CN114040567A - 一种fpc产品的冲切成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种FPC产品的冲切成型方法，其可包括以下步骤：制作PET粘膜片，其中，所述PET粘膜片加工有定位孔、销孔并且所述PET粘膜片的离型膜上激光切割有多个间隔开的条形框，所述条形框横向于所述FPC产品的长度方向；将条形框外的离型膜边料去除，仅保留条形框内的离型膜，并将待冲切成型的整版FPC产品粘贴在PET膜片上；将粘贴在PET膜片上的整版FPC产品送到冲切成型机完成冲切成型；以及去除FPC产品废边料。本发明通过在PET膜片上保留局部的离型膜，冲切后的产品只是局部被胶粘住，拿取产品时更方便，不至于太粘而产生形变，提高了客户满意度，省略了倒膜工序，大大节省了材料成本，同时简化了生产流程，缩短了出货时间。
Description
技术领域
本发明涉及FPC领域，具体地涉及一种FPC产品的冲切成型方法。
背景技术
PET粘膜片是FPC产品生产过程中需要用到的辅助材料。FPC产品冲切成型前需要将整版FPC产品贴在PET粘膜片上，冲切后，将边料撕除，就剩FPC产品粘在PET粘膜片上，经检验合格后出货给客户。但现有PET粘膜粘性比较强，客户在取下产品时容易产生形变，不利于后续使用。因此，产品在包装出货前需增加用另一张粘性较低的PET粘膜片替换原有的PET粘膜片进行倒膜包装出货的方式，大大增加了生产成本，出货时间长。
此外，现有PET粘膜片的定位孔和销孔的钻孔工艺为：开料，工人通过裁切机将成卷的PET粘膜裁切成一张张的PET粘膜片；然后将一叠(例如，20～30张)PET粘膜片用上、下垫板打包；再对打包好的每叠PET粘膜片作板面标识，最后再拿到钻孔机进行钻孔，钻孔过程包括：上机贴胶、钻孔和撕美纹胶下板等。整个制作流程长，生产效率低，并且需要用到很多辅料(上下垫板，打包带等)，材料成本高，同时各个步骤都需要人工参与，人力成本高。
发明内容
本发明旨在提供一种FPC产品的冲切成型方法，以解决上述问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种FPC产品的冲切成型方法，其可包括以下步骤：
制作PET粘膜片，其中，所述PET粘膜片加工有定位孔、销孔并且所述PET粘膜片的离型膜上激光切割有多个间隔开的条形框，所述条形框横向于所述FPC产品的长度方向；
将条形框外的离型膜边料去除，仅保留条形框内的离型膜，并将待冲切成型的整版FPC产品粘贴在PET膜片上；
将粘贴在PET膜片上的整版FPC产品送到冲切成型机完成冲切成型；以及
去除FPC产品废边料。
进一步地，所述FPC产品的每个PI补强区域以及两端分别对应有一个所述条形框。
进一步地，所述条形框之间的间距为30～50毫米。
进一步地，所述条形框的宽度为30～50毫米。
进一步地，所述条形框与所述PET膜片的边缘的间距为10～20毫米。
进一步地，制作PET粘膜片可包括以下步骤：
上料，将PET粘膜卷料放置在上料辊上后，展开依次通过张紧传动机构的各个辊后卷取到下料辊上并张紧；
根据FPC产品所需的PET粘膜片规格加载预设冲孔程序，其中，预设冲孔程序包括设置PET粘膜片的长度、定位孔和销孔的位置坐标和冲孔路线；
自动冲孔，通过冲孔机构在展开的PET粘膜上冲出所需的定位孔和销孔，定位孔和销孔的孔径相同；
激光切割条形框，通过激光在PET粘膜的离型膜上切割出条形框；以及
自动裁切，通过裁切机构将PET粘膜裁切成预定长度的PET粘膜片。
进一步地，自动冲孔包括以下过程：
PET粘膜到达冲孔工位时停止；
冲孔机构的二维运动模组将冲头移动到第一冲孔位置；
冲孔机构的冲头气缸动作，完成第一个孔的冲孔；
按照冲孔路线完成其它孔的冲孔；
所有的孔冲好之后，冲头回到初始位置，PET粘膜向前运动一张PET粘膜片的长度，以进行下一张PET粘膜片的冲孔。
进一步地，冲孔路线包括按同一方向逐行或逐列冲孔或者按S形逐行或逐列冲孔。
进一步地，制作PET粘膜片还可包括步骤：根据定位孔和销孔规格更换冲头。
进一步地，制作PET粘膜片还可包括步骤：在激光切割条形框之前将冲孔后的PET膜卷料转移到激光切割机。
本发明采用上述技术方案，具有的有益效果是：本发明通过在PET膜片上保留局部的离型膜，冲切后的产品只是局部被胶粘住，拿取产品时更方便，不至于太粘而产生形变，提高了客户满意度，省略了倒膜工序，大大节省了材料成本，同时简化了生产流程，缩短了出货时间。
附图说明
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
图1是本发明的一种FPC产品的冲切成型方法的流程图；
图2是本发明使用的PET粘膜片的示意图；
图3是图2所示的PET粘膜片去除离型膜边料后的示意图；
图4是采用本发明方法得到的FPC产品的局部照片。
图5是PET粘膜片制作的流程图；
图6是PET粘膜片制作的冲孔工艺流程图；
图7是PET粘膜片制作的一种冲孔路线的示意图；
图8是PET粘膜片制作的另一种冲孔路线的示意图；
图9是PET粘膜片制作的冲孔工艺流程图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，一种FPC产品的冲切成型方法可包括以下步骤：
S1.制作PET粘膜片200，如图2所示，其中，所述PET粘膜片200加工有定位孔和销孔201并且所述PET粘膜片100的离型膜上激光切割有多个间隔开的条形框202，所述条形框202横向于FPC产品300的长度方向，参见图4。具体地，如图5和6所示，制作PET粘膜片200可包括以下步骤：
S11.上料，将PET粘膜卷料100放置在第一上料辊1上后，展开依次通过第一张紧传动机构2的各个辊后卷到下料辊4上并张紧。PET粘膜可以在第一张紧传动机构2和下料辊4的作用下向前移动。第一张紧传动机构2的结构是公知的，这里不再描述。下料辊4由电机驱动。电机可以是伺服电机或者设有编码器，以检测PET粘膜的移动距离。
S12.根据FPC产品所需的PET粘膜片规格加载预设冲孔程序。其中，预设冲孔程序包括设置PET粘膜片200的长度、定位孔和销孔201的位置坐标和冲孔路线。冲孔路线可以是按同一方向逐行(如图7所示)或逐列移动(即，相邻行或列的移动方向相同)或者按S形逐行(如图8所示)或逐列移动(即，相邻行或列的移动方向相反)。优选地，采用S形逐行方式，这样可以节省移动时间，提高冲孔效率。
S13.自动冲孔，根据预设冲孔程序通过冲孔机构3在展开的PET粘膜上冲出所需的定位孔和销孔，定位孔和销孔的孔径相同。冲孔机构3可包括二维运动模组31、冲孔气缸32和冲头33。冲孔气缸32固定在二维运动模组31上，冲头33与冲孔气缸32的伸缩杆连接。二维运动模组31可以是气动或电动的。因此，冲头33可以在二维运动模组31的作用下，按照冲孔路线前后左右移动到冲孔位置。具体地，自动冲孔包括以下过程：
PET粘膜到达冲孔工位时停止；
冲孔机构3的二维运动模组31将冲头移动到第一冲孔位置；
冲孔机构3的冲头气缸32动作，驱动冲头33向下运动，完成第一个孔的冲孔；
按照冲孔路线完成其它孔的冲孔；
所有的孔冲好之后，冲孔机构3的二维运动模组31将冲头33带回到初始位置，PET粘膜向前运动一张PET粘膜片的长度，以进行下一张PET粘膜片的冲孔。
S14.激光切割条形框，将通过激光在PET粘膜上切割出条形框202。具体地，将冲孔后的PET卷料100’从冲孔设备的下料辊4取下并转移到激光切割机的第二上料辊5，然后通过第二张紧传动机构6展开并张紧。PET粘膜可以在第二张紧传动机构6的作用下向前移动。第二张紧传动机构6的结构是公知的，这里不再描述。张紧传动机构6设有编码器，以检测PET粘膜的移动距离。激光切割机构7根据预设激光切割程序自动在PET粘膜上切割出条形框202。激光切割机构7通常包括多轴机械手和安装在多轴机械手上的激光头。激光切割技术是一种成熟加工工艺，可以实现精确控深切割，即仅割开PET粘膜的离型膜而不会割到PET粘膜的底膜200’。
S15.自动裁切，通过裁切机构8将激光切割后的PET粘膜裁切成预定长度的PET粘膜片，裁切好的PET粘膜片落入收料箱9中。具体地，裁切机构8包括裁切气缸和刀片，当PET粘膜走到裁切工位时，裁切气缸驱动刀片向下切断PET粘膜得到PET粘膜片200，PET粘膜片200落入收料箱9中。
应该理解，激光切割条形框步骤S14和自动裁切步骤S15也可以在集成在钻孔设备中，这样可以省去物料在不同机器之间转移，提高生产效率，降低成本。
此外，制作PET粘膜片200还可包括步骤：根据定位孔和销孔规格更换冲头33，该步骤通常在上料步骤S11之前完成。应该理解，该步骤也可以在自动冲孔步骤S13之前完成即可。
本发明的PET粘膜片200的制作过程能够实现自动化，大大提高了生产效率，节省了人力和其它辅料成本。表1和表2分别是现有技术和本发明的PET粘膜片制作成本(不包括激光切割条形框的成本)。对比表1和表2可以看出，采用本发明，每平米可以节省1.61元，即，2.10-0.49＝1.61(元/m2)。
表1现有技术的PET粘膜片制作成本
表2本发明的PET粘膜片制作成本
备注：
1.PET粘膜片规格：250*400mm；
2.孔数：160孔/PNL；
S2.将条形框外的离型膜边料去除，仅保留条形框202内的离型膜，如图3所示，其中，阴影部分表示底膜200’，并将待冲切成型的整版FPC产品粘贴在PET膜片上。离型膜的切割资料设计需特别注意PET有胶面对着有PI补强区域及产品两端需保留有离型膜，即，FPC产品的每个PI补强区域301以及两端分别对应设有一个条形框202，以确保取下FPC产品时不会发生形变。条形框202的大小和间距与具体FPC产品结构有关。通常，条形框202之间的间距为30～50毫米；宽度为30～50毫米。条形框202与PET膜片200的边缘的间距为10～20毫米。离型膜边料可以整体去除，只留下条形框202。
S3.冲切成型，将粘贴在PET膜片上的整版FPC产品送到冲切成型机完成冲切成型。冲切成型机是现有的FPC生产设备，其具体冲切成型工艺是公知的，这里不再描述。
S4.去除FPC产品废边料，只留下FPC产品在PET膜片上，如图4所示。产品经过检验合格后即可直接出货，无需再进行倒膜，缩短了出货时间。
本发明通过在PET膜片上保留局部的离型膜，冲切后的产品只是局部被胶粘住，这样客户在拿取产品时更方便，不至于太粘而产生形变，提高了客户满意度，省略了倒膜工序，大大节省了材料成本(5.6元/平米)，同时简化了生产流程，缩短了出货时间。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种FPC产品的冲切成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作PET粘膜片，其中，所述PET粘膜片加工有定位孔、销孔并且所述PET粘膜片的离型膜上激光切割有多个间隔开的条形框，所述条形框横向于所述FPC产品的长度方向；
将条形框外的离型膜边料去除，仅保留条形框内的离型膜，并将待冲切成型的整版FPC产品粘贴在PET膜片上；
将粘贴在PET膜片上的整版FPC产品送到冲切成型机完成冲切成型；以及
去除FPC产品废边料。
2.如权利要求1所述的FPC产品的冲切成型方法，其特征在于，所述FPC产品的每个PI补强区域以及两端分别对应有一个所述条形框。
3.如权利要求1所述的FPC产品的冲切成型方法，其特征在于，所述条形框之间的间距为30～50毫米。
4.如权利要求1所述的FPC产品的冲切成型方法，其特征在于，所述条形框的宽度为30～50毫米。
5.如权利要求1所述的FPC产品的冲切成型方法，其特征在于，所述条形框与所述PET膜片的边缘的间距为10～20毫米。
6.如权利要求1所述的FPC产品的冲切成型方法，其特征在于，制作PET粘模片包括以下步骤：
上料，将PET粘膜卷料放置在上料辊上后，展开依次通过张紧传动机构的各个辊后卷到下料辊上并张紧；
根据FPC产品所需的PET粘膜片规格加载预设冲孔程序，其中，预设冲孔程序包括设置PET粘膜片的长度、定位孔和销孔的位置坐标和冲孔路线；
自动冲孔，根据预设冲孔程序通过冲孔机构在展开的PET粘膜上冲出所需的定位孔和销孔，定位孔和销孔的孔径相同；
激光切割条形框，通过激光在PET粘膜的离型膜上切割出条形框；以及
自动裁切，通过裁切机构将PET粘膜裁切成预定长度的PET粘膜片。
7.如权利要求6所述的FPC产品的冲切成型方法，其特征在于，自动冲孔包括以下过程：
PET粘膜到达冲孔工位时停止；
冲孔机构的二维运动模组将冲头移动到第一冲孔位置；
冲孔机构的冲头气缸动作，完成第一个孔的冲孔；
按照冲孔路线完成其它孔的冲孔；
所有的孔冲好之后，冲头回到初始位置，PET粘膜向前运动一张PET粘膜片的长度，以进行下一张PET粘膜片的冲孔。
8.如权利要求6所述的FPC产品的冲切成型方法，其特征在于，冲孔路线包括按同一方向逐行或逐列移动或者按S形逐行或逐列移动。
9.如权利要求6所述的FPC产品的冲切成型方法，其特征在于，制作PET粘模片还包括步骤：根据定位孔和销孔规格更换冲头。
10.如权利要求6所述的FPC产品的冲切成型方法，其特征在于，制作PET粘模片还包括步骤：在激光切割条形框之前将冲孔后的PET粘膜卷料转移到激光切割机。
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