二支撑板；64、导向辊；65、滑座；66、过料孔；67、固定块；68、第一螺旋槽；69、第二螺旋槽；610、第二导杆；

7、传动机构；71、第一传动轮；72、第一传动带；73、第二传动轮；74、第二传动带；75、第三传动轮；76、第三传动带；77、第四传动轮；

8、第二牵引机构；81、第二固定架；82、第二滑动板；83、第二气缸；84、第二从动辊；85、第二主动辊；

9、冲切机构；91、冲切台；92、第二固定板；93、立柱；94、升降板；95、压板；96、冲头；97、开孔；98、第一导柱；99、第二弹簧；910、冲孔；911、隔板；912、切割板；913、冲刀；914、切孔；915、第二导柱；916、第三弹簧；917、压块；918、冲切气缸；

10、接料箱。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

如图1-7所示，一种金属带材的高效裁切装置，包括放料机构1，放料机构1用于固定金属带材原料卷。放料机构1的一侧设置有工作台2，工作台2为框架结构，工作台2通过支撑腿固定在地面上。工作台2上依次设置有定位机构3、第一牵引机构4、分切机构5、收集机构6、第二牵引机构8和冲切机构9，定位机构3用于对金属带材料卷进行定位，便于对料卷进行分切。第一牵引机构4对金属带材进行牵引，为金属带材的滑动提供动力。分切机构5用于将金属带材分割成要求宽度的金属条带。收集机构6用于收集金属带材切割出的两边的废边。第二牵引机构8用于对分切后的金属条带进行牵引。冲切机构9用于对金属条带进行冲孔910和分割，将金属条带分割成要求宽度的金属片。第一牵引机构4、收集机构6与第二牵引机构8之间通过传动机构7连接。工作台2远离放料机构1的一端下方设置有接料箱10，接料箱10用于承接切割后的金属片。

放料机构1包括底座11，底座11固定在地面上。底座11上固定设置有竖板12，竖板12的一侧通过轴承转动设置有转板13，转板13在第一牵引机构4的作用下转动，从而释放金属带材。转板13的中心固定设置有固定套14，固定套14的内部滑动的设置有滑套16。滑套16的内部设置有转动杆15，转动杆15上设置的外螺纹与滑套16内壁上的内螺纹啮合，转动杆15与滑套16之间通过螺纹啮合传动。转动杆15的一端与固定套14通过轴承转动连接，转板13上固定设置有带动转动杆15转动的转动电机110。

固定套14的外部设置有若干个顶板17，顶板17至少为两个。顶板17用于顶紧金属带材料卷的内壁，从而实现金属带材料卷的固定。顶板17与滑套16之间通过第一连接杆18铰接，顶板17与滑套16之间至少设置有两个平行的第一连接杆18，第一连接杆18的两端分别与滑套16、顶板17铰接。固定套14的侧壁上设置有使第一连接杆18穿过的长条形的导向槽19，导向槽19沿着固定套14的长度方向设置。导向槽19对滑套16具有限位的作用，使得滑套16与固定套14之间只能发生相对的滑动，不能发生相对的转动。转板13上设置有过转板13中心的限位槽111，顶板17一端设置的限位块位于限位槽111内并与限位槽111滑动连接。

竖板12上设置有对金属料卷进行压紧的压料结构。压料结构包括压辊112，压辊112的一端与第一连接板113转动连接。第一连接板113的端头固定设置有滑块114。竖板12上设置有过转板13中心的滑槽116，滑槽116内固定设置有第一导杆115，滑块114上设置有使第一导杆115穿过的导孔，滑块114与第一导杆115滑动连接。第一导杆115对滑块114的滑动具有导向的作用。滑块114与滑槽116的一端设置有第一弹簧117，第一弹簧117套设在第一导杆115上，第一弹簧117的两端分别固定在滑块114和滑槽116上。第一弹簧117对滑块114施加向内的拉力，使得压辊112始终与金属料卷接触，保证金属带材有序的放料。

转动电机110带动转动杆15转动，转动杆15与滑套16螺纹啮合，从而使得滑套16在导向槽19的作用下沿着转动杆15的长度方向滑动，滑动套通过第一连接杆18带动顶板17在限位槽111内滑动，从而将金属带材料卷进行固定。

定位机构3包括两个相对设置的定位座31，定位座31位于工作台2的上方。定位座31相对的侧面上开设有定位槽，定位槽的上侧面和下侧面上均转动设置有滚轮32，金属带材从两个滚轮32之间穿过。通过定位槽对金属带材进行定位，滚轮32可以减小金属带材与定位座31之间的摩擦力。

工作台2上设置有调节两个定位座31之间距离的调节结构。调节结构包括传动板37，传动板37位于工作台2的下方。传动板37的中心位于工作台2的中心线的正下方，传动板37的中心与工作台2转动连接。传动板37的两端均通过第二连接杆36与第二连接板34铰接，第二连接杆36位于第二连接板34的中部。第二连接板34通过第一支撑板33与定位座31连接，第一支撑板33的两端分别与第二连接板34、定位座31固定连接。工作台2上设置有沿工作台2宽度方向的导槽310，第一支撑板33上设置有与导槽310相适配的导块311，导块311位于导槽310内并与导槽310滑动连接。工作台2的一侧下表面上设置有第一固定板35，第一固定板35上设置有使丝杆38穿过的螺纹孔。丝杆38的一端与一个第二连接板34转动连接，丝杆38的另一端设置有摇把39。定位座31上设置有将定位座31与工作台2锁紧的顶丝。

转动摇把39，摇把39带动丝杆38转动，丝杆38与第一固定板35的螺纹孔啮合，从而通过第二连接板34带动第一支撑板33在导槽310内滑动，第一支撑板33带动一个定位座31同步的滑动。同时，第二连接板34通过第二连接杆36带动转动板转动，转动板通过另一个第二连接杆36带动另一个定位座31上的第二连接板34和第一支撑板33在导槽310内滑动，实现两个定位座31同步相对的滑动或远离，实现定位座31之间距离的调整，满足不同宽度金属带材的定位需要。

第一牵引机构4包括第一固定架41，第一固定架41固定在工作台2的两侧。第一固定架41上滑动设置有第一滑动板42，第一固定架41上设置有带动第一滑动板42沿着第一固定架41上下滑动的第一气缸43。第一滑动板42上通过轴承转动设置有第一从动辊44，第一滑动板42对第一从动辊44进行支撑，并带动第一从动辊44上下的滑动，调整第一从动辊44与第一主动辊45之间的距离。第一从动辊44的下方设置有第一主动辊45，第一主动辊45的两端与工作台2通过轴承转动连接。第一主动辊45与第一从动辊44将金属带材夹紧进行传动，为金属带材的滑动提供动力。

第二牵引机构8包括第二固定架81，第二固定架81固定在工作台2上。第二固定架81上滑动设置有第二滑动板82，第二固定架81上固定设置有带动第二滑动板82沿着第二固定架81上下滑动的第二气缸83。第二滑动板82上通过轴承转动设置有第二从动辊84，第二从动辊84的下方设置有第二主动辊85，第二主动辊85的两端与工作台2通过轴承转动连接。第二从动辊84和第二主动辊85为分切后的金属条带提供滑动的动力，也有利于后续对金属条带的冲切。

分切机构5包括固定座51，固定座51固定设置在工作台2上。固定座51的上表面与第一主动辊45的上表面平齐，使得金属带材能够顺利平稳的进入到固定座51上。固定座51靠近第一固定架41的一侧上方设置有立板52，立板52与固定座51之间通过固定柱固定连接，固定柱位于固定座51的两侧，避免固定柱影响金属带材的正常传送。

立板52的一侧设置有若干个安装板53，安装板53的数量根据需要分切后的金属条带的数量决定。立板52上沿着立板52的长度方向设置有水平的导轨54，安装板53上设置有与导轨54相适配的导向块55，导向块55上的槽套设在导轨54上并与导轨54滑动连接。通过导向块55和导轨54对安装板53的位置进行调整，从而实现不同宽度金属条带的分切。安装板53上设置有将安装板53与立板52进行锁紧的顶丝。安装板53上固定设置有竖向的分切气缸56，分切气缸56的活塞杆上固定设置有对金属带材进行纵向分切的分切刀57。分切气缸56带动分切刀57上下的移动，从而实现对金属带材的分切。

固定座51的上表面上设置有与分切刀57一一对应的分缝板58，分缝板58为靠近立板52一端设置成锥形的薄板。固定座51上设置有沿着工作台2的宽度方向的凹槽59，分缝板58底部的凸块位于凹槽59内并与凹槽59滑动连接。分缝板58上设置有将分缝板58与固定座51进行锁紧的顶丝。通过凸块和凹槽59可以调整分缝板58在固定座51上的位置，使得分缝板58位于两个分切后的金属条带之间，将分切后的相邻金属条带进行分开，保证金属条带的正常顺利传送。

固定座51远离第一固定架41的一端两侧固定设置有支座511，支座511为上下开口的框型结构。支座511上转动设置有对废边进行导向的导轮510。废边穿过支座511，并通过导轮510导入收集机构6处进行收集。

收集机构6包括支撑座62，支撑座62位于工作台2的下方并设置在地面上。支撑座62的上方通过轴承转动设置有集料辊61，集料辊61用于收集分切后的金属带材废边。集料辊61的一侧设置有导向辊64，导向辊64与集料辊61平行设置。导向辊64的两端通过轴承转动设置在第二支撑板63上。第二支撑板63固定在支撑座62上。导向辊64的上方设置有滑座65，滑座65上设置有使金属带材的废边穿过的过料孔66，金属带材两侧的废边均从过料孔66处穿过。

导向辊64的外表面上设置有沿着导向辊64的长度方向的第一螺旋槽68和第二螺旋槽69，第一螺旋槽68与第二螺旋槽69交叉设置。第一螺旋槽68与第二螺旋槽69的两端均通过连接槽连接，连接槽、第一螺旋槽68和第二螺旋槽69形成对滑座65往复滑动进行导向的槽。滑座65的底部固定设置有插入第一螺旋槽68或第二螺旋槽69内的销柱，销柱与第一螺旋槽68、第二螺旋槽69滑动连接。第一螺旋槽68、第二螺旋槽69、连接槽的宽度略大于销柱的直径，保证销柱在第一螺旋槽68、第二螺旋槽69、连接槽内顺利的滑动。第二支撑板63之间固定设置有第二导杆610，滑座65顶部固定设置的固定块67上设置有使第二导杆610穿过的通孔。第二导杆610对滑座65的滑动具有导向和限位的作用，使得滑座65只能沿着导向辊64的长度方向往复的滑动。滑座65带动废边在导向辊64上往复的滑动，从而将废边均匀的缠绕在集料辊61上。

传动机构7包括固定设置在第一主动辊45端头的第一传动轮71，第一主动辊45的一端与设置在工作台2上的电机连接，电机为传动机构7的传动提供动力。第一传动轮71与集料辊61端头固定设置的第二传动轮73之间通过第一传动带72连接，第一传动轮71通过第一传动带72带动第二传动轮73转动，从而带动集料辊61同步的转动，对废边进行集料。第二传动轮73与固定设置在导向辊64端头的第三传动轮75之间通过第二传动带74连接，第二传动轮73通过第二传动带74带动第三传动轮75转动，第三传动轮75带动导向辊64转动，从而使废边均匀的缠绕在集料辊61上。第三传动轮75与固定设置在第二主动辊85上的第四传动轮77之间通过第三传动带76连接，第三传动轮75通过第三传动带76带动第四传动轮77转动，进而带动第二主动辊85转动，对分切后的金属条带进行传送。第一传动轮71、第二传动轮73和第三传动轮75的轮径相等，使得第一主动辊45、第二主动辊85和集料辊61同速的转动。

冲切机构9包括冲切台91，工作台2上固定设置有带动冲切台91沿着工作台2的长度方向滑动的滑动气缸。工作台2上设置有对冲切台91的滑动具有导向作用的槽，冲切台91上设置有插入槽内的凸块，凸块与槽滑动连接，保证冲切台91平稳的在工作台2上滑动。滑动气缸带动冲切台91向前滑动时，冲切台91的滑动速度与金属条带的滑动速度相等。

冲切台91的上方设置有第二固定板92，第二固定板92的两端通过立柱93与冲切台91固定连接。冲切台91与第二固定板92之间设置有升降板94，第二固定板92上固定设置有带动升降板94升降的冲切气缸918，冲切气缸918的活塞杆与升降板94固定连接，冲切气缸918通过活塞杆的伸缩带动升降板94升降。升降板94上固定设置有若干个冲头96，冲头96与金属条带上需要冲孔910的位置对应。升降板94带动冲头96同步的升降，从而金属条带进行冲孔操作。

升降板94的下方设置有压板95，压板95与升降板94通过弹性结构连接。弹性结构包括第一导柱98，第一导柱98竖向的固定设置在压板95上。升降板94上设置有使第一导柱98穿过的通孔，第一导柱98与通孔滑动连接。第一导柱98和通孔对压板95的升降具有导向的作用。升降板94与压板95之间设置有第二弹簧99，第二弹簧99的两端分别与压板95和升降板94固定连接。第二弹簧99套设在第一导柱98上。第二弹簧99对压板95施加向下的压力。压板95上设置使冲头96穿过的开孔97，冲切台91上设置有与冲头96一一对应的冲孔910。

冲切台91两端设置有对金属条带具有定位作用的隔板911，隔板911固定在冲切台91上。隔板911位于冲孔910的两侧，隔板911之间的距离根据分切后的金属条带的宽度进行设置，用于对金属条带进行定位，保证金属条带冲孔910的准确性。隔板911避开压板95设置，隔板911设置在压板95的两端，避免对压板95的下降造成阻碍。

升降板94的一侧设置有切割结构，升降板94上固定设置有带动切割结构下降的压块917。切割结构包括切割板912，切割板912的下方固定设置有冲刀913。冲切台91上固定设置有竖向的第二导柱915，切割板912上设置有使第二导柱915穿过的通孔，通孔与第二导柱915滑动连接。第二导柱915和通孔对冲刀913的上下移动具有导向的作用。切割板912与冲切台91之间设置有第三弹簧916，第三弹簧916的两端分别与切割板912和冲切台91固定连接。第三弹簧916套设在第二导柱915上，第三弹簧916对切割板912具有向上的弹力，使得切割板912复位。冲切台91上设置有切孔914，切孔914位于冲刀913的正下方。升降板94上设置的压块917位于切割板912的正上方。

使用时，首先将金属带材料卷固定在放料机构1上，转动电机110转动，转动电机110通过转动杆15带动滑套16滑动，滑套16通过第一连接杆18带动顶板17沿着限位槽111向外滑动，将金属带材料卷进行固定。

转动摇把39，摇把39带动丝杆38转动，丝杆38在第一固定板35螺纹孔的作用下带动第二连接板34、第一支撑板33和定位座31同步的移动，将金属带材定位在两个定位座31的定位槽内。

启动第一气缸43，金属带材夹紧在第一主动辊45与第一从动辊44之间。启动电机，电机带动第一主动辊45转动，对金属带材进行传送。

滑动安装板53，调整分切刀57之间的距离，启动分切气缸56，分切气缸56带动分切刀57向下移动，对金属带材进行分切。切割后的废边通过导轮510进入收集辊进行收集。

启动第二气缸83，金属带材夹紧在第二主动辊85与第二从动辊84之间，对金属条带进行传送。

金属条带通过隔板911定位，启动滑动气缸，滑动气缸带动冲切台91与金属条带同速滑动。启动冲切气缸918，冲切气缸918带动升降板94和压板95同步的下降，压板95压紧在金属条带上，升降板94带动冲头96对金属条带进行冲孔910。升降板94下降过程中通过压块917作用在切割板912上，带动切割板912同步的向下移动，对金属条带进行切割。

切割完成后，冲切气缸918收缩，带动升降板94和压板95上升，切割板912在第三弹簧916的作用下上升。滑动气缸收缩，冲切台91复位，向前传送的金属条带将切割后的金属片推送到接料箱10中进行收集。

因此，本发明采用上述金属带材的高效裁切装置，能够解决现有的金属带材裁切效率比较低的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种金属带材的高效裁切装置，其特征在于：包括放料机构，放料机构的一侧设置有工作台，工作台上依次设置有定位机构、第一牵引机构、分切机构、收集机构、第二牵引机构和冲切机构，第一牵引机构、收集机构与第二牵引机构之间通过传动机构连接，工作台远离放料机构的一端下方设置有接料箱，分切机构用于将金属带材分割成要求宽度的金属条带；

所述冲切机构包括冲切台，工作台上设置有带动冲切台沿着工作台的长度方向滑动的滑动气缸，冲切台的上方设置有第二固定板，第二固定板的两端通过立柱与冲切台连接，冲切台与第二固定板之间设置有升降板，升降板上设置有若干个冲头，升降板的下方设置有压板，压板与升降板通过弹性结构连接，压板上设置使冲头穿过的开孔，冲切台上设置有与冲头一一对应的冲孔，冲切台两端设置有对金属条带具有定位作用的隔板，隔板位于冲孔的两侧，第二固定板上设置有带动升降板升降的冲切气缸；升降板的一侧设置有切割结构，升降板上设置有带动切割结构下降的压块；

所述切割结构包括切割板，切割板的下方固定设置有冲刀，冲切台上设置有竖向的第二导柱，切割板上设置有使第二导柱穿过的通孔，切割板与冲切台之间设置有第三弹簧，第三弹簧套设在第二导柱上，冲切台上设置有切孔，切孔位于冲刀的正下方；升降板上设置的压块位于切割板的正上方；

所述第一牵引机构包括第一固定架，第一固定架固定在工作台上，第一固定架上滑动设置有第一滑动板，第一固定架上设置有带动第一滑动板沿着第一固定架上下滑动的第一气缸，第一滑动板上转动设置有第一从动辊，第一从动辊的下方设置有第一主动辊，第一主动辊的两端与工作台转动连接；

第二牵引机构包括第二固定架，第二固定架固定在工作台上，第二固定架上滑动设置有第二滑动板，第二固定架上设置有带动第二滑动板沿着第二固定架上下滑动的第二气缸，第二滑动板上转动设置有第二从动辊，第二从动辊的下方设置有第二主动辊，第二主动辊的两端与工作台转动连接；

所述分切机构包括固定座，固定座设置在工作台上，固定座的上表面与第一主动辊的上表面平齐，固定座靠近第一固定架的一侧上方设置有立板，立板与固定座之间通过固定柱连接，立板的一侧设置有若干个安装板，立板上沿着立板的长度方向设置有水平的导轨，安装板上设置有与导轨相适配的导向块，导向块上的槽套设在导轨上并与导轨滑动连接，安装板上设置有将安装板与立板进行锁紧的顶丝，安装板上设置有竖向的分切气缸，分切气缸的活塞杆上设置有对金属带材进行纵向分切的分切刀；固定座的上表面上设置有与分切刀一一对应的分缝板，固定座上设置有沿着工作台的宽度方向的凹槽，分缝板底部的凸块位于凹槽内并与凹槽滑动连接，分缝板上设置有将分缝板与固定座进行锁紧的顶丝；固定座远离第一固定架的一端两侧设置有支座，支座上转动设置有对废边进行导向的导轮；

所述收集机构包括支撑座，支撑座位于工作台的下方，支撑座的上方转动设置有集料辊，集料辊的一侧设置有导向辊，导向辊的两端与固定在支撑座上的第二支撑板转动连接，导向辊的上方设置有滑座，滑座上设置有使金属带材的废边穿过的过料孔，导向辊的外表面上设置有沿着导向辊的长度方向的第一螺旋槽和第二螺旋槽，第一螺旋槽与第二螺旋槽交叉设置，第一螺旋槽与第二螺旋槽的两端均通过连接槽连接，滑座的底部设置有插入第一螺旋槽或第二螺旋槽内的销柱，销柱与第一螺旋槽、第二螺旋槽滑动连接；第二支撑板之间设置有第二导杆，滑座顶部设置的固定块上设置有使第二导杆穿过的通孔；

所述传动机构包括设置在第一主动辊端头的第一传动轮，第一主动辊的一端与设置在工作台上的电机连接，第一传动轮与集料辊端头设置的第二传动轮之间通过第一传动带连接，第二传动轮与设置在导向辊端头的第三传动轮之间通过第二传动带连接，第三传动轮与设置在第二主动辊上的第四传动轮之间通过第三传动带连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属带材的高效裁切装置，其特征在于：所述弹性结构包括第一导柱，第一导柱竖向的设置在压板上，升降板上设置有使第一导柱穿过的通孔，升降板与压板之间设置有第二弹簧，第二弹簧套设在第一导柱上。

3.根据权利要求2所述的一种金属带材的高效裁切装置，其特征在于：所述放料机构包括底座，底座上设置有竖板，竖板的一侧转动设置有转板，转板的中心设置有固定套，固定套的内部滑动的设置有滑套，滑套的内部设置有转动杆，转动杆上设置的外螺纹与滑套内壁上的内螺纹啮合，转动杆的一端与固定套转动连接，转板上设置有带动转动杆转动的转动电机；固定套的外部设置有若干个顶板，顶板与滑套之间通过第一连接杆铰接，固定套的侧壁上设置有使第一连接杆穿过的长条形的导向槽；转板上设置有过转板中心的限位槽，顶板一端设置的限位块位于限位槽内并与限位槽滑动连接；竖板上设置有对金属料卷进行压紧的压料结构。

4.根据权利要求3所述的一种金属带材的高效裁切装置，其特征在于：所述压料结构包括压辊，压辊的一端与第一连接板转动连接，第一连接板的端头设置有滑块，竖板上设置有过转板中心的滑槽，滑槽内设置有第一导杆，滑块上设置有使第一导杆穿过的导孔，滑块与第一导杆滑动连接，滑块与滑槽的一端设置有第一弹簧，第一弹簧套设在第一导杆上。

5.根据权利要求4所述的一种金属带材的高效裁切装置，其特征在于：所述定位机构包括两个相对设置的定位座，定位座相对的侧面上开设有定位槽，定位槽的上侧面和下侧面上均转动设置有滚轮；工作台上设置有调节两个定位座之间距离的调节结构；所述调节结构包括传动板，传动板位于工作台的下方并与工作台转动连接，传动板的中心位于工作台的中心线的正下方，传动板的两端均通过第二连接杆与第二连接板铰接，第二连接板通过第一支撑板与定位座连接，工作台上设置有沿工作台宽度方向的导槽，第一支撑板上设置有与导槽相适配的导块；工作台的一侧下表面上设置有第一固定板，第一固定板上设置有使丝杆穿过的螺纹孔，丝杆的一端与一个第二连接板转动连接，丝杆的另一端设置有摇把；定位座上设置有将定位座与工作台锁紧的顶丝。