全自动冲孔机
技术领域
本实用新型涉及一种全自动冲孔机。
背景技术
目前市场上冲孔多为大型机械,主要针对金属材料。而陶瓷生坯的厚度仅为普通纸张厚度,且质地柔软如布,稍稍用力就会被拉伸变形甚至撕破,目前的冲孔机无法满足。此外在对生坯片进行冲孔时,对孔径,孔的种类及孔的排布精度要求很高,同时在实际应用中对时间效率要求也很高,现有的冲孔机很难满足要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动冲孔机,可应用于电子元器件陶瓷底座的生产,对未烧制前的陶瓷生坯薄片进冲孔。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种全自动冲孔机,包括架台和安装在架台上的大板,架台的下方设置连接显示器的控制主机,其特征在于:还包括冲孔基座、X轴电机、Y轴电机、供料台和固定台框架,所述冲孔基座呈“匚”字型,其上端设有用于安装气缸的多个通孔,每个气缸上装有一个冲孔头,冲孔基座的下端装有冲孔台,冲孔台上设有与冲孔头正对的凹模,凹模下方设有残料盒;
所述固定气缸安装在架台上,固定气缸与冲孔基座相对,供料台安装在固定气缸上;
Y轴基板固定在大板下方,Y轴机械臂装载在Y轴基板上,Y轴电机安装在Y轴机械臂上;X轴基板装载在Y轴机械臂上,X轴机械臂装载在X轴基板上,X轴电机安装在X轴机械臂上;
固定台框架安装在X轴机械臂上,固定台上板装载在固定台框架上端,固定台下板安装在固定台上板的下面,两板之间设有气道,固定台框架的周边上设有吸气孔。
所述的全自动冲孔机,其特征在于:还包括抽风机,抽风机设在架台的一侧,所述残料盒侧面设有一个圆孔通过气管与抽风机连接。
所述Y轴基板通过4个支柱固定在大板下方。
还包括吸气口,所述吸气口位于固定台框架左右两侧的大板上,吸气口一端通过气管与吸气孔连接,另一端与真空泵连接。
所述安装气缸的通孔为6个。
本实用新型的有以下有益效果:
本实用新型通过通孔的设置,可高速高效的在不停机情况下冲多种孔,精度达到1微米,且在中倍显微镜下无毛刺及严重拉伸变形情况;最小冲孔孔径为0.15mm。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图
图2为本实用新型正视图
图3为本实用新型侧视图
1.残料盒、2.抽风机、3.X轴机械臂、4.Y轴电机、5.Y轴机械臂、6.吸气孔、7.冲孔基座、8.气缸、9.冲孔头、10.吸气口、11.X轴电机、12.大板、13.控制主机、14.架台、15.固定台下板、16.固定台上板、17.固定气缸、18.供料台、19.X轴基板、20.Y轴基板、21.支柱、22.固定台框架、23.冲孔台、24.凹模、25.显示器
具体实施方式
如图1-3所示,大板12安装在架台14上,为方便其它部件安装大板被切一下块,冲孔基座7安装在大板12上,冲孔基座7呈“匚”字型,上端打有6个通孔用于安装有气缸8,最多可安装6个气缸8,每个气缸8下面装有一个冲孔头9。“匚”字型下部上面装有冲孔台23、冲孔台23上有6个凹模24,每个凹模24的中心对装6个冲孔头9中心下面装有残料盒1。“匚”字型下部有漏孔,可将冲下的残料漏到残料盒1中。残料盒侧而有一个圆孔通过气管子与抽风机2边接,将残料抽出,固定气缸17安装在架台14上,位置与冲孔基座7相对,供料台18安装在固定气缸17上,Y轴基板20通过4个支柱21固定在大板12上,Y轴机械臂5装载在Y轴基板20上,Y轴电机4安装在Y轴机械臂5上,X轴基板19装载在Y轴机械臂5上,X轴机械臂3装载在X轴基板19上,X轴电机11安装在X轴机械3上,固定台框架22安装在X轴机械臂3上,固定台上板16装载在固定台框架22上端,固定台下板15安装在固定台上板16的下面,两板之间有气道,用于通气吸住冲料。
设备运行时,X轴电机11、Y轴电机4分别驱动X轴机械臂3、Y轴机械臂5运动将固定台框架22送至供料台18上方,固定气缸17上升,顶起供料台18, 将供料台18上的冲料压在固定台下板15的下表面上,当冲料被气道吸住后,固定气缸17降下供料台18,固定台框架22沿X、Y轴机械臂送至“匚”字型结构中间,“匚”字型的下部伸入固定台框架22中,经过XY的位置调整,气缸驱动冲孔头9,进行冲孔,冲孔头9最终到达凹模24后上升,残料自动落入到下面的残料盒1中。再由抽风机2抽出。
冲孔结束后,XY机械臂将产品送回到供料台上方,吸气孔6停止吸气,产品落在供料台18上。
还包括吸气口10,所述吸气口10位于固定台框架22左右两侧的大板上,吸气口10一端通过气管与吸气孔6连接,另一端与真空泵连接;生坯料是通过真空吸附在固定台下板15的下表面的。
控制主机控制以上所有动作,冲孔头9的选择,以及按照图纸在冲料上相对应的位置上冲孔。显示器用于显示设备工作状态和配合控制主机操作。
本实用新型通孔的形状和数量可以根据实际的需要调整,增加通孔数量只需增加冲孔台的面积,通孔的形状根据实际的需要,不受限制。