CN216577630U - 一种贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴合设备，包括机体以及设置于机体的放料装置、转盘装置、过料板、吸料输送装置、压合装置和收料装置；放料装置配置为对多孔模切料带进行放料；过料板陪配置为对多孔模切料带进行支撑和定位；转盘装置配置为放置待贴合工件；吸料输送装置配置为对转盘装置上的待贴合工件进行吸取并输送至过料板上的多孔模切料带上；压合装置配置为进行压合，使待贴合工件贴合于多孔模切料带，得到成品料带；收料装置配置为对成品料带进行收卷。本实用新型的贴合设备实现了上下料、吸料运输、压合自动化，便于实现自动化生产，适用于多孔的模切料带产品的贴合，大大提高了贴合精度，有效的提升了产品的品质，同时明显提高生产效率以及产品良率。

Description

一种贴合设备

技术领域

本实用新型涉及贴合机械设备领域，特别涉及一种贴合设备。

背景技术

3C产品是近几年来伴随着电子产业的发展而新兴起的，主要是指计算机类(computer)、通信类(communication)、消费类(consumer)电子产品，在这一行业中，科技的发展日新月异，升级换代频繁，几乎每个月都要推出大量新产品，这也就成为产品设计的热点领域。

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

模切产品的生产制造往往在平板模切机、贴合机和圆刀机这样的设备上完成，这类设备在制造产品时，往往需要多达几十种辅助卷材。

目前，为了实现单个独立的工件与模切料带之间的结合，很多模切工艺中会使用到贴合工序来实现，然而现有的贴合机只适用于体积较大的片状或者块状产品的贴合，对于多孔的模切料带产品则无相应的贴合装置，无法满足自动化的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贴合设备，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种贴合设备，包括机体以及设置于机体的放料装置、转盘装置、过料板、吸料输送装置、压合装置和收料装置；

放料装置、过料板、压合装置和收料装置沿料带的输送方向依次设置，转盘装置设置于过料板的一侧，吸料输送装置能够在转盘装置与过料板之间活动；

放料装置配置为对多孔模切料带进行放料；

过料板陪配置为对多孔模切料带进行支撑和定位；

转盘装置配置为放置待贴合工件；

吸料输送装置配置为对转盘装置上的待贴合工件进行吸取并输送至过料板上的多孔模切料带上；

压合装置配置为对所述过料板上的物料进行压合，使待贴合工件贴合于多孔模切料带，得到成品料带；

收料装置配置为对成品料带进行收卷。

由此，本实用新型提供了一种全新结构的贴合设备，该贴合设备的工作原理如下：

a、放料装置放卷多孔模切料带，料带经拉料输送至过料板；

b、吸料输送装置工作，吸取转盘装置上的待贴合工件，然后贴合于过料板上的多孔模切料带上；

c、料带经拉料输送至过料板末端的压合工位；

d、压合装置工作，将待贴合工件压合于多孔模切料带，形成成品料带；

e、收料装置工作，将成品料带收卷。

由此可知，本实用新型的贴合设备实现了上下料、吸料运输、压合自动化，便于实现自动化生产，适用于多孔的模切料带产品的贴合，大大提高了贴合精度，有效的提升了产品的品质，同时明显提高生产效率以及产品良率。

在一些实施方式中，吸料输送装置包括吸料机构和多轴驱动机构，多轴驱动机构安装于机体，吸料机构安装于多轴驱动机构，吸料机构包括安装于多轴驱动机构的第一安装架以及安装于第一安装架上的多个与待贴合工件相配合的吸料头，多个吸料头间隔设置。由此，

在一些实施方式中，吸料输送装置还包括视觉检测机构，视觉检测机构安装于转盘装置的一侧且位于吸料机构的下方，视觉检测机构与吸料机构相配合，用于对吸料机构吸取的待贴合工件进行识别定位。由此，视觉检测机构能够在吸料机构吸取待贴合工件时对待贴合工件进行定位识别，便于吸料输送装置的精准上下料，提高后续的压合效率和精度。

在一些实施方式中，转盘装置用于盛放承载有待贴合工件的料盘，转盘装置包括转盘、用于驱动转盘转动的驱动模组以及设置于转盘上的若干个与料盘限位配合的限位块，驱动模组设置于转盘的下方且与转盘动力连接。由此，转盘装置采用驱动模组伺服驱动精确供料，可交替供料，以便人工换盘。

在一些实施方式中，过料板上的多孔模切料带的左右两侧均设置有多个定位块，每侧的多个定位块沿过料板的长度方向依次间隔设置且与多孔模切料带相配合。

在一些实施方式中，压合装置包括第二安装架、第一驱动件和压板，第二安装架安装于过料板的末端，第一驱动件安装于第二安装架，压板安装于第一驱动件的驱动端且与过料板上的多孔模切料带相配合。由此，在第一驱动件的驱动下，压板可向下压合待贴合工件于多孔模切料带上，使得待贴合工件与多孔模切料带进行贴合。

在一些实施方式中，贴合设备还包括导正装置，导正装置设置于放料装置和过料板之间，配置为对经放料装置放卷后的多孔模切料带进行导正。由此，结构紧凑，可配合放料装置实现有序放料，并对料带精确导向。

在一些实施方式中，贴合设备还包括拉料装置，拉料装置设置于过料板与收料装置之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的贴合设备实现了上下料、吸料运输、压合自动化，便于实现自动化生产，适用于多孔的模切料带产品的贴合，大大提高了贴合精度，有效的提升了产品的品质，同时明显提高生产效率以及产品良率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的贴合设备的立体结构示意图；

图2为图1所示的贴合设备的省略部分结构后的示意图；

图3为图1所示的贴合设备的转盘装置的立体结构示意图；

图4为图1所示的贴合设备的过料板的立体结构示意图；

图5为图1所示的贴合设备的吸料输送装置的立体结构示意图；

图6为图1所示的贴合设备的压合装置的立体结构示意图。

图1～6中的附图标记：1-机体；2-放料装置；3-转盘装置；4-过料板；5-吸料输送装置；6-压合装置；7-收料装置；8-导正装置；9-拉料装置；31-转盘；32-驱动模组；33-限位块；41-定位块；51-吸料机构；52-多轴驱动机构；53-视觉检测机构；61-第二安装架；62-第一驱动件；63-压板；100-待贴合工件；200-多孔模切料带；300-料盘；511-第一安装架；512-吸料头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的贴合设备。

如图1～6所示，该贴合设备包括机体1以及设置于机体1的放料装置2、转盘装置3、过料板4、吸料输送装置5、压合装置6和收料装置7。

放料装置2、过料板4、压合装置6和收料装置7沿料带的输送方向依次设置。转盘装置3设置于过料板4的一侧，吸料输送装置5能够在转盘装置3与过料板4之间活动。

放料装置2配置为对多孔模切料带200进行放料；

过料板4陪配置为对多孔模切料带200进行支撑和定位；

转盘装置3配置为放置待贴合工件100；

吸料输送装置5配置为对转盘装置3上的待贴合工件100进行吸取并输送至过料板4上的多孔模切料带200上；

压合装置6配置为对所述过料板4上的物料进行压合，使待贴合工件100贴合于多孔模切料带200，得到成品料带；

收料装置7配置为对成品料带进行收卷。

如图3所示，本实施方式的转盘装置3用于盛放承载有待贴合工件100的料盘300，转盘装置3包括转盘31、用于驱动转盘31转动的驱动模组32以及设置于转盘31上的若干个与料盘300限位配合的限位块33，驱动模组32设置于转盘31的下方且与转盘31动力连接。本实施方式的驱动模组32可以为旋转电机与减速器等的用于驱动转盘31转动的旋转驱动组合结构。由此，转盘装置3采用驱动模组32伺服驱动精确供料，可交替供料，以便人工换盘。

如图4所示，本实施方式的过料板4上的多孔模切料带200的左右两侧均设置有多个定位块41，每侧的多个定位块41沿过料板4的长度方向依次间隔设置且与多孔模切料带200相配合。

如图5所示，本实施方式的吸料输送装置5包括吸料机构51和多轴驱动机构52，多轴驱动机构52安装于机体1，吸料机构51安装于多轴驱动机构52，吸料机构51包括安装于多轴驱动机构52的第一安装架511以及安装于第一安装架511上的多个与待贴合工件100相配合的吸料头512，多个吸料头512间隔设置。本实施方式的吸料头512可以为吸嘴，通过外接气阀等结构组成。本实施方式的多轴驱动机构52可以为三轴驱动结构，具体可以由直线驱动模组32、直线导轨、滑块等结构组成。

吸料输送装置5还包括视觉检测机构53，视觉检测机构53安装于转盘装置3的一侧且位于吸料机构51的下方，视觉检测机构53与吸料机构51相配合，用于对吸料机构51吸取的待贴合工件100进行识别定位。由此，视觉检测机构53能够在吸料机构51吸取待贴合工件100时对待贴合工件100进行定位识别，便于吸料输送装置5的精准上下料，提高后续的压合效率和精度。本实施方式的第一驱动件62可以为伸缩气缸。本实施方式的第一检测机构可以为CCD视觉检测模组，具体可以包括CCD相机和光源等组件。

如图6所示，压合装置6包括第二安装架61、第一驱动件62和压板63，第二安装架61安装于过料板4的末端，第一驱动件62安装于第二安装架61，压板63安装于第一驱动件62的驱动端且与过料板4上的多孔模切料带200相配合。由此，在第一驱动件62的驱动下，压板63可向下压合待贴合工件100于多孔模切料带200上，使得待贴合工件100与多孔模切料带200进行贴合。

本实施方式的贴合设备还包括导正装置8和拉料装置9。导正装置8设置于放料装置2和过料板4之间，配置为对经放料装置2放卷后的多孔模切料带200进行导正。导正装置8可以由导正板、滚筒等结构组成。由此，结构紧凑，可配合放料装置2实现有序放料，并对料带精确导向。

贴合设备还包括拉料装置9，拉料装置9设置于过料板4与收料装置7之间。本实施方式的拉料装置9可以市面上常用的拉料器。

本实用新型的贴合设备的工作原理如下：

a、放料装置2放卷多孔模切料带200，料带经拉料输送至过料板4；

b、吸料输送装置5工作，吸取转盘装置3上的待贴合工件100，然后贴合于过料板4上的多孔模切料带200上；

c、料带经拉料输送至过料板4末端的压合工位；

d、压合装置6工作，将待贴合工件100压合于多孔模切料带200，形成成品料带；

e、收料装置7工作，将成品料带收卷。

由此可知，本实用新型的贴合设备实现了上下料、吸料运输、压合自动化，便于实现自动化生产，适用于多孔的模切料带产品的贴合，大大提高了贴合精度，有效的提升了产品的品质，同时明显提高生产效率以及产品良率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种贴合设备，其特征在于，包括机体(1)以及设置于所述机体(1)的放料装置(2)、转盘装置(3)、过料板(4)、吸料输送装置(5)、压合装置(6)和收料装置(7)；

所述放料装置(2)、过料板(4)、压合装置(6)和收料装置(7)沿料带的输送方向依次设置，所述转盘装置(3)设置于过料板(4)的一侧，所述吸料输送装置(5)能够在所述转盘装置(3)与过料板(4)之间活动；

所述放料装置(2)配置为对多孔模切料带(200)进行放料；

所述过料板(4)陪配置为对所述多孔模切料带(200)进行支撑和定位；

所述转盘装置(3)配置为放置待贴合工件(100)；

所述吸料输送装置(5)配置为对所述转盘装置(3)上的待贴合工件(100)进行吸取并输送至过料板(4)上的多孔模切料带(200)上；

所述压合装置(6)配置为对所述过料板(4)上的物料进行压合，使所述待贴合工件(100)贴合于多孔模切料带(200)，得到成品料带；

所述收料装置(7)配置为对所述成品料带进行收卷。

2.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述吸料输送装置(5)包括吸料机构(51)和多轴驱动机构(52)，所述多轴驱动机构(52)安装于机体(1)，所述吸料机构(51)安装于多轴驱动机构(52)，所述吸料机构(51)包括安装于所述多轴驱动机构(52)的第一安装架(511)以及安装于所述第一安装架(511)上的多个与所述待贴合工件(100)相配合的吸料头(512)，多个所述吸料头(512)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的贴合设备，其特征在于，所述吸料输送装置(5)还包括视觉检测机构(53)，所述视觉检测机构(53)安装于转盘(31)装置(3)的一侧且位于所述吸料机构(51)的下方，所述视觉检测机构(53)与所述吸料机构(51)相配合，用于对所述吸料机构(51)吸取的待贴合工件(100)进行识别定位。

4.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述转盘装置(3)用于盛放承载有所述待贴合工件(100)的料盘(300)，所述转盘装置(3)包括转盘(31)、用于驱动所述转盘(31)转动的驱动模组(32)以及设置于所述转盘(31)上的若干个与所述料盘(300)限位配合的限位块(33)，所述驱动模组(32)设置于所述转盘(31)的下方且与所述转盘(31)动力连接。

5.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述过料板(4)上的多孔模切料带(200)的左右两侧均设置有多个定位块(41)，每侧的多个所述定位块(41)沿所述过料板(4)的长度方向依次间隔设置且与所述多孔模切料带(200)相配合。

6.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述压合装置(6)包括第二安装架(61)、第一驱动件(62)和压板(63)，所述第二安装架(61)安装于过料板(4)的末端，所述第一驱动件(62)安装于第二安装架(61)，所述压板(63)安装于第一驱动件(62)的驱动端且与所述过料板(4)上的多孔模切料带(200)相配合。

7.根据权利要求1～6任一项所述的贴合设备，其特征在于，还包括导正装置(8)，所述导正装置(8)设置于所述放料装置(2)和过料板(4)之间，配置为对经所述放料装置(2)放卷后的多孔模切料带(200)进行导正。

8.根据权利要求1～6任一项所述的贴合设备，其特征在于，还包括拉料装置(9)，所述拉料装置(9)设置于过料板(4)与所述收料装置(7)之间。