CN114434552A - 一种胶粘制品的模切工艺及其胶粘制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶粘制品的模切工艺，在胶粘制品上标注切割线，充分规划胶粘制品的冲切位置；将上步制得的胶粘制品放置在冲床上，由冲床上的传送机构将胶粘制品传送至冲切模具的下方；开启冲床带动上冲切模具下压，进行冲切胶粘制品；胶粘制品件进入到下冲切模具的内部，并落入到冲床底部的传送带上。本发明通过在胶粘制品的保护膜表面设置切割线，冲切时按照切割线进行冲切，充分利用胶粘制品，减少废料的产生，并通过上冲切模具、下冲切模具同时对胶粘制品进行冲切，其中下冲切模具为中空结构，冲切后的胶粘制品件由下冲切模具中排出，利于胶粘制品件的排料，提高胶粘制品件的模切效率。
Description
技术领域
本发明属于胶粘制品技术领域，具体涉及一种胶粘制品的模切工艺。同时还涉及一种胶粘制品。
背景技术
随着电子行业的快速发展，模切工艺从传统的对印刷品的模切逐渐扩展到对电子产品的辅助材料的生产，例如通过模切工艺制备用于电子产品粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽的胶粘制品和膜类制品。
传统的对胶粘制品进行模切的加工工艺一般包括如下步骤:复合离型膜和保护膜；模切离型膜，排废(离型膜)；模切保护膜，排废(保护膜)，得到胶粘制品成品。
目前，使用传统模切工艺加工小型高粘硅胶系胶粘产品，在硅胶系产品模切成型后排除离型膜废料时，因硅胶系制品高粘性，硅胶制品与离型膜之间的胶粘作用力大于高粘硅胶制品与保护膜之间的作用力，硅胶制品在排料时易导致高粘硅胶制品被离型膜带离从而导致成品缺数、移位等不良，产品良率大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶粘制品的模切工艺及其胶粘制品，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种胶粘制品的模切工艺，包括以下步骤；
S1、在胶粘制品上标注切割线，充分规划胶粘制品的冲切位置，减少胶粘制品的浪费，根据冲切形状，进行更换上冲切模具、下冲切模具；
S2、将上步制得的胶粘制品放置在冲床上，由冲床上的传送机构将胶粘制品传送至冲切模具的下方，由液压缸带动下冲切模具上升，使得下冲切模具贴在胶粘制品的底部；
S3、开启冲床带动上冲切模具下压，进行冲切胶粘制品，在上冲切模具下压的时候会挤压胶粘制品贴在下冲切模具上，上冲切模具、下冲切模具同时对胶粘制品进行冲切；
S4、上步冲切完成的胶粘制品件进入到下冲切模具的内部，并落入到冲床底部的传送带上，由传送带将胶粘制品件进行转运，完成一个胶粘制品件的冲切；
S5、在上述步骤完成之后，液压缸带动下冲切模具下降，再由冲床上的传送机构将胶粘制品传送，重复S2、S3、S4，进行重新冲切下一个胶粘制品件。
优选的，所述上冲切模具为实体结构，所述下冲切模具为中空结构，所述上冲切模具完全贴合在下冲切模具的内部。
优选的，所述切割线标注在胶粘制品的保护膜表面。
本发明还提出一种胶粘制品，所述胶粘制品包括基板、保护膜、离型膜，所述保护膜和离型膜分别位于基板的顶部和底部，所述保护膜的表面设有切割线，所述切割线的形状与上冲切模具的形状相匹配。
优选的，所述切割线与切割线之间、切割线与基板的边部之间均预留有空隙。
优选的，所述空隙的宽度为3-5mm。
优选的，所述冲床上配备有定位机构，所述定位机构包括支架，所述支架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出轴端部安装有压板。
优选的，所述压板的底部粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设有防滑纹。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种胶粘制品的模切工艺及其胶粘制品，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明通过在胶粘制品的保护膜表面设置切割线，冲切时按照切割线进行冲切，充分利用胶粘制品，减少废料的产生，并通过上冲切模具、下冲切模具同时对胶粘制品进行冲切，其中下冲切模具为中空结构，冲切后的胶粘制品件由下冲切模具中排出，利于胶粘制品件的排料，提高胶粘制品件的模切效率。
附图说明
图1为本发明基板的剖面结构示意图；
图2为本发明基板的俯视结构示意图；
图3为本发明模切装置的结构示意图；
图4为本发明实施例1中的第一步工艺示意图；
图5为本发明实施例1中的第二步工艺示意图；
图6为本发明实施例1中的第三步工艺示意图；
图7为本发明实施例1中的第四步工艺示意图；
图8为本发明实施例1中的第五步工艺示意图。
图中：1、基板；2、保护膜；3、离型膜；4、切割线；5、上冲切模具；6、下冲切模具；7、冲床；8、液压缸；9、传送带；10、支架；11、气缸；12、压板；13、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图4-8所示的一种胶粘制品的模切工艺，包括以下步骤；
第一步、在胶粘制品上标注切割线4，充分规划胶粘制品的冲切位置，减少胶粘制品的浪费，根据冲切形状，进行更换上冲切模具5、下冲切模具6，如图4；
第二步、将上步制得的胶粘制品放置在冲床7上，由冲床7上的传送机构将胶粘制品传送至冲切模具的下方，由液压缸8带动下冲切模具6上升，使得下冲切模具6贴在胶粘制品的底部，如图5；
第三步、开启冲床7带动上冲切模具5下压，进行冲切胶粘制品，在上冲切模具5下压的时候会挤压胶粘制品贴在下冲切模具6上，上冲切模具5、下冲切模具6同时对胶粘制品进行冲切，如图6；
第四步、上步冲切完成的胶粘制品件进入到下冲切模具6的内部，并落入到冲床底部的传送带9上，由传送带9将胶粘制品件进行转运，完成一个胶粘制品件的冲切，如图7；
第五步、在上述步骤完成之后，液压缸8带动下冲切模具6下降，如图8，再由冲床7上的传送机构将胶粘制品传送，重复S2、S3、S4，进行重新冲切下一个胶粘制品件。
本发明提供了一种胶粘制品，胶粘制品包括基板1、保护膜2、离型膜3，保护膜2和离型膜3分别位于基板1的顶部和底部，离型膜3位于胶粘制品的胶面，在冲切的时候，胶面位于下面，可以防止在冲切的时候，胶面被上冲切模具5挤压变形；
保护膜2的表面设有切割线4，其形状根据实际情况进行选定，可以通过印刷工艺进行标注，切割线4的形状与上冲切模具5的形状相匹配，切割线4标注在胶粘制品的保护膜2表面。
实施例2
本发明提供了如图1和图2所示的一种胶粘制品，胶粘制品包括基板1、保护膜2、离型膜3，保护膜2和离型膜3分别位于基板1的顶部和底部，离型膜3位于胶粘制品的胶面，在冲切的时候，胶面位于下面，可以防止在冲切的时候，胶面被上冲切模具5挤压变形；
保护膜2的表面设有切割线4，其形状根据实际情况进行选定，可以通过印刷工艺进行标注，切割线4的形状与上冲切模具5的形状相匹配，切割线4标注在胶粘制品的保护膜2表面，切割线4与切割线4之间、切割线4与基板1的边部之间均预留有空隙，空隙的宽度为3-5mm。
本发明提供了如图3所示的模切装置，包括冲床7、上冲切模具5、下冲切模具6、液压缸8、传送带9、定位机构等部件构成，其中冲床7为现有技术中的冲床机构，在此不作赘述，上冲切模具5安装在冲床7的冲头上，上冲切模具5为实体结构，下冲切模具6位于在冲床7的工作台内部，冲床7的工作台内部开设有与下冲切模具6相匹配的放置孔，下冲切模具6为中空结构，上述的上冲切模具5完全贴合在下冲切模具6的内部，利于进行冲切胶粘制品件，液压缸8安装在冲床7的工作台底部，其输出端通过连接件与下冲切模具6的边部固定连接，可以带动下冲切模具6在放置孔中上下移动，防止在移动胶粘制品的时候，造成刮伤。
进一步的，在本实施例中在冲床7上配备有定位机构，定位机构包括支架10，支架10的顶部安装有气缸11，气缸11的输出轴端部安装有压板12，在胶粘制品移动至上冲切模具5下方之后，由气缸11带动压板12将胶粘制品压制在冲床7的工作台上，进行定位，压板的底部粘接有橡胶垫13，橡胶垫13的底部设有防滑纹，可以防止压板12损坏胶粘制品。
一种胶粘制品的模切工艺，包括以下步骤；
S1、在胶粘制品上标注切割线4，充分规划胶粘制品的冲切位置，减少胶粘制品的浪费，根据冲切形状，进行更换上冲切模具5、下冲切模具6；
S2、将上步制得的胶粘制品放置在冲床7上，由冲床7上的传送机构将胶粘制品传送至冲切模具的下方，由液压缸8带动下冲切模具6上升，使得下冲切模具6贴在胶粘制品的底部；
S3、开启冲床7带动上冲切模具5下压，进行冲切胶粘制品，在上冲切模具5下压的时候会挤压胶粘制品贴在下冲切模具6上，上冲切模具5、下冲切模具6同时对胶粘制品进行冲切；
S4、上步冲切完成的胶粘制品件进入到下冲切模具6的内部，并落入到冲床底部的传送带9上，由传送带9将胶粘制品件进行转运，完成一个胶粘制品件的冲切；
S5、在上述步骤完成之后，液压缸8带动下冲切模具6下降，再由冲床7上的传送机构将胶粘制品传送，重复S2、S3、S4，进行重新冲切下一个胶粘制品件。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种胶粘制品的模切工艺，其特征在于：包括以下步骤；
S1、在胶粘制品上标注切割线，充分规划胶粘制品的冲切位置，减少胶粘制品的浪费，根据冲切形状，进行更换上冲切模具、下冲切模具；
S2、将上步制得的胶粘制品放置在冲床上，由冲床上的传送机构将胶粘制品传送至冲切模具的下方，由液压缸带动下冲切模具上升，使得下冲切模具贴在胶粘制品的底部；
S3、开启冲床带动上冲切模具下压，进行冲切胶粘制品，在上冲切模具下压的时候会挤压胶粘制品贴在下冲切模具上，上冲切模具、下冲切模具同时对胶粘制品进行冲切；
S4、上步冲切完成的胶粘制品件进入到下冲切模具的内部，并落入到冲床底部的传送带上，由传送带将胶粘制品件进行转运，完成一个胶粘制品件的冲切；
S5、在上述步骤完成之后，液压缸带动下冲切模具下降，再由冲床上的传送机构将胶粘制品传送，重复S2、S3、S4，进行重新冲切下一个胶粘制品件。
2.根据权利要求1所述的一种胶粘制品的模切工艺，其特征在于：所述上冲切模具为实体结构，所述下冲切模具为中空结构，所述上冲切模具完全贴合在下冲切模具的内部。
3.根据权利要求1所述的一种胶粘制品的模切工艺，其特征在于：所述切割线标注在胶粘制品的保护膜表面。
4.根据权利要求1所述的一种胶粘制品的模切工艺，其特征在于：所述冲床上配备有定位机构，所述定位机构包括支架，所述支架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出轴端部安装有压板。
5.根据权利要求4所述的一种胶粘制品的模切工艺，其特征在于：所述压板的底部粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设有防滑纹。
6.一种胶粘制品，所述胶粘制品包括基板、保护膜、离型膜，其特征在于：所述保护膜和离型膜分别位于基板的顶部和底部，所述保护膜的表面设有切割线，所述切割线的形状与上冲切模具的形状相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种胶粘制品，其特征在于：所述切割线与切割线之间、切割线与基板的边部之间均预留有空隙。
8.根据权利要求7所述的一种胶粘制品，其特征在于：所述空隙的宽度为3-5mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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