CN214866609U - 一种激光割简易冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光割简易冲压成型模具，包括挤压板，所述挤压板的底部固定连接有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有模柱，所述模柱的底部固定连接有凸模，所述模柱的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有脱料板。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置挤压板、卡槽、模柱、凸模、弹簧、脱料板、圆孔、支撑柱、限位管和底座，安装模具时，可将底座通过滑槽与机床先进行固定，接着把支撑柱对准接入限位管，使挤压板和底座呈平行形态，旋拧螺丝，将凹模板固定在固定柱上，然后将模柱接入卡槽，使凸模对准凹槽，通过螺丝和卡槽的活动固定方式从而使装置实现了便捷活动安装。

Description

一种激光割简易冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种激光割简易冲压成型模具。

背景技术

冲压主要应用于大批量的零件成型的生产，因此冲压模具就成了冲压生产过程中不可缺少的一项装备，属于技术密集型产业，标准冲压成型磨具大大提高了生产的工作效率，具有工作效率稳定，效率高，可重复使用，减少了人工操作，是现在市场上通用的一种冲压模具。

但这种模具设计结构复杂，安装不便，操作复杂，精密度高，容易出现模具损坏的现象，不便于后期的更换和维修，需要专业维修人员，制做时间周期长，费用大，上下模都是需要精密配合才可正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光割简易冲压成型模具，具有简易冲压成型，物料凸模自动分离，易于更换安装，后期维修简单的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光割简易冲压成型模具，包括挤压板，所述挤压板的底部固定连接有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有模柱，所述模柱的底部固定连接有凸模，所述模柱的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有脱料板，所述挤压板的表面开设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端活动连接有限位管，所述限位管的一端固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺丝，所述螺丝的表面螺纹连接有凹模板。

通过采用上述技术方案，具有简易冲压成型，物料凸模自动分离效果。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的底部开设有滑槽，所述底座的侧面固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，可以使模具通过把手提拉，方便更换安装时使用。

本实用新型的进一步设置为：所述把手的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有滑轮。

通过采用上述技术方案，设置滑轮可以使模具在移动时更便捷省力，滑轮可通过螺纹对高度进行调节，在不需要时将其收起。

本实用新型的进一步设置为：所述固定柱的一侧固定连接有滑板。

通过采用上述技术方案，使冲压完成的材料可通过滑板快速进入到下一环节。

本实用新型的进一步设置为：所述有底座的表面固定连接有推送架，所述推送架的外表面开设有推送槽。

通过采用上述技术方案，冲压材料通过推送槽进入，使材料进入时方向角度正确。

本实用新型的进一步设置为：所述凹模板的表面固定连接有缓冲垫，所述凹模板的表面开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，设置缓冲垫保护除冲压变形的其他部分不受到损害。

本实用新型的有益效果是：通过设置挤压板、卡槽、模柱、凸模、弹簧、脱料板、圆孔、支撑柱、限位管和底座，安装模具时，可将底座通过滑槽与机床先进行固定，接着把支撑柱对准接入限位管，使挤压板和底座呈平行形态，旋拧螺丝，将凹模板固定在固定柱上，然后将模柱接入卡槽，使凸模对准凹槽，通过螺丝和卡槽的活动固定方式从而使装置实现了便捷活动安装，使用时片材从推送架的推送槽中推送，挤压板向下挤压带动凸模向下，凸模向下挤压片材到凹槽内完成冲压，挤压板向上带动凸模向上，弹簧向下弹开，带动脱料板向下，从而实现物料与凸模自动分离，在对模具更换移动时，可通过提拉侧面加装的把手进行挪动，也可旋拧调节滑轮至地面，从而能通过滑轮驱动模具移动，使具有简易冲压成型，物料凸模自动分离，易于更换安装，后期维修简单的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压板结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中，1、挤压板；2、卡槽；3、模柱；4、凸模；5、弹簧；6、脱料板；7、圆孔；8、支撑柱；9、限位管；10、底座；11、固定柱；12、螺纹槽；13、螺丝；14、凹模板；15、把手；16、螺纹孔；17、滑轮；18、推送架；19、缓冲垫；20、凹槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种激光割简易冲压成型模具，包括挤压板1，挤压板1的底部固定连接有卡槽2，卡槽2的内部滑动连接有模柱3，模柱3的底部固定连接有凸模4，模柱3的底部固定连接有弹簧5，弹簧5的一端固定连接有脱料板6，挤压板1的表面开设有圆孔7，圆孔7的内部固定连接有支撑柱8，支撑柱8的一端活动连接有限位管9，限位管9的一端固定连接有底座10，有底座10的表面固定连接有推送架18，推送架18的外表面开设有推送槽，冲压材料通过推送槽进入，使材料进入时方向角度正确，底座10的底部开设有滑槽，底座10的侧面固定连接有把手15，把手15的表面开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内部螺纹连接有滑轮17，设置滑轮可以使模具在移动时更便捷省力，滑轮可通过螺纹对高度进行调节，在不需要时将其收起，可以使模具通过把手提拉，方便更换安装时使用，底座10的表面固定连接有固定柱11，固定柱11的一侧固定连接有滑板，使冲压完成的材料可通过滑板快速进入到下一环节，固定柱11的顶部开设有螺纹槽12，螺纹槽12的内部螺纹连接有螺丝13，螺丝13的表面螺纹连接有凹模板14，凹模板14的表面固定连接有缓冲垫19，凹模板14的表面开设有凹槽20，设置缓冲垫保护除冲压变形的其他部分不受到损害，具有简易冲压成型，物料凸模自动分离效果。

本实用新型中，通过设置挤压板1、卡槽2、模柱3、凸模4、弹簧5、脱料板6、圆孔7、支撑柱8、限位管9和底座10，安装模具时，可将底座10通过滑槽与机床先进行固定，接着把支撑柱8对准接入限位管9，使挤压板1和底座10呈平行形态，旋拧螺丝13，将凹模板14固定在固定柱11上，然后将模柱3接入卡槽2，使凸模4对准凹槽20，通过螺丝13和卡槽2的活动固定方式从而使装置实现了便捷活动安装，使用时片材从推送架18的推送槽中推送，挤压板1向下挤压带动凸模4向下，凸模4向下挤压片材到凹槽20内完成冲压，挤压板1向上带动凸模4向上，弹簧5向下弹开，带动脱料板6向下，从而实现物料与凸模4自动分离，在对模具更换移动时，可通过提拉侧面加装的把手15进行挪动，也可旋拧调节滑轮17至地面，从而能通过滑轮17驱动模具移动，使具有简易冲压成型，物料凸模自动分离，易于更换安装，后期维修简单的效果。

Claims (6)

1.一种激光割简易冲压成型模具，包括挤压板（1），其特征在于：所述挤压板（1）的底部固定连接有卡槽（2），所述卡槽（2）的内部滑动连接有模柱（3），所述模柱（3）的底部固定连接有凸模（4），所述模柱（3）的底部固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）的一端固定连接有脱料板（6），所述挤压板（1）的表面开设有圆孔（7），所述圆孔（7）的内部固定连接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的一端活动连接有限位管（9），所述限位管（9）的一端固定连接有底座（10），所述底座（10）的表面固定连接有固定柱（11），所述固定柱（11）的顶部开设有螺纹槽（12），所述螺纹槽（12）的内部螺纹连接有螺丝（13），所述螺丝（13）的表面螺纹连接有凹模板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种激光割简易冲压成型模具，其特征在于：所述底座（10）的底部开设有滑槽，所述底座（10）的侧面固定连接有把手（15）。

3.根据权利要求2所述的一种激光割简易冲压成型模具，其特征在于：所述把手（15）的表面开设有螺纹孔（16），所述螺纹孔（16）的内部螺纹连接有滑轮（17）。

4.根据权利要求1所述的一种激光割简易冲压成型模具，其特征在于：所述固定柱（11）的一侧固定连接有滑板。

5.根据权利要求1所述的一种激光割简易冲压成型模具，其特征在于：所述有底座（10）的表面固定连接有推送架（18），所述推送架（18）的外表面开设有推送槽。

6.根据权利要求1所述的一种激光割简易冲压成型模具，其特征在于：所述凹模板（14）的表面固定连接有缓冲垫（19），所述凹模板（14）的表面开设有凹槽（20）。

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