CN220094808U - 绝缘片冲切拉废裁切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘片冲切拉废裁切机构,包括模切机,设置在模切机两端的料带上料卷、拉料动力辊组,模切机包括机台、由冲切气缸驱动升降的冲切板,冲切板的底部设置有通孔冲切刀具、废料带冲切刀具,通孔冲切刀具低于废料带冲切刀具;模切机的后端设置有拉料工作台,拉料工作台上设置有废料带拉料动力卷、两个能绕其自身中心轴旋转的第一压辊,废料带拉料动力卷位于两个第一压辊之间;拉料工作台的尾部设置有裁切机,裁切机包括裁切刀具、裁切气缸,裁切气缸驱动裁切刀具升降。本实用新型集成了对绝缘片进行冲切、拉废、裁切作业,提高了绝缘片成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绝缘麦拉片冲切裁切领域,尤其涉及一种绝缘片冲切拉废裁切机构。
背景技术
绝缘片广泛的应用于电子、通讯领域,目前制作工艺是将料带裁切呈所需形状,再将其收集。如2021.07.06授权公告、公告号为CN213617104U的实用新型专利,公开了一种用于切割绝缘MYLAR的大台面全自动模切机,该模切机工作时,废料收卷机构拉动MYLAR原料,由上裁切机构、下裁切结构配合进行裁切,裁切后的MYLAR绝缘片被吹入尼龙袋中收集。该技术中,尼龙袋中收集的是裁切好的MYLAR绝缘片。
如图1-6所示,针对于不同客户的需求,需要将料带10裁切呈多片长方形单体11,料带10至少包括绝缘片层10a和承载绝缘片层10a的离型膜层10b,应客户需求,需要在每个长方形单体11上进行冲切通孔13(将绝缘片层10a、离型膜层10b一同冲切掉),通孔13内的通孔废料13a需要排除,每个长方形单体11上包括多个客户所需形成的绝缘片单体12,均承载在离型膜层10b上,每个绝缘片单体12的两侧边留有间隙,需要将与该间隙对应的绝缘片层10a部分(即废料带12a)去除,将其收集排除。
然而,目前的这台全自动模切机不能适用于该种产品的成型。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种集成有对绝缘片进行冲切、拉废、裁切作业的、提高绝缘片成型效率的绝缘片冲切拉废裁切机构。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种绝缘片冲切拉废裁切机构,包括模切机,设置在所述模切机两端的料带上料卷、拉料动力辊组,所述模切机包括机台、由冲切气缸驱动升降的冲切板,所述冲切板的底部设置有通孔冲切刀具、废料带冲切刀具,所述通孔冲切刀具低于废料带冲切刀具;所述模切机的后端设置有拉料工作台,所述拉料工作台上设置有废料带拉料动力卷、两个能绕其自身中心轴旋转的第一压辊,所述废料带拉料动力卷位于两个第一压辊之间;所述拉料工作台的尾部设置有裁切机,所述裁切机包括裁切刀具、裁切气缸,所述裁切气缸驱动裁切刀具升降;当所述冲切气缸驱动冲切板下降、裁切气缸驱动裁切刀具下降,所述拉料动力辊组、废料带拉料动力卷停止运行。
本实用新型绝缘片冲切拉废裁切机构的有益效果是,通孔冲切刀具用以在料带上冲切通孔,同步的废料带冲切刀具用以将废料带冲切掉,废料带拉料动力卷用以将冲切出来的废料带进行拉料收集,裁切机用以对去除废料带的料带进行裁切呈所需的长方形单体;该机构集成了对料带冲切通孔,为冲切出所需的绝缘片形状继而冲切废料带,并能将废料带进行收料,并且将冲切好的料带进行裁切成所需的长方形单体,能满足对料带进行冲切、裁切、废料收集的需求,提高了作业效率。
优选地,所述机台上设置有真空吸附孔,所述真空吸附孔连接用以抽真空的真空泵。用以保证模切机在模切时,防止料带在机台上移动,保证冲切的精度。
优选地,所述机台靠向拉料工作台的一端设置有绕其自身中心轴旋转的第二压辊,所述机台上设置有镂空,所述冲切板上设置有戳料柱,所述戳料柱的数量、形状和通孔冲切刀具一致,所述戳料柱位于镂空上方。由于通孔被冲切后,不易于从料带上掉落,则戳料柱可将通孔内的废料用以将通孔内的通孔废料进行戳落排除。戳料柱随冲切板一同升降,即当模切机进行冲切时,戳料柱同步进行戳料作业,由同一个驱动源驱动,保证了同步性,且节省了成本。
优选地,所述真空吸附孔设置有两组,分布在所述机台的两端,所述戳料柱位于第二压辊与其中一组真空吸附孔之间的上方。两组真空吸附孔除了能保证模切机运行时料带不抖动,其中一组真空吸附孔与第二压辊的配合,能保证戳料柱在向通孔戳通孔废料时,不影响模切以及拉废料带作业。
优选地,所述镂空的下方设置有废料收集桶,用以收集通孔废料。
优选地,所述机台的前端、拉料工作台的前端分别设置有机台导向组件、拉料导向组件,所述机台导向组件、拉料导向组件均包括多根导向辊,所述导向辊上套设有两块导向板,两块所述两块导向板可在导向辊上滑动,所述导向板可调节的固定在导向辊上。用以保证料带分别进入模切机、裁切机的精度,同时,还能保证废料带在拉料时不会偏移。
优选地,所述机台导向组件包括两根双向螺纹柱,两个所述导向板套设在两根双向螺纹柱上且与其螺纹配合,两块所述导向板上分别设置有用以锁紧双向螺纹柱的两个紧固螺栓。通过同步调整双向螺纹柱旋转,能同步调整两块导向板相向或反向运动,保证料带始终处于中间位置,保证了料带行径的位置的精确度,且调整起来较为方便。
优选地,所述拉料导向组件包括两个连接套,两个所述连接套分别固定在两块导向板的外侧,两个所述连接套套设在其中一根导向辊上,两个所述连接套上分别设置有用以锁紧导向辊的两个紧固螺栓。由于废料带在拉料以及将料带上的废料带排除后的裁切所需的精度远比模切机所需的精度低,因此,本申请将两个连接套分别套设在同一根导向轴上,无螺纹配合,仅通过连接套在导向轴上滑动,滑动后通过紧固螺栓锁紧固定即可。
优选地,所述拉料工作台的尾端设置有成品收料槽,用以收集长方形单体。
附图说明
图1为本实施例中料带的俯视图;
图2为本实施例中料带经过废料带冲切刀具冲切后,四根废料带的结构示意图;
图3为本实施例中料带经过废料带冲切刀具以及通孔冲切刀具冲切后,四根废料带被排除,通孔废料依然在通孔内的俯视图;
图4为本实施例中料带经过废料带冲切刀具以及通孔冲切刀具冲切后,四根废料带、通孔废料被排除后的俯视图;
图5为本实施例中料带经过裁切后成为长方形单体的俯视图;
图6为本实施例中料带经过裁切后成为长方形单体的剖视图;
图7为实施例一绝缘片冲切拉废裁切机构的结构示意图;
图8为实施例二绝缘片冲切拉废裁切机构的结构示意图;
图9为图7中A处的局部放大图;
图10为实施例一、二中冲切板的仰视图;
图11为实施例一、二中机台导向组件的俯视图;
图12为实施例一、二中拉料导向组件的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅附图1-6所示,经过本实施例成型的产品为如图5、6所示,为单个的长方形单体11,该长方形单体11上具有三条并排的绝缘片单体12,每条绝缘片单体12上冲压有两个正方形的通孔13以及一个长方形的通孔13,三条绝缘片单体12不相邻,每条绝缘片单体12的两侧边均需要冲切掉废料带12a,即一共四条废料带12a需要排除。
实施例一
如图7、9-12所示,针对于该种产品,本实施例公开了一种绝缘片冲切拉废裁切机构,包括模切机20,设置在模切机20两端的料带上料卷30、拉料动力辊组40,模切机20包括由冲切气缸22驱动升降的冲切板23、机台21,冲切板23的底部设置有通孔冲切刀具24、废料带冲切刀具25,通孔冲切刀具24低于废料带冲切刀具25;模切机20的后端设置有拉料工作台51,拉料工作台51上设置有废料带拉料动力卷50、两个能绕其自身中心轴旋转的第一压辊52,废料带拉料动力卷50位于两个第一压辊52之间;拉料工作台51的尾部设置有裁切机60,裁切机60包括裁切刀具61、裁切气缸62,裁切气缸62驱动裁切刀具61升降;冲切气缸22驱动冲切板23下降对料带进行冲切,以及裁切气缸62驱动裁切刀具61下降进行裁切同步进行,当进行冲切和裁切时,拉料动力辊组40、废料带拉料动力卷50停止运行,当不冲切、不裁切时,拉料动力辊组40、废料带拉料动力卷50带动料带10向前运行一个长方形单体11的长度。
为了保证模切机20在冲切时料带10不易于晃动,则机台21上设置有真空吸附孔26,真空吸附孔连接用以抽真空的真空泵。
机台21的前端、拉料工作台51的前端分别设置有机台导向组件70a、拉料导向组件70b,机台导向组件70a、拉料导向组件70b均包括多根导向辊71,导向辊71上套设有两块导向板72,两块导向板72可在导向辊71上滑动,导向板72可调节的固定在导向辊71上。
机台导向组件70a包括两根双向螺纹柱73,两个导向板72套设在两根双向螺纹柱73上且与其螺纹配合,两块导向板72上分别设置有用以锁紧双向螺纹柱73的两个紧固螺栓74。
拉料导向组件70b包括两个连接套75,两个连接套75分别固定在两块导向板72的外侧,两个连接套75套设在其中一根导向辊71上,两个连接套75上分别设置有用以锁紧导向辊71的两个紧固螺栓74。
此外,拉料工作台51的尾端设置有成品收料槽53,用以收集长方形单体11。
本实施例的工作原理是:
料带10从料带上料卷30送料,经过机台导向组件70a的两块导向板72,经过模切机20,由模切机20对其进行冲切六个方形通孔13、三个长方形通孔13以及四条废料带12a,四条废料带12以及料带10一同经过拉料导向组件70b,四条废料带12由废料带拉料动力卷50收卷,三条绝缘片单体12随着离型膜层10b一同由拉料动力辊组40驱动前行,到达裁切机60后,由裁切刀具61裁切呈所需的长方形单体11。
实施例二
如图8-12所示,一种绝缘片冲切拉废裁切机构,与实施例一不同的是,真空吸附孔26设置有两组,分布在机台21的两端。
由于通孔废料13a不易于从通孔13排出,则机台21靠向拉料工作台51的一端设置有绕其自身中心轴旋转的第二压辊27,机台21上设置有镂空,冲切板23上设置有戳料柱28,戳料柱28的数量、形状和通孔冲切刀具24一致,镂空位于第二压辊27与其中一组真空吸附孔26之间,戳料柱28位于第二压辊27与其中一组真空吸附孔26之间的上方,即戳料柱28位于镂空上方。为了便于收集通孔废料13a,则镂空的下方设置有废料收集桶29。当戳料柱28随冲切板23一并升降,冲切好的料带10运行到戳料柱28下方时,当戳料处28将通孔废料13a戳落至废料收集桶29时,模切机20对料带10进行冲切,提高了作业效率。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种绝缘片冲切拉废裁切机构,包括模切机(20),设置在所述模切机(20)两端的料带上料卷(30)、拉料动力辊组(40),所述模切机(20)包括机台(21)、由冲切气缸(22)驱动升降的冲切板(23),其特征在于:
所述冲切板(23)的底部设置有通孔冲切刀具(24)、废料带冲切刀具(25),所述通孔冲切刀具(24)低于废料带冲切刀具(25);
所述模切机(20)的后端设置有拉料工作台(51),所述拉料工作台(51)上设置有废料带拉料动力卷(50)、两个能绕其自身中心轴旋转的第一压辊(52),所述废料带拉料动力卷(50)位于两个第一压辊(52)之间;
所述拉料工作台(51)的尾部设置有裁切机(60),所述裁切机(60)包括裁切刀具(61)、裁切气缸(62),所述裁切气缸(62)驱动裁切刀具(61)升降;
当所述冲切气缸(22)驱动冲切板(23)下降、裁切气缸(62)驱动裁切刀具(61)下降,所述拉料动力辊组(40)、废料带拉料动力卷(50)停止运行。
2.根据权利要求1所述的绝缘片冲切拉废裁切机构,其特征在于:所述机台(21)上设置有真空吸附孔(26)。
3.根据权利要求2所述的绝缘片冲切拉废裁切机构,其特征在于:所述机台(21)靠向拉料工作台(51)的一端设置有绕其自身中心轴旋转的第二压辊(27),所述机台(21)上设置有镂空,所述冲切板(23)上设置有戳料柱(28),所述戳料柱(28)的数量、形状和通孔冲切刀具(24)一致,所述戳料柱(28)位于镂空上方。
4.根据权利要求3所述的绝缘片冲切拉废裁切机构,其特征在于:所述真空吸附孔(26)设置有两组,分布在所述机台(21)的两端,所述戳料柱(28)位于第二压辊(27)与其中一组真空吸附孔(26)之间的上方。
5.根据权利要求3所述的绝缘片冲切拉废裁切机构,其特征在于:所述镂空的下方设置有废料收集桶(29)。
6.根据权利要求1所述的绝缘片冲切拉废裁切机构,其特征在于:所述机台(21)的前端、拉料工作台(51)的前端分别设置有机台导向组件(70a)、拉料导向组件(70b),所述机台导向组件(70a)、拉料导向组件(70b)均包括多根导向辊(71),所述导向辊(71)上套设有两块导向板(72),两块所述两块导向板(72)可在导向辊(71)上滑动,所述导向板(72)可调节的固定在导向辊(71)上。
7.根据权利要求6所述的绝缘片冲切拉废裁切机构,其特征在于:所述机台导向组件(70a)包括两根双向螺纹柱(73),两个所述导向板(72)套设在两根双向螺纹柱(73)上且与其螺纹配合,两块所述导向板(72)上分别设置有用以锁紧双向螺纹柱(73)的两个紧固螺栓(74)。
8.根据权利要求6所述的绝缘片冲切拉废裁切机构,其特征在于:所述拉料导向组件(70b)包括两个连接套(75),两个所述连接套(75)分别固定在两块导向板(72)的外侧,两个所述连接套(75)套设在其中一根导向辊(71)上,两个所述连接套(75)上分别设置有用以锁紧导向辊(71)的两个紧固螺栓(74)。
9.根据权利要求1所述的绝缘片冲切拉废裁切机构,其特征在于:所述拉料工作台(51)的尾端设置有成品收料槽(53)。
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