CN213732114U - 一种膜打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜打孔机，在工作台上设置入料单元输入待打孔膜，以张紧单元对输出的待打孔膜进行张紧，以打孔单元对到达打孔位的待打孔膜进行打孔，以扯料单元与打孔单元配合、将打孔完成后的膜向后端输出，以出料单元将输出的膜收卷，并配合张紧单元、打孔单元和扯料单元设置传感单元用于反馈信号，以控制器控制入料单元、张紧单元、打孔单元、扯料单元、出料单元和传感单元的整体作业。本实用新型可以快速对电子标签的塑料膜进行打孔，塑料膜在脱下过程中不出现黏连，打孔完整、孔间距一致、不扭曲，加工成本低、废品率低，效率高。

Description

一种膜打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔；冲孔；切下；冲裁；除切割外的切断的技术领域，特别涉及一种膜打孔机。

背景技术

片状天线是电子产品制造设备中分类中高频元件的一种，包括电子标签、标牌天线等，产品被广泛应用于汽车、激光、无线通讯、GPS、智能控制、交通监管、物流行业等众多领域。

电子标签又称射频标签、应答器、数据载体，电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间（无接触）耦合；在耦合通道内，根据时序关系，实现能量的传递和数据交换。

对于片状天线的封装，特别是电子标签的封装需要对塑料膜和天线进行加热连接，基于此，塑料膜的预打孔就特别重要，需要快速打孔、打孔完整、孔间距一致、不扭曲，然而现有技术中，打孔设备在打孔的过程中极易出现黏连，进而废品率很高，操作效率低。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术中存在的问题，提供了一种优化结构的膜打孔机。

本实用新型所采用的技术方案是，一种膜打孔机，包括工作台，配合所述工作台的膜打孔机包括：

一入料单元，用于输入待打孔膜；

一张紧单元，用于对输出的待打孔膜进行张紧；

一打孔单元，用于对到达打孔位的待打孔膜进行打孔；

一扯料单元，与打孔单元配合，用于将打孔完成后的膜向后端输出；

一出料单元，用于将输出的膜收卷；

配合所述张紧单元、打孔单元和扯料单元设有传感单元；

所述入料单元、张紧单元、打孔单元、扯料单元、出料单元和传感单元连接至控制器。

优选地，所述入料单元包括入料辊，所述入料辊设于工作台的前侧下方；所述入料辊上设有插槽，所述待打孔膜的卷筒上设有插片，所述插槽和插片配合设置。

优选地，所述张紧单元包括至少一张紧辊；平行于所述张紧辊设有第一扯料辊，所述第一扯料辊的两端通过摆杆连接至工作台下方，所述摆杆通过第一驱动机构连接至控制器。

优选地，所述打孔单元包括下冲板，配合所述下冲板的工作台下设有第二驱动机构，对应所述下冲板的工作台上架设有支架，所述支架上竖直向下设有若干冲孔器；所述第二驱动机构与控制器配合设置。

优选地，所述若干冲孔器成阵列设于支架上。

优选地，所述第二驱动机构为平移升降机构。

优选地，所述出料单元包括设于打孔单元出料端的至少一个压辊，所述工作台后侧下方设有出料辊。

优选地，所述扯料单元包括平行设于压辊和出料辊间的第二扯料辊，所述第二扯料辊的两端通过摆杆连接至工作台下方，所述摆杆通过第三驱动机构连接至控制器。

优选地，配合所述张紧单元和打孔单元的传感单元为速度传感器。

优选地，配合所述扯料单元的传感单元为压力传感器。

本实用新型涉及一种优化结构的膜打孔机，通过在工作台上设置入料单元输入待打孔膜，以张紧单元对输出的待打孔膜进行张紧，以打孔单元对到达打孔位的待打孔膜进行打孔，以扯料单元与打孔单元配合、将打孔完成后的膜向后端输出，以出料单元将输出的膜收卷，并配合张紧单元、打孔单元和扯料单元设置传感单元用于反馈信号，以控制器控制入料单元、张紧单元、打孔单元、扯料单元、出料单元和传感单元的整体作业。

本实用新型可以快速对电子标签的塑料膜进行打孔，塑料膜在脱下过程中不出现黏连，打孔完整、孔间距一致、不扭曲，加工成本低、废品率低，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，其中，虚线部分为下冲板的冲孔工位；

图2为本实用新型中入料辊和待打孔膜配合的结构示意图；

图3为本实用新型中第一扯料辊处的结构示意图；

图4为本实用新型中下冲板与凸轮机构配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型涉及一种膜打孔机，包括工作台1，所有的单元配合工作台1设置，主要工作在工作台1上完成。

配合所述工作台1的膜打孔机包括：

一入料单元，用于输入待打孔膜2；

一张紧单元，用于对输出的待打孔膜2进行张紧；

一打孔单元，用于对到达打孔位的待打孔膜2进行打孔；

一扯料单元，与打孔单元配合，用于将打孔完成后的膜2向后端输出；

一出料单元，用于将输出的膜2收卷；

配合所述张紧单元、打孔单元和扯料单元设有传感单元；

所述入料单元、张紧单元、打孔单元、扯料单元、出料单元和传感单元连接至控制器。

本实用新型中，以入料单元输入待打孔膜2，以张紧单元对输出的待打孔膜2进行张紧，以打孔单元对到达打孔位的待打孔膜2进行打孔，以扯料单元与打孔单元配合、将打孔完成后的膜2向后端输出，以出料单元将输出的膜2收卷。

本实用新型中，以配合张紧单元、打孔单元和扯料单元设置的传感单元反馈信号，保证各个单元间的协作。

本实用新型中，以控制器控制入料单元、张紧单元、打孔单元、扯料单元、出料单元和传感单元的整体作业，此为本领域技术人员容易理解的内容，本领域技术人员可以自行设置控制器、完成上述单元的作业。

所述入料单元包括入料辊3，所述入料辊3设于工作台1的前侧下方；所述入料辊3上设有插槽4，所述待打孔膜2的卷筒上设有插片5，所述插槽4和插片5配合设置。

本实用新型中，入料辊3设置在工作台1前侧下方，除了入料外，还起到了对成卷的塑料膜张紧的作用。

本实用新型中，进一步来说，在入料辊3上设置插槽4，待打孔膜2的卷筒上配合设置插片5，由于塑料膜质轻，以插槽4和插片5的组合保证两者间不发生相对轴向转动、塑料膜2在成卷的状态下不松脱、不打滑。

所述张紧单元包括至少一张紧辊6；平行于所述张紧辊6设有第一扯料辊7，所述第一扯料辊7的两端通过摆杆8连接至工作台1下方，所述摆杆8通过第一驱动机构连接至控制器。

本实用新型中，以张紧辊6对准备进入到打孔单元的塑料膜2进行张紧；为了进一步保证张紧效果的同时还能起到送料的辅助效果，还可以配合设置第一扯料辊7，以第一扯料辊7进行扯料。

本实用新型中，在第一扯料辊7的两端均设置摆杆8，并将摆杆8铰接至第一驱动机构，以控制器控制第一驱动机构工作；举例来说，第一驱动机构可以为电机9在输出轴上设置输出齿轮10带动，以输出齿轮10带动两个摆杆8的另一端持续上下运动。

本实用新型中，当然摆杆8也可以不连接至任何驱动机构，依靠第一扯料辊7的自重和整捆塑料膜2的拉扯控制第一扯料辊7运动。

所述打孔单元包括下冲板11，配合所述下冲板11的工作台1下设有第二驱动机构，对应所述下冲板11的工作台1上架设有支架12，所述支架12上竖直向下设有若干冲孔器13；所述第二驱动机构与控制器配合设置。

所述若干冲孔器13成阵列设于支架12上。

所述第二驱动机构为平移升降机构。

本实用新型中，在工作台1上架设支架12，在支架12上竖直向下设置若干冲孔器13进行冲孔，一般为阵列化设置，同时以下冲板11配合冲孔器13，使得冲孔器13能顺利在塑料膜2上进行冲孔。

本实用新型中，为了保证塑料膜2不黏连，故在下冲板11的工作台1下设置第二驱动机构，第二驱动机构为平移升降机构，即下冲板11不仅可以上下运动保证其与冲孔器13间迅速分离，同时将被持续向后输送，保证了打孔完整、孔间距一致、不扭曲。

本实用新型中，平移升降机构为本领域技术人员容易理解的内容，如采用驱动电机14和凸轮机构15进行配合，以凸轮机构15控制下冲板11的抬起、后移、落下、归位，并循环。

所述出料单元包括设于打孔单元出料端的至少一个压辊16，所述工作台1后侧下方设有出料辊17。

本实用新型中，在打孔单元出料端设置压辊16并与塑料膜2配合设置，保证出料中的膜2的平整。

本实用新型中，将出料辊17设置在工作台1后侧下方，可以起到出料（卷起）及张紧的作用。

所述扯料单元包括平行设于压辊16和出料辊17间的第二扯料辊18，所述第二扯料辊18的两端通过摆杆8连接至工作台1下方，所述摆杆8通过第三驱动机构连接至控制器。

本实用新型中，在出料阶段也可以采用扯料的方式加速、扎实收料，一般通过在压辊16和出料辊17间设置第二扯料辊18完成；第二扯料辊18、摆杆8和第三驱动机构的设置可以参考第一扯料辊7、摆杆8和第一驱动机构。

本实用新型中，在需要的情况下，可以在出料辊17前另外设置一个或多个张紧辊，用于对待输出的膜2的张紧。

配合所述张紧单元和打孔单元的传感单元为速度传感器19。

配合所述扯料单元的传感单元为压力传感器20。

本实用新型中，配合张紧单元和打孔单元设置速度传感器19，保证对于送料速度和打孔速度的信号反馈完整，当两者不对应时可能出现膜的不平整，则需要人工介入排查故障。

本实用新型中，在扯料单元处设置压力传感器20，保证了其能在塑料膜2的压力范围内对塑料膜2进行收料作业，防止塑料膜2延展或断裂。

本实用新型通过在工作台1上设置入料单元输入待打孔膜2，以张紧单元对输出的待打孔膜2进行张紧，以打孔单元对到达打孔位的待打孔膜2进行打孔，以扯料单元与打孔单元配合、将打孔完成后的膜2向后端输出，以出料单元将输出的膜2收卷，并配合张紧单元、打孔单元和扯料单元设置传感单元用于反馈信号，以控制器控制入料单元、张紧单元、打孔单元、扯料单元、出料单元和传感单元的整体作业。

本实用新型可以快速对电子标签的塑料膜2进行打孔，塑料膜2在脱下过程中不出现黏连，打孔完整、孔间距一致、不扭曲，加工成本低、废品率低，效率高。

Claims (10)

1.一种膜打孔机，包括工作台，其特征在于：配合所述工作台的膜打孔机包括：

一入料单元，用于输入待打孔膜；

一张紧单元，用于对输出的待打孔膜进行张紧；

一打孔单元，用于对到达打孔位的待打孔膜进行打孔；

一扯料单元，与打孔单元配合，用于将打孔完成后的膜向后端输出；

一出料单元，用于将输出的膜收卷；

配合所述张紧单元、打孔单元和扯料单元设有传感单元；

所述入料单元、张紧单元、打孔单元、扯料单元、出料单元和传感单元连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的一种膜打孔机，其特征在于：所述入料单元包括入料辊，所述入料辊设于工作台的前侧下方；所述入料辊上设有插槽，所述待打孔膜的卷筒上设有插片，所述插槽和插片配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种膜打孔机，其特征在于：所述张紧单元包括至少一张紧辊；平行于所述张紧辊设有第一扯料辊，所述第一扯料辊的两端通过摆杆连接至工作台下方，所述摆杆通过第一驱动机构连接至控制器。

4.根据权利要求1所述的一种膜打孔机，其特征在于：所述打孔单元包括下冲板，配合所述下冲板的工作台下设有第二驱动机构，对应所述下冲板的工作台上架设有支架，所述支架上竖直向下设有若干冲孔器；所述第二驱动机构与控制器配合设置。

5.根据权利要求4所述的一种膜打孔机，其特征在于：所述若干冲孔器成阵列设于支架上。

6.根据权利要求5所述的一种膜打孔机，其特征在于：所述第二驱动机构为平移升降机构。

7.根据权利要求1所述的一种膜打孔机，其特征在于：所述出料单元包括设于打孔单元出料端的至少一个压辊，所述工作台后侧下方设有出料辊。

8.根据权利要求7所述的一种膜打孔机，其特征在于：所述扯料单元包括平行设于压辊和出料辊间的第二扯料辊，所述第二扯料辊的两端通过摆杆连接至工作台下方，所述摆杆通过第三驱动机构连接至控制器。

9.根据权利要求1所述的一种膜打孔机，其特征在于：配合所述张紧单元和打孔单元的传感单元为速度传感器。

10.根据权利要求1所述的一种膜打孔机，其特征在于：配合所述扯料单元的传感单元为压力传感器。

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