CN101969745A - 柔性线路板后工序的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种柔性线路板后工序的制作方法，其步骤：将低粘保护膜依待外形加工柔性线路板规格进行裁切下料；将待外形加工柔性线路板进行外形加工前段；接着将低粘保护膜1贴上柔性线路板一面，加工柔性线路板进行外形加工后段；再在柔性线路板的另一面贴上低粘保护膜2；取下低粘保护膜1和板面废料，单片的产品粘留在低粘保护膜2上；进行贴钢片、薄膜开关、胶纸等辅材操作；最后贴上低粘保护膜3，再进行常规成品检验，完成柔性线路板后工序制作。在两次外形加工段中，不会发生产品丢失而造成不必要的损失，采用低粘保护膜包装，产品排列整齐，方便统计，成本更低，减少转移过程中产品摩擦等不良，降低运输成本。

Description

柔性线路板后工序的制作方法
技术领域
本发明涉及一种柔性线路板的制作方法，特别是指一种柔性线路板后工序的制作方法。
背景技术
随着各种电子设备的小型化和轻量化的发展，所用的柔性线路板也朝此方向发展。柔性线路板在生产过程，特别是后工序的冲切、手工、包装、检验等工序中，需要特别小心仔细地操作。
如图1并配合图2所示，目前，习用的柔性线路板后工序的制作方法：待外形加工柔性线路板，冲切成单片单片的产品，之后贴上钢片、薄膜开关、胶纸等辅材，再检验，用托盘10包装。
但是这种制作方法，特别是后工序的冲切、贴辅材、包装、检验等工序，单片单片的产品摆放是凌乱的，单片产品的制作和统计相当麻烦，在多次操作和转移单片产品过程中，会造成产品皱折、产品丢失等不必要的损失。柔性线路板的外形无规则性，不同产品所用托盘形状需依产品外形而设计，不能通用，包装成本高且造成较多的固体废物。另外，托盘较占空间，无形中占用运输空间，增加运输成本。
发明内容
本发明的目的是提供了一种控制产品损失且同时减少运输成本的柔性线路板后工序的制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种柔性线路板后工序的制作方法，其具体步骤为：
1)先将低粘保护膜依待外形加工柔性线路板的规格进行裁切下料；
2)同时将待外形加工柔性线路板先加工外形的一部分，即外形加工前段；
3)接着将低粘保护膜1贴上柔性线路板的一面，之后加工柔性线路板上产品外形的另一部分，即外形加工后段；
4)再在柔性线路板的另一面贴上低粘保护膜2；之后取下低粘保护膜1和板面废料，单片单片的产品粘留在低粘保护膜2上；5)最后再贴上低粘保护膜3使产品夹置于低粘保护膜2与低粘保护膜3之间实现包装，再进行常规的成品检验，完成柔性线路板后工序的制作。
所述步骤1)中低粘保护膜采用下料机制作，将两层低粘保护膜粘合在一起下料，或采用在一层低粘保护膜具粘性的一面贴覆一层离型纸后下料。
所述步骤1)在低粘保护膜1上钻出所需的外形加工让位孔及其它辅助孔。
所述步骤2)中待外形加工的柔性线路板外形加工前段，为产品外形加工的一部分，柔性线路板上产品之外的部分为板面废料，此阶段设计在冲切产品外形要求严格的一部分，采用精度相对高的模具冲切。
所述步骤2)之后在柔性线路板上进一步完成SMT制作。
所述步骤3)中贴低粘保护膜1贴于柔性线路板4背向步骤2)中冲切模具冲切口的一面。
所述步骤2)中柔性线路板对产品外形加工前段和步骤3)中外形加工后段的两模具刀口冲切需要设有一定的交汇点，以确保产品外形冲切的完整性。
所述步骤4)之后进一步进行产品的贴钢片、薄膜开关、胶纸等辅材操作。
所述步骤5)中低粘保护膜2与低粘保护膜3的一端设有一定的错位。
所述低粘保护膜为PET低粘保护膜或OPP低粘保护膜。
采用上述方案后，本发明的方法是采用低粘保护膜在柔性线路板后工序的应用及待外形加工的柔性线路板的外形加工分为两步走，即外形加工前段和外形加工后段。在外形加工前段后，产品仍然留在板面上，在外形加工后段后，虽然产品与板面废料分离，但产品粘在低粘保护膜上，不脱落，方便员工转移和进行贴钢片、薄膜开头、胶纸等辅材操作，减少拿单片产品的次数，减少产品皱折等不良的机率，在两次外形加工段中，不会发生产品丢失而造成不必要的损失，采用低粘保护膜包装产品，产品排列整齐，方便统计，低粘保护膜可以包装不同形状的产品，相对习用的托盘包装，低粘保护膜成本更低，减少转移过程中的产品摩擦等不良，减少运输成本。
附图说明
图1是习用的柔性线路板后工序的主要制作流程图；
图2是习用的托盘示意图；
图3是本发明所用的低粘保护膜的下料制作示意图；
图4是待外形加工柔性线路板；
图5是本发明中的外形加工前段示意图；
图6是本发明中的外形加工后段示意图；
图7是本发明的产品包装示意图；
图8是本发明柔性线路板后工序的主要制作流程图。
具体实施方式
配合图3至图8所示，本发明揭示的一种单柔性线路板后工序的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)下料：如图3所示，首先将低粘保护膜采用下料机制作，该低粘保护膜为不转移胶低粘保护膜，将两层低粘保护膜粘合在一起下料，此处所用两层低粘保护膜粘合在一起方便裁切和防止灰尘污染，亦可采用在一层低粘保护膜具粘性的一面贴覆一层离型纸，同样可以起到方便裁切和防尘的效果，之后将低粘保护膜按制作所需的规格尺寸进行裁切，即与待外形加工柔性线路板的规格相符，此处的低粘保护膜为PET低粘保护膜或OPP低粘保护膜等。
(2)钻孔：在低粘保护膜1上钻出所需的外形加工让位孔及其它辅助孔。
(3)外形加工前段：如图4、5所示，将待外形加工的柔性线路板4采用模具冲切产品8的外形加工前段5，即产品8外形加工的一部分，柔性线路板4上产品之外的部分为板面废料9，此阶段可设计在冲切产品8外形要求严格的一部分，采用精度相对高的模具冲切，具体根据实际产品的要求。
(4)SMT：在柔性线路板4上完成SMT制作(SMT(Surface Mounted Technology)，表面组装技术)。
(5)贴低粘保护膜1：将步骤(2)中所得到的低粘保护膜1贴于柔性线路板4背向步骤(3)中冲切模具冲切口的一面；
(6)外形加工后段：配合图6所示，采用模具冲切等外形加工的柔性线路板4进行外形加工后段6，即产品8在上述骤(3)中未加工的一部分，此后段的加工可设计在冲切产品8外形要求不太严格一部分，可采用精度相对低的模具冲切，具体根据实际产品的要求。
此处需要说明的是：在步骤(3)中柔性线路板4对产品8外形加工前段5和步骤(6)中外形加工后段6的两模具刀口冲切需要设有一定的交汇点7，方确保产品8外形冲切的完整性。
(7)贴低粘保护膜2：配合图7所示，在将步骤(6)中所得到的柔性线路板4的另一面贴上低粘保护膜2，即未粘低粘保护膜1的一面；
(8)取下低粘保护膜1和板面废料：此时在经过两个阶段冲切的柔性线路板上取下低粘保护膜1时，同时将产品8之间的板面废料9一并取下，这样单片单片的产品8就被转移到低粘保护膜2上。
(9)手工：在将步骤(8)中所得到的单片单片产品8的柔性线路板上贴上钢片、薄膜开关、胶纸等辅材；
(10)贴低粘保护膜3包装：再结合图7所示，再在步骤(9)完成的由低粘保护膜2粘附的单片单片产品8的另一面贴上低粘保护膜3，如此便将单片单片的产品8夹置于低粘保护膜2与低粘保护膜3之间实现包装。为方便取出产品，低粘保护膜2、3的一端设有一定错位。
(11)检验：对步骤(10)中所得到的产品8进行检验，检验出不良品并用良品替换。
综上，本发明的方法是采用低粘保护膜在柔性线路板后工序的应用及待外形加工的柔性线路板4的外形加工分为两步走，即外形加工前段5和外形加工后段6。在外形加工前段5后，产品8仍然留在板面上，在外形加工后段6后，虽然产品8与板面废料9分离，但产品8粘在低粘保护膜2上，不脱落，方便员工转移和进行贴钢片、薄膜开关、胶纸等辅材操作，减少拿单片产品8的次数，减少产品8皱折等不良的机率，在两次外形加工段中，不会发生产品丢失而造成不必要的损失，采用低粘保护膜包装产品，产品排列整齐，方便统计，低粘保护膜可以包装不同形状的产品，相对习用的托盘包装，低粘保护膜成本更低，减少转移过程中的产品摩擦等不良，减少运输成本。

Claims (10)

1.一种柔性线路板后工序的制作方法，其具体步骤为：
1)先将低粘保护膜依待外形加工柔性线路板的规格进行裁切下料；
2)同时将待外形加工柔性线路板先加工外形的一部分，即外形加工前段；
3)接着将低粘保护膜1贴上柔性线路板的一面，之后加工柔性线路板上产品外形的另一部分，即外形加工后段；
4)再在柔性线路板的另一面贴上低粘保护膜2；之后取下低粘保护膜1和板面废料，单片单片的产品粘留在低粘保护膜2上；
5)最后再贴上低粘保护膜3使产品夹置于低粘保护膜2与低粘保护膜3之间实现包装，再进行常规的成品检验，完成柔性线路板后工序的制作。
2.如权利要求1所述的柔性线路板后工序的制作方法，其特征在于：所述步骤1)中低粘保护膜采用下料机制作，将两层低粘保护膜粘合在一起下料，或采用在一层低粘保护膜具粘性的一面贴覆一层离型纸后下料。
3.如权利要求1所述的柔性线路板后工序的制作方法，其特征在于：所述步骤1)在低粘保护膜1上钻出所需的外形加工让位孔及其它辅助孔。
4.如权利要求1所述的柔性线路板后工序的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中待外形加工的柔性线路板外形加工前段，为产品外形加工的一部分，柔性线路板上产品之外的部分为板面废料，此阶段设计在冲切产品外形要求严格的一部分，采用精度相对高的模具冲切。
5.如权利要求1所述的柔性线路板后工序的制作方法，其特征在于：所述步骤2)之后在柔性线路板上进一步完成SMT制作。
6.如权利要求1所述的柔性线路板后工序的制作方法，其特征在于：所述步骤3)中贴低粘保护膜1贴于柔性线路板4背向步骤2)中冲切模具冲切口的一面。
7.如权利要求1所述的柔性线路板后工序的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中柔性线路板对产品外形加工前段和步骤3)中外形加工后段的两模具刀口冲切需要设有一定的交汇点，以确保产品外形冲切的完整性。
8.如权利要求1所述的柔性线路板后工序的制作方法，其特征在于：所述步骤4)之后进一步进行产品的贴钢片、薄膜开关、胶纸等辅材操作。
9.如权利要求1所述的柔性线路板后工序的制作方法，其特征在于：所述步骤5)中低粘保护膜2与低粘保护膜3的一端设有一定的错位。
10.如权利要求1至9所述的任一柔性线路板后工序的制作方法，其特征在于：所述低粘保护膜为PET低粘保护膜或OPP低粘保护膜。
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