CN214290303U - 一种盖板落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板落料模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）、限位板（3）和卸料板（4），所述上托（1）的底表面上固设有落料凸模（5），落料凸模（5）向下贯穿上垫板（2）、限位板（3）和卸料板（4）设置，落料凸模（5）的底表面延伸于卸料板（4）下方，所述下模包括底座（6）和凹模板（7），凹模板（7）固设于底座（6）的顶表面上，凹模板（7）内设置有固设于底座（6）上的落料凹模（8）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高产品加工质量、降低生产难度、提高产品生产效率。

Description

一种盖板落料模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构的技术领域，特别是一种盖板落料模具。

背景技术

盖板类零件经冲压成型于带料上，盖板14与带料的边框15之间冲压成型有载体18，带料生产后，为了保护盖板14，会在盖板14的顶表面上贴一层保护膜17，保护膜17将盖板14和载体18覆盖住，带料的结构如图1所示。当将贴有保护膜的带料输送给客户时，客户需要将盖板14从边框15上冲裁下来，以得到多个独立的单件成品盖板，此时，成品盖板的顶表面上覆盖有与其贴合的胶膜层。单件成品盖板的具体工艺步骤为先采用撕口模具向下撕开一定深度，撕开深度为保护膜17的深度，冲裁后，盖板14与边框15之间的各个载体18露在外部，随后将带料送入到冲压模具的落料工位中，冲压模具的凸模冲裁掉与盖板14相连接的载体18，从而最终加工出成品盖板。然而， 撕口模具对保护膜进行撕口时，对下死点的精度要求非常高，导致生产时调试的控制要求难，同时撕口模具的凸凹模刃口的锋利程度对成品的成型状态、成型尺寸、产品毛刺均有影响，不仅增加了生产的难度，而且还降低了产品的加工质量。因此亟需一种提高产品加工质量、降低生产难度、提高产品生产效率的落料模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高产品加工质量、降低生产难度、提高产品生产效率的盖板落料模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种盖板落料模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板、限位板和卸料板，所述上托的底表面上固设有落料凸模，落料凸模向下贯穿上垫板、限位板和卸料板设置，落料凸模的底表面延伸于卸料板下方，所述下模包括底座和凹模板，凹模板固设于底座的顶表面上，凹模板内设置有固设于底座上的落料凹模，所述落料凹模的顶表面与凹模板的顶表面平齐，落料凹模内开设有沿其轴向设置的落料孔，底座内开设有连通落料孔的出料孔，出料孔贯穿底座的底表面设置，所述落料凸模设置于落料孔的正上方，且与落料孔相配合。

所述落料凸模的横截面为矩形状。

所述底座的厚度大于凹模板的厚度。

所述上托的顶表面上开设有台阶孔。

所述落料凸模的顶表面上开设有螺纹孔，落料凸模经螺钉贯穿台阶孔且与螺纹孔螺纹连接固定于上托上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高产品加工质量、降低生产难度、提高产品生产效率。

附图说明

图1 为带料的结构示意图；

图2 为本实用新型处于开模状态的结构示意图；

图3 为落料凸模的结构示意图；

图4 为本实用新型处于闭模状态的结构示意图；

图中，1-上托，2-上垫板，3-限位板，4-卸料板，5-落料凸模，6-底座，7-凹模板，8-落料凹模，9-落料孔，10-出料孔，11-螺纹孔，12-螺钉，13-台阶孔，14-盖板，15-边框， 17-保护膜，18-载体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~4所示，一种盖板落料模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托1、顺次固设于上托1底部的上垫板2、限位板3和卸料板4，所述上托1的底表面上固设有落料凸模5，落料凸模5向下贯穿上垫板2、限位板3和卸料板4设置，落料凸模5的底表面延伸于卸料板4下方，所述下模包括底座6和凹模板7，凹模板7固设于底座6的顶表面上，凹模板7内设置有固设于底座6上的落料凹模8，所述落料凹模8的顶表面与凹模板7的顶表面平齐，落料凹模8内开设有沿其轴向设置的落料孔9，底座6内开设有连通落料孔9的出料孔10，出料孔10贯穿底座6的底表面设置，所述落料凸模5设置于落料孔9的正上方，且与落料孔9相配合。

所述落料凸模5的横截面为矩形状。所述底座6的厚度大于凹模板7的厚度，所述上托1的顶表面上开设有台阶孔13。所述落料凸模5的顶表面上开设有螺纹孔11，落料凸模5经螺钉12贯穿台阶孔13且与螺纹孔11螺纹连接固定于上托1上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将上托1固连于冲压模具的冲压头上；

S2、将贴覆有保护膜的带料放置于落料凹模8的顶表面上，且确保带料的边框15支撑于落料凹模8的顶表面上，同时确保带料上任意一个盖板14处于落料孔9的正上方，此时保护膜17覆盖在落料孔9的正上方；

S3、操作冲压模具使其冲压头向下运动，冲压头带动上托1、限位板3、落料凸模5和卸料板4同步向下运动，当落料凸模5与落料孔9相配合后，落料凸模5的刃口沿着盖板14的外边缘将位于盖板14外部的保护膜17撕掉，随后落料凸模5的继续向下运动，落料凸模5的刃口将与盖板14相连接的载体冲裁下来，冲裁后得到的成品盖板经出料孔10落下，从而实现了第一个成品的落料；

S4、操作冲压头复位，冲压头带动上托1、限位板3、落料凸模5和卸料板4同步向上运动，随后沿着带料的长度方向移动带料，使下个盖板进入到落料孔9的正上方，重复S3的操作即可加工出第二个成品盖板；如此重复操作，即可将带料上所有的产品冲裁下来。

在步骤S3中，直接将保护膜17的多余材料撕开，随后直接将载体18冲裁断，即可得到成品盖板，而传统的还需要撕口模具进行撕开保护膜，因此该模具减少了加工步骤，进而缩短了单件成品盖板的生产时间，进而极大的提高了产品生产效率。同时对模具和机床的下死点要求显著降低，直接落料到传送带对生产的难度降低，一次良率由最初的40.66%达到了76.64% 。

此外，当落料凸模5的刃口损坏后，可将螺钉12从台阶孔13中旋出，进而将落料凸模5从上模中拆卸下来，方便了工人快速更换落料凸模5，无需淘汰整个上模，进而降低了生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种盖板落料模具，其特征在于：它包括上模和下模，所述上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）、限位板（3）和卸料板（4），所述上托（1）的底表面上固设有落料凸模（5），落料凸模（5）向下贯穿上垫板（2）、限位板（3）和卸料板（4）设置，落料凸模（5）的底表面延伸于卸料板（4）下方，所述下模包括底座（6）和凹模板（7），凹模板（7）固设于底座（6）的顶表面上，凹模板（7）内设置有固设于底座（6）上的落料凹模（8），所述落料凹模（8）的顶表面与凹模板（7）的顶表面平齐，落料凹模（8）内开设有沿其轴向设置的落料孔（9），底座（6）内开设有连通落料孔（9）的出料孔（10），出料孔（10）贯穿底座（6）的底表面设置，所述落料凸模（5）设置于落料孔（9）的正上方，且与落料孔（9）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种盖板落料模具，其特征在于：所述落料凸模（5）的横截面为矩形状。

3.根据权利要求1所述的一种盖板落料模具，其特征在于：所述底座（6）的厚度大于凹模板（7）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种盖板落料模具，其特征在于：所述上托（1）的顶表面上开设有台阶孔（13）。

5.根据权利要求1所述的一种盖板落料模具，其特征在于：所述落料凸模（5）的顶表面上开设有螺纹孔（11），落料凸模（5）经螺钉（12）贯穿台阶孔（13）且与螺纹孔（11）螺纹连接固定于上托（1）上。

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