CN220373415U - 软膜模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种软膜模切装置，包括：模切机主体，模切机主体的顶部设置有一安装柜架，此安装柜架的内部设置有用于放置薄膜的底模、能够与底模合模的顶模，顶模的一端设置有一限位板，且顶模的底部两侧均设置有一滑块，模切板的底部安装有用于裁切的切刀，且模切板的两侧均设置有与滑块配合的滑槽，在安装柜架的顶部设置有一与模切板滑动连接的放置框，顶模的另一端开设有第一楔形槽，位于此第一楔形槽下方且在模切板表面开设有第二楔形槽，位于第一楔形槽、第二楔形槽的内部共同连接有一限位块。本实用新型软膜模切装置便于切刀的快速拆卸、安装，大大缩短了停机时间，从而提高了整体的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软膜模切装置，属于模切装置技术领域。
背景技术
目前的模切机在对保护膜这种软膜进行加工时，一般是使用平压平模切机，以避免保护膜这种软膜在加工后发生形变。经检索，中国专利公开号为CN106734582A的专利，公开了一种标牌冲压成型模具及冲床，包括由上至下依次设置的上模座、下模板、收集装置和下垫板，上模座下方固定安装有成型冲头，成型冲头的冲压行程大于下模板的厚度。下垫板与下模板固定连接的上表面设有凹槽，收集装置包括设置在凹槽中的收集料带、设置在收集料带进料方向的开卷装置和设置在出料方向的收卷装置，且收集料带的粘性表面向上设置。该装置解决了标牌产品加工效率低下及装配一致性差的问题而设计，能够制作标牌产品并对其进行收集。
采用上述装置进行生产时，更换模切刀时需要先将设备停下，随后将模切板取出，然后用专用工具将需要更换的刀具从模板切割槽中拔出，再将切割好的刀片弯曲成与模板切割槽相对应的外形，并用木块或橡皮锤均匀的敲击刀片，使刀片镶入模板切割槽中才能完成模切刀的更换。上述装置对模切刀的更换操作繁琐，且在更换切刀期间，设备一直处于停机状态，导致生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种软膜模切装置，该软膜模切装置便于切刀的快速拆卸、安装，大大缩短了停机时间，从而提高了整体的生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软膜模切装置，包括：模切机主体，所述模切机主体的顶部设置有一安装柜架，此安装柜架的内部设置有用于放置薄膜的底模、能够与底模合模的顶模，所述顶模的一端设置有一限位板，且所述顶模的底部两侧均设置有一滑块，从而在两个滑块与限位板之间围成一供模切板嵌入安装的容置腔；
所述模切板的底部安装有用于裁切的切刀，且所述模切板的两侧均设置有与滑块配合的滑槽，在所述安装柜架的顶部设置有一与模切板滑动连接的放置框，所述顶模的另一端开设有第一楔形槽，位于此第一楔形槽下方且在模切板表面开设有第二楔形槽，位于第一楔形槽、第二楔形槽的内部共同连接有一限位块。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述限位块相背于模切板的一侧设置有一握把。
2. 上述方案中，所述模切板的侧壁上设置有一拉环。
3. 上述方案中，位于所述顶模与安装柜架的顶部之间设置有气缸。
4. 上述方案中，所述第一楔形槽设置有两个，且两个第一楔形槽对称设置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型软膜模切装置，其顶模的一端设置有一限位板，且顶模的底部两侧均设置有一滑块，模切板的底部安装有用于裁切的切刀，且模切板的两侧均设置有与滑块配合的滑槽，在安装柜架的顶部设置有一与模切板滑动连接的放置框，顶模的另一端开设有第一楔形槽，位于此第一楔形槽下方且在模切板表面开设有第二楔形槽，位于第一楔形槽、第二楔形槽的内部共同连接有一限位块，在滑槽与滑块的配合下，将具有切刀的模切板快速安装在顶模的底部，且通过限位块嵌入第一楔形槽、第二楔形槽内将模切板与顶模固定，还可以将备用切刀预先安装在放置框内部，便于切刀的快速拆卸、安装，大大缩短了停机时间，从而提高了整体的生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型软膜模切装置的结构示意图；
附图2为本实用新型软膜模切装置的局部结构分解图；
附图3为本实用新型软膜模切装置的局部结构示意图一；
附图4为本实用新型软膜模切装置的局部结构示意图二。
以上附图中：1、模切机主体；2、安装框架；3、底模；4、顶模；5、模切板；6、滑块；7、滑槽；8、限位板；9、放置框；10、第二楔形槽；11、限位块；12、第一楔形槽；13、握把；14、容置腔；15、拉环；16、切刀；17、气缸。
实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种软膜模切装置，包括：模切机主体1，所述模切机主体1的顶部设置有一安装柜架2，此安装柜架2的内部设置有用于放置薄膜的底模3、能够与底模3合模的顶模4，所述顶模4的一端设置有一限位板8，且所述顶模4的底部两侧均设置有一滑块6，从而在两个滑块6与限位板8之间围成一供模切板5嵌入安装的容置腔14；
所述模切板5的底部安装有用于裁切的切刀16，且所述模切板5的两侧均设置有与滑块6配合的滑槽7，在所述安装柜架2的顶部设置有一与模切板5滑动连接的放置框9；
物料处于顶模和底模之间，模切机主体顶部安装框架上的气缸会推动顶模向下运动，进而使顶模底部模切板底部的模切刀与物料接触，从而将物料切断，以此实现物料的模切，当模切刀出现一定的磨损，呈现卷刃或平刃需要进行更换时，先提前将闲置于放置框内的带有新切刀的模切板取下，然后将模切机主体停机，通过握把抬起限位块，使限位块脱离第二楔形槽，将切刀已损坏的模切板通过拉环从顶模的容置腔内抽出；
所述顶模4的另一端开设有第一楔形槽12，位于此第一楔形槽12下方且在模切板5表面开设有第二楔形槽10，位于第一楔形槽12、第二楔形槽10的内部共同连接有一限位块11；
将带有新切刀的模切板通过滑槽和滑块配合插入顶模的容置腔内，然后将限位块依次插入第一楔形槽、第二楔形槽，从而将模切板与顶模固定，完成模切刀的更换，随后就能启动模切机主体继续进行工作，减少模切机主体停机的时间，有利于提高工作效率。
上述模切板5的侧壁上设置有一拉环15。
位于上述顶模4与安装柜架2的顶部之间设置有气缸17。
上述第一楔形槽12设置有两个，且两个第一楔形槽12对称设置。
实施例2：一种软膜模切装置，包括：模切机主体1，所述模切机主体1的顶部设置有一安装柜架2，此安装柜架2的内部设置有用于放置薄膜的底模3、能够与底模3合模的顶模4，所述顶模4的一端设置有一限位板8，且所述顶模4的底部两侧均设置有一滑块6，从而在两个滑块6与限位板8之间围成一供模切板5嵌入安装的容置腔14；
所述模切板5的底部安装有用于裁切的切刀16，且所述模切板5的两侧均设置有与滑块6配合的滑槽7，在所述安装柜架2的顶部设置有一与模切板5滑动连接的放置框9，所述顶模4的另一端开设有第一楔形槽12，位于此第一楔形槽12下方且在模切板5表面开设有第二楔形槽10，位于第一楔形槽12、第二楔形槽10的内部共同连接有一限位块11；
在滑槽与滑块的配合下，将具有切刀的模切板快速安装在顶模的底部，且通过限位块嵌入第一楔形槽、第二楔形槽内将模切板与顶模固定，还可以将备用切刀预先安装在放置框内部，便于切刀的快速拆卸、安装，大大缩短了停机时间，从而提高了整体的生产效率，将更换后的模切板插入放置框中，从而可以避免多余的模切板丢失损坏。
上述限位块11相背于模切板5的一侧设置有一握把13，通过握把移动限位块可以更加省力方便。
上述模切板5的侧壁上设置有一拉环15。
位于上述顶模4与安装柜架2的顶部之间设置有气缸17。
上述切刀16为环形切刀。上述切刀16设置有两个。
工作原理为：
工作时，物料处于顶模和底模之间，模切机主体顶部安装框架上的气缸会推动顶模向下运动，进而使顶模底部模切板底部的模切刀与物料接触，从而将物料切断，以此实现物料的模切，当模切刀出现一定的磨损，呈现卷刃或平刃需要进行更换时，先提前将闲置于放置框内的带有新切刀的模切板取下，然后将模切机主体停机，通过握把抬起限位块，使限位块脱离第二楔形槽，将切刀已损坏的模切板通过拉环从顶模的容置腔内抽出，然后将带有新切刀的模切板通过滑槽和滑块配合插入顶模的容置腔内，然后将限位块依次插入第一楔形槽、第二楔形槽，从而将模切板与顶模固定，完成模切刀的更换，随后就能启动模切机主体继续进行工作，减少模切机主体停机的时间，有利于提高工作效率。
采用上述软膜模切装置时，其在滑槽与滑块的配合下，将具有切刀的模切板快速安装在顶模的底部，且通过限位块嵌入第一楔形槽、第二楔形槽内将模切板与顶模固定，还可以将备用切刀预先安装在放置框内部，便于切刀的快速拆卸、安装，大大缩短了停机时间，从而提高了整体的生产效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种软膜模切装置，包括：模切机主体（1），其特征在于：所述模切机主体（1）的顶部设置有一安装柜架（2），此安装柜架（2）的内部设置有用于放置薄膜的底模（3）、能够与底模（3）合模的顶模（4），所述顶模（4）的一端设置有一限位板（8），且所述顶模（4）的底部两侧均设置有一滑块（6），从而在两个滑块（6）与限位板（8）之间围成一供模切板（5）嵌入安装的容置腔（14）；
所述模切板（5）的底部安装有用于裁切的切刀（16），且所述模切板（5）的两侧均设置有与滑块（6）配合的滑槽（7），在所述安装柜架（2）的顶部设置有一与模切板（5）滑动连接的放置框（9），所述顶模（4）的另一端开设有第一楔形槽（12），位于此第一楔形槽（12）下方且在模切板（5）表面开设有第二楔形槽（10），位于第一楔形槽（12）、第二楔形槽（10）的内部共同连接有一限位块（11）。
2.根据权利要求1所述的软膜模切装置，其特征在于：所述限位块（11）相背于模切板（5）的一侧设置有一握把（13）。
3.根据权利要求1所述的软膜模切装置，其特征在于：所述模切板（5）的侧壁上设置有一拉环（15）。
4.根据权利要求1所述的软膜模切装置，其特征在于：位于所述顶模（4）与安装柜架（2）的顶部之间设置有气缸（17）。
5.根据权利要求1所述的软膜模切装置，其特征在于：所述第一楔形槽（12）设置有两个，且两个第一楔形槽（12）对称设置。
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