CN104354187A - Led显示屏面罩加工工装及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED显示屏面罩加工工装及加工方法。该工装包括刀头、加工平台、真空泵、夹具主体和限位件；夹具主体固定于加工平台上；夹具主体顶部具有开口槽，开口槽的侧边具有缺口；限位件固定于夹具主体，限位件具有与开口槽侧边的缺口对合、并与开口槽共同夹持LED显示屏面罩的夹持状态，以及脱离开口槽侧边的缺口、使LED显示屏面罩不受夹持的脱离状态；夹具主体内设有吸气管道，夹具主体还设有吸气口，吸气管道的一开口端位于开口槽槽底，吸气管道的另一开口端与吸气口密封连通，吸气口经管路与真空泵密封连通。该方法采用该工装实现。本发明直接以整板材为加工原材，可大幅降低加工损耗。

Description

LED显示屏面罩加工工装及加工方法

技术领域

本发明涉及一种加工工装及加工方法，尤其是一种LED显示屏面罩加工工装及加工方法，属于LED显示屏面罩加工技术领域。

背景技术

据申请人了解，传统的注塑面罩制造工艺存在以下不利之处：(1)所用胶口料的重量为面罩重量的62％左右，损耗很高，造成巨大浪费；(2)当需要制造大尺寸、薄厚度的面罩时，因收缩程度大导致面罩翘曲变形或吸湿膨胀，虽然可用螺钉进行拉平处理，但是仍然不可避免显示屏面罩表面的波浪感，影响显示效果；(3)面罩出模时有毛刺，需要人工修除，修除不平整时，会在装配时产生阴影；(4)注塑工艺制得面罩的表面光洁度差，在进行喷黑处理时，容易因变形量大及表面光洁度差而导致着色不均匀，从而产生在显示屏上出现“块状”感。

经检索发现，申请号201210134983.9申请公布号CN102663968A的中国发明专利申请公开了一种LED显示屏防反光面罩的生产方法，然而该技术方案仍然采用传统的注塑面罩制造工艺，无法克服上述不利之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种LED显示屏面罩加工工装，直接以整板材为加工原材，可大幅降低加工损耗；同时提供相应的加工方法。

本发明解决其技术问题的技术方案如下：

一种LED显示屏面罩加工工装，包括刀头、加工平台、真空泵、夹具主体和限位件；夹具主体固定于加工平台上；夹具主体顶部具有供LED显示屏面罩安置的开口槽，开口槽的形状与LED显示屏面罩形状吻合，开口槽的侧边具有缺口；限位件固定于夹具主体，限位件具有与开口槽侧边的缺口对合、并与开口槽共同夹持LED显示屏面罩的夹持状态，以及脱离开口槽侧边的缺口、使LED显示屏面罩不受夹持的脱离状态；夹具主体内设有吸气管道，夹具主体还设有吸气口，吸气管道的一开口端位于开口槽槽底，吸气管道的另一开口端与吸气口密封连通，吸气口经管路与真空泵密封连通。

该结构在使用时，由夹具主体的开口槽和限位件将整板材夹持，同时以真空泵将整板材牢牢吸附在开口槽底，然后以刀头加工面罩通孔即可。这样即可有效降低损耗。

本发明进一步完善的技术方案如下：

优选地，夹具主体在开口槽侧边的缺口处设有供固定限位件的托板，托板的顶面与开口槽槽底平齐；吸气管道有一组，且均匀分布于开口槽的槽底；夹具主体还具有气室，吸气管道的另一开口端经气室与吸气口密封连通。

更优选地，开口槽的槽底还具有一组与LED显示屏面罩的通孔一一对应的避让盲孔。

更优选地，夹具主体呈长方体；夹具主体还设有与气室密封连通的气压表。

优选地，限位件包括推挡边，一端与推挡边固连的连接杆，以及与夹具主体固连的支撑座；连接杆位于推挡边背离开口槽的一侧，连接杆的另一端与支撑座在铰接点铰接；当限位件处于夹持状态时推挡边与开口槽侧边的缺口对合，当限位件位于脱离状态时推挡边脱离开口槽侧边的缺口；当限位件在夹持状态、脱离状态之间切换时，推挡边绕铰接点转动。

更优选地，连接杆有至少两个，支撑座与连接杆一一对应；支撑座包括与夹具主体固连的基板，基板中部具有呈“U”字形且沿连接杆长度方向布置的基座，基座的“U”字形底部与基板固连，基座远离推挡边的“U”字形一侧边与连接杆的另一端铰接，铰接处即为铰接点；当限位件处于夹持状态时，基座靠近推挡边的“U”字形另一侧边与连接杆相触。

更优选地，推挡边包括平行于开口槽槽底的挡板、垂直于开口槽槽底的连接板，挡板与连接板固定连接，当限位件处于夹持状态时，挡板与开口槽侧边的缺口对合；连接杆设有垂直于连接杆的手柄，当限位件处于夹持状态时手柄与托板垂直；连接杆与基座的“U”字形另一侧边相触的部位周向同轴设有柱形件。

优选地，加工平台用以固定夹具主体的顶面具有一组相互平行的紧固槽；夹具主体经至少三个紧固装置与加工平台固连；紧固装置包括与夹具主体顶面相触的夹板，夹板远离夹具主体的部位与至少两根紧固柱的一端固连，紧固柱的另一端插入紧固槽中并与紧固槽固连。

本发明还提供：

一种采用前述工装的LED显示屏面罩加工方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步、将尚未开孔的LED显示屏面罩加工至预定尺寸；然后将该面罩放入夹具主体的开口槽中，并使限位件处于夹持状态、对该面罩进行定位；

第二步、开启真空泵，使该面罩吸合固定于开口槽槽底；

第三步、用刀头在该面罩上开设与LED显示屏的LED灯管一一对应的通孔，同时以冷却液对刀头和面罩进行降温；加工结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)以整板材为加工原材，加工损耗占比仅为27％左右，损耗大幅降低；同时，该加工方式更有利于批量生产。

(2)采用数控刀头进行加工，所得面罩尺寸精度显著高于注塑工艺制得的面罩。

(3)采用该工装以及降温措施后，加工时面罩变形较小，使面罩表面保持良好的平整度；同时，面罩表面光洁度很好。

(4)该工装及加工方法尤其适用于大尺寸、轻薄面罩的加工制造。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的A区域图。

图3为图1实施例的爆炸示意图。

图4为图3的B区域图。

图5为图1实施例夹具主体的立体图。

图6为图1实施例夹具主体的俯视图。

图7为图6的A－A视图。

图8为图6的B－B视图。

图9为图8的C区域图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。

实施例

如图1至图9所示，本实施例LED显示屏面罩加工工装，包括刀头1、加工平台2、真空泵3、夹具主体4和限位件5；夹具主体4固定于加工平台2上；夹具主体4顶部具有供LED显示屏面罩6安置的开口槽4－1，开口槽4－1的形状与LED显示屏面罩6形状吻合，开口槽4－1的侧边具有缺口4－2；限位件5固定于夹具主体4，限位件5具有与开口槽4－1侧边的缺口4－2对合、并与开口槽4－1共同夹持LED显示屏面罩6的夹持状态，以及脱离开口槽4－1侧边的缺口4－2、使LED显示屏面罩6不受夹持的脱离状态；夹具主体4内设有吸气管道7，夹具主体4还设有吸气口8，吸气管道7的一开口端位于开口槽4－1槽底，吸气管道7的另一开口端与吸气口8密封连通，吸气口8经管路与真空泵3密封连通。

具体而言，夹具主体4在开口槽4－1侧边的缺口4－2处设有供固定限位件5的托板4－3，托板4－3的顶面与开口槽4－1槽底平齐；吸气管道7有一组，且均匀分布于开口槽4－1的槽底；夹具主体4还具有气室4－4，吸气管道7的另一开口端经气室4－4与吸气口8密封连通。开口槽4－1的槽底还具有一组与LED显示屏面罩6的通孔一一对应的避让盲孔4－5。夹具主体4呈长方体；夹具主体4还设有与气室4－4密封连通的气压表4－6。

限位件5包括推挡边5－1，一端与推挡边5－1固连的连接杆5－2，以及与夹具主体4固连的支撑座5－3；连接杆5－2位于推挡边5－1背离开口槽4－1的一侧，连接杆5－2的另一端与支撑座5－3在铰接点O铰接；当限位件5处于夹持状态时推挡边5－1与开口槽4－1侧边的缺口4－2对合，当限位件5位于脱离状态时推挡边5－1脱离开口槽4－1侧边的缺口4－2；当限位件5在夹持状态、脱离状态之间切换时，推挡边5－1绕铰接点O转动。

连接杆5－2有至少两个，支撑座5－3与连接杆5－2一一对应；支撑座5－3包括与夹具主体4固连的基板5－4，基板5－4中部具有呈“U”字形且沿连接杆5－2长度方向布置的基座5－5，基座5－5的“U”字形底部与基板5－4固连，基座5－5远离推挡边5－1的“U”字形一侧边与连接杆5－2的另一端铰接，铰接处即为铰接点O；当限位件5处于夹持状态时，基座5－5靠近推挡边5－1的“U”字形另一侧边与连接杆5－2相触。

推挡边5－1包括平行于开口槽4－1槽底的挡板5－6、垂直于开口槽4－1槽底的连接板5－7，挡板5－6与连接板5－7固定连接，当限位件5处于夹持状态时，挡板5－6与开口槽4－1侧边的缺口4－2对合；连接杆5－2设有垂直于连接杆5－2的手柄5－9，当限位件5处于夹持状态时手柄5－9与托板4－3垂直；连接杆5－2与基座5－5的“U”字形另一侧边相触的部位周向同轴设有柱形件5－8。

加工平台2用以固定夹具主体4的顶面具有一组相互平行的紧固槽2－1；夹具主体4经至少三个紧固装置9与加工平台2固连；紧固装置9包括与夹具主体4顶面相触的夹板9－1，夹板9－1远离夹具主体4的部位与至少两根紧固柱9－2的一端固连，紧固柱9－2的另一端插入紧固槽2－1中并与紧固槽2－1固连。

此外，刀头1为控制端外接控制装置的数控刀头1；面罩6的材质为PC材料。

本实施例采用前述工装的LED显示屏面罩加工方法，包括以下步骤：

第一步、将尚未开孔的LED显示屏面罩6加工至预定尺寸；然后将该面罩6放入夹具主体4的开口槽4－1中，并使限位件5处于夹持状态、对该面罩6进行定位；

第二步、开启真空泵3，使该面罩6吸合固定于开口槽4－1槽底；

第三步、用刀头1在该面罩6上开设与LED显示屏的LED灯管一一对应的通孔，同时以冷却液对刀头1和面罩6进行降温；加工结束。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种LED显示屏面罩加工工装，包括刀头、加工平台、真空泵；其特征是，还包括夹具主体和限位件；所述夹具主体固定于加工平台上；所述夹具主体顶部具有供LED显示屏面罩安置的开口槽，所述开口槽的形状与LED显示屏面罩形状吻合，所述开口槽的侧边具有缺口；所述限位件固定于夹具主体，所述限位件具有与开口槽侧边的缺口对合、并与开口槽共同夹持LED显示屏面罩的夹持状态，以及脱离开口槽侧边的缺口、使LED显示屏面罩不受夹持的脱离状态；所述夹具主体内设有吸气管道，所述夹具主体还设有吸气口，所述吸气管道的一开口端位于开口槽槽底，所述吸气管道的另一开口端与吸气口密封连通，所述吸气口经管路与真空泵密封连通。

2.根据权利要求1所述LED显示屏面罩加工工装，其特征是，所述夹具主体在开口槽侧边的缺口处设有供固定限位件的托板，所述托板的顶面与开口槽槽底平齐；所述吸气管道有一组，且均匀分布于开口槽的槽底；所述夹具主体还具有气室，所述吸气管道的另一开口端经气室与吸气口密封连通。

3.根据权利要求2所述LED显示屏面罩加工工装，其特征是，所述开口槽的槽底还具有一组与LED显示屏面罩的通孔一一对应的避让盲孔。

4.根据权利要求3所述LED显示屏面罩加工工装，其特征是，所述夹具主体呈长方体；所述夹具主体还设有与气室密封连通的气压表。

5.根据权利要求1所述LED显示屏面罩加工工装，其特征是，所述限位件包括推挡边，一端与推挡边固连的连接杆，以及与夹具主体固连的支撑座；所述连接杆位于推挡边背离开口槽的一侧，所述连接杆的另一端与支撑座在铰接点铰接；当限位件处于夹持状态时所述推挡边与开口槽侧边的缺口对合，当限位件位于脱离状态时所述推挡边脱离开口槽侧边的缺口；当限位件在夹持状态、脱离状态之间切换时，所述推挡边绕铰接点转动。

6.根据权利要求5所述LED显示屏面罩加工工装，其特征是，所述连接杆有至少两个，所述支撑座与连接杆一一对应；所述支撑座包括与夹具主体固连的基板，所述基板中部具有呈“U”字形且沿连接杆长度方向布置的基座，所述基座的“U”字形底部与基板固连，所述基座远离推挡边的“U”字形一侧边与连接杆的另一端铰接，铰接处即为铰接点；当限位件处于夹持状态时，所述基座靠近推挡边的“U”字形另一侧边与连接杆相触。

7.根据权利要求6所述LED显示屏面罩加工工装，其特征是，所述推挡边包括平行于开口槽槽底的挡板、垂直于开口槽槽底的连接板，所述挡板与连接板固定连接，当限位件处于夹持状态时，所述挡板与开口槽侧边的缺口对合；所述连接杆设有垂直于连接杆的手柄，当限位件处于夹持状态时所述手柄与托板垂直；所述连接杆与基座的“U”字形另一侧边相触的部位周向同轴设有柱形件。

8.根据权利要求1所述LED显示屏面罩加工工装，其特征是，所述加工平台用以固定夹具主体的顶面具有一组相互平行的紧固槽；所述夹具主体经至少三个紧固装置与加工平台固连；所述紧固装置包括与夹具主体顶面相触的夹板，所述夹板远离夹具主体的部位与至少两根紧固柱的一端固连，所述紧固柱的另一端插入紧固槽中并与紧固槽固连。

9.一种采用权利要求1至8任一项所述工装的LED显示屏面罩加工方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步、将尚未开孔的LED显示屏面罩加工至预定尺寸；然后将该面罩放入夹具主体的开口槽中，并使限位件处于夹持状态、对该面罩进行定位；

第二步、开启真空泵，使该面罩吸合固定于开口槽槽底；

第三步、用刀头在该面罩上开设与LED显示屏的LED灯管一一对应的通孔，同时以冷却液对刀头和面罩进行降温；加工结束。