CN111496923B - 一种避免印刷薄膜粘附的模切机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避免印刷薄膜粘附的模切机及其使用方法，包括模切机本体、放料架、转轴、放料辊、印刷薄膜、收卷架、收卷辊、模切台、支撑架、顶板、控制盒、气缸和步进电机，所述模切机本体的一侧设置有放料架，且放料架的内部通过转轴设置有放料辊，并且放料辊上设置有印刷薄膜，同时印刷薄膜通过模切机本体上的模切台与其另一侧的收卷架相连接，所述顶板上端面的中间部位设置有气缸，且气缸下部的伸缩端通过螺栓与模切架顶部的连接套相连接。该避免印刷薄膜粘附的模切机及其使用方法，通过其现有模切机结构的改进，有效的防止了薄膜成品在模切架上的粘附，同时，方便对模切架上刀具之间距离的调节和更换。

Description

一种避免印刷薄膜粘附的模切机及其使用方法

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，具体为一种避免印刷薄膜粘附的模切机及其使用方法。

背景技术

模切机，主要用于商标、装潢标贴、纸、不干胶贴和薄膜等柔质薄片状材料的加工，其主要是通过模切机上的切刀对材料进行切割，使材料形成一定尺寸的成品，例如对比文件申请号：CN201521029469.4、授权公告日：20160511的带载带的塑料薄膜模切机，其主要是将塑料载带的硬度设置大于需要切割的塑料薄膜，与薄膜贴合后经过模切装置切割时不会被切透，一条塑料载带可以切割6～7卷塑料薄膜后才需要更换，节约了企业生产成本、提高了工作效率，但是，其在使用时，存在如下问题：

1、其装置上的模切装置，在对薄膜切割后复位时，由于切割后的薄膜成品与薄膜带分离，且薄膜材质较为柔软，易发生薄膜附着在模切装置底部，即随着模切装置上升，影响薄膜材质的切割操作；

2、在对不同尺寸的薄膜进行切割时，不方便对切割刀之间距离的调节，同时，不方便对切割刀的快速更换，影响模切机的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免印刷薄膜粘附的模切机及其使用方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的模切机，其在使用时，其装置上的模切装置，在对薄膜切割后复位时，由于切割后的薄膜成品与薄膜带分离，且薄膜材质较为柔软，易发生薄膜附着在模切装置底部，即随着模切装置上升，影响薄膜材质的切割操作，在对不同尺寸的薄膜进行切割时，不方便对切割刀之间距离的调节，同时，不方便对切割刀的快速更换，影响模切机加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免印刷薄膜粘附的模切机，包括模切机本体、放料架、转轴、放料辊、印刷薄膜、收卷架、收卷辊、模切台、支撑架、顶板、控制盒、气缸和步进电机，所述模切机本体的一侧设置有放料架，且放料架的内部通过转轴设置有放料辊，并且放料辊上设置有印刷薄膜，同时印刷薄膜通过模切机本体上的模切台与其另一侧的收卷架相连接，所述收卷架的内部通过转轴与收卷辊相连接，且收卷架的后侧设置有与转轴连接的步进电机，所述模切台的上方对称设置有限位辊，且限位辊的下方设置有调节块，并且调节块通过螺栓与调节滑槽相连接，同时调节滑槽贯穿模切台的边侧，所述模切台的四角处均焊接有支撑架，且支撑架的顶端焊接有顶板，并且顶板的前侧设置有控制盒，所述顶板上端面的中间部位设置有气缸，且气缸下部的伸缩端通过螺栓与模切架顶部的连接套相连接。

优选的，所述模切机本体靠近收卷架的一侧焊接有导料板，且导料板为倾斜设置，并且导料板的顶端与模切机本体上端面模切台的边侧连接处之间为光滑设置，同时导料板外端的下部设置有用于存放成品印刷薄膜的收料箱。

优选的，所述模切台的两侧的边缘处均为倒角的光滑结构，且模切台的正上方设置有可上下升降的模切架，并且模切台的上端面高度高于其两侧放料架和收卷架处放料辊和收卷辊的高度。

优选的，所述模切架下端面的中间部位开设有安装仓，且安装仓的内部胶粘有压紧结构，所述压紧结构的材质为软质的中空橡胶材质。

优选的，所述压紧结构的下端面均匀开设有气孔，且气孔与压紧结构内部的压缩腔相连通。

优选的，所述压紧结构外侧的模切架下端面上对称开设有第一限位槽、第一刀架和第二限位槽，且第一限位槽的内部螺栓连接有第一刀架，所述第二限位槽的内部螺栓连接有第二刀架。

优选的，所述压缩腔上部的压紧结构上贯穿设置有导管，且导管的上端位于模切架内部的扩张腔内。

优选的，所述导管的顶端开口处胶粘有气囊，且气囊的最大体积小于扩张腔的体积。

优选的，所述第一刀架和第二刀架的外端面均开设有安装槽，且第一刀架和第二刀架均通过与之对应的安装槽分别与第一模切刀和第二模切刀螺栓连接。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种避免印刷薄膜粘附的模切机的使用方法，具体步骤如下：

步骤1：先将需要模切的印刷薄膜安装在放料架上的放料辊上，将印刷薄膜穿过模切台上限位辊的内侧，并将印刷薄膜的外端固定在收卷架上的收卷辊上；

步骤2：通过控制盒启动模切机本体，气缸通过其下部的伸缩端带动模切架下移；

步骤3：模切架下端的压紧结构对模切台上的印刷薄膜压紧，模切架处的第一模切刀和第二模切刀对印刷薄膜进行模切处理；

步骤4：在步骤3的过程中，压紧结构受到挤压后发生形变，压紧结构内部的压缩腔在受到挤压后，将其内部的空气通过导管加入到气囊内，气囊扩张变大；

步骤5：在模切架上升后，压紧结构下部挤压力消失，气囊在自身弹力的作用下，将其内部的气体通过导管加入到压紧结构内部的压缩腔内，压紧结构内部压缩腔的扩张速度小于气囊的收缩速度，使空气通过压紧结构底端的气孔吹出，便可将附着在压紧结构下部的印刷薄膜成品吹落到模切台上；

步骤6：模切架上升完毕后，步进电机通过转轴带动收卷辊对印刷薄膜进行定距收卷，印刷薄膜随着移动，并通过导料板滑落到收料箱内；

步骤7：步进电机停止后，印刷薄膜进行定距收卷后，通过控制盒再次启动模切架对印刷薄膜进行模切动作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该避免印刷薄膜粘附的模切机，通过其现有模切机结构的改进，有效的防止了薄膜成品在模切架上的粘附，同时，方便对模切架上刀具之间距离的调节和更换；

1、在模切架的内部设置有安装压紧结构的安装仓，压紧结构的底面均匀开设有气孔，压紧结构的内部设置有与气孔连通的压缩腔，且压缩腔的顶部通过导管与气囊连通，起到在压紧结构对模切台上的印刷薄膜压紧时，使压缩腔发生形变，进而导致压缩腔内部的气体通过导管进入到气囊内，并使气囊膨胀扩大，可在模切架上升后，气囊收缩变小，将气体通过导管再次由压缩腔底部的气孔吹出，可使粘附在模切架底部的印刷薄膜下落至模切台上，有利于切割成品的后续收集；

2、将压紧结构的底部低于第一刀架和第一模切刀底部的高度，可在模切架下移时，预先与模切台上的印刷薄膜接触，实现对印刷薄膜的压紧，避免在第一刀架和第一模切刀切割时，印刷薄膜发生错位移动；

3、在模切架下端面的边侧对称开设有第一限位槽和第二限位槽，起到分别与第一刀架和第二刀架进行配合连接的作用，有利于对第一刀架和第二刀架上第一模切刀和第二模切刀之间距离的调节，且第一刀架和第二刀架的外侧均开设有安装槽，起到在不拆卸第一刀架和第二刀架的情况下，对第一模切刀和第二模切刀进行直接更换的作用，同时，第一模切刀可根据第二模切刀之间距离，更换不同长度的第一模切刀，方便对不同尺寸印刷薄膜的模切加工。

附图说明

图1为本发明一种避免印刷薄膜粘附的模切机的模切机本体、放料架和放料辊连接侧视结构示意图；

图2为本发明一种避免印刷薄膜粘附的模切机的模切机本体、放料架和放料辊连接俯视结构示意图；

图3为本发明一种避免印刷薄膜粘附的模切机的模切机本体正视结构示意图；

图4为本发明一种避免印刷薄膜粘附的模切机的图3中A点放大结构示意图；

图5为本发明一种避免印刷薄膜粘附的模切机的图4中B点放大结构示意图；

图6为本发明一种避免印刷薄膜粘附的模切机的模切架仰视结构示意图；

图7为本发明一种避免印刷薄膜粘附的模切机的模切架侧视结构示意图；

图8为本发明一种避免印刷薄膜粘附的模切机的模切台、限位辊和调节滑槽俯视结构示意图；

图9为本发明一种避免印刷薄膜粘附的模切机的模切机本体局部剖视结构示意图。

图中：1、模切机本体；2、放料架；3、转轴；4、放料辊；5、印刷薄膜；6、收卷架；7、收卷辊；8、模切台；9、限位辊；10、支撑架；11、顶板；12、控制盒；13、气缸；14、模切架；15、导料板；16、收料箱；17、调节滑槽；18、连接套；19、压紧结构；20、安装仓；21、气孔；22、压缩腔；23、导管；24、扩张腔；25、气囊；26、第一限位槽；27、第一刀架；28、第一模切刀；29、第二模切刀；30、安装槽；31、第二限位槽；32、第二刀架；33、调节块；34、步进电机。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种避免印刷薄膜粘附的模切机，包括模切机本体1、放料架2、转轴3、放料辊4、印刷薄膜5、收卷架6、收卷辊7、模切台8、限位辊9、支撑架10、顶板11、控制盒12、气缸13、模切架14、导料板15、收料箱16、调节滑槽17、连接套18、压紧结构19、安装仓20、气孔21、压缩腔22、导管23、扩张腔24、气囊25、第一限位槽26、第一刀架27、第一模切刀28、第二模切刀29、安装槽30、第二限位槽31、第二刀架32、调节块33和步进电机34，模切机本体1的一侧设置有放料架2，且放料架2的内部通过转轴3设置有放料辊4，并且放料辊4上设置有印刷薄膜5，同时印刷薄膜5通过模切机本体1上的模切台8与其另一侧的收卷架6相连接，收卷架6的内部通过转轴3与收卷辊7相连接，且收卷架6的后侧设置有与转轴3连接的步进电机34，模切台8的上方对称设置有限位辊9，且限位辊9的下方设置有调节块33，并且调节块33通过螺栓与调节滑槽17相连接，同时调节滑槽17贯穿模切台8的边侧，模切台8的四角处均焊接有支撑架10，且支撑架10的顶端焊接有顶板11，并且顶板11的前侧设置有控制盒12，顶板11上端面的中间部位设置有气缸13，且气缸13下部的伸缩端通过螺栓与模切架14顶部的连接套18相连接。

模切机本体1靠近收卷架6的一侧焊接有导料板15，且导料板15为倾斜设置，并且导料板15的顶端与模切机本体1上端面模切台8的边侧连接处之间为光滑设置，同时导料板15外端的下部设置有用于存放成品印刷薄膜5的收料箱16，这样设置起到对成品印刷薄膜5进行导向至收料箱16内部的作用，有利于对成品印刷薄膜5的存放。

模切台8的两侧的边缘处均为倒角的光滑结构，且模切台8的正上方设置有可上下升降的模切架14，并且模切台8的上端面高度高于其两侧放料架2和收卷架6处放料辊4和收卷辊7的高度，这样设置有利于印刷薄膜5在模切台8上的紧贴移动，并可避免模切台8对印刷薄膜5的磨损。

模切架14下端面的中间部位开设有安装仓20，且安装仓20的内部胶粘有压紧结构19，压紧结构19的材质为软质的中空橡胶材质，这样设置起到在模切架14下移时，可使压紧结构19提前第一模切刀28和第二模切刀29与印刷薄膜5接触，有利于对印刷薄膜5的预先压紧，避免印刷薄膜5的位移。

压紧结构19的下端面均匀开设有气孔21，且气孔21与压紧结构19内部的压缩腔22相连通，压缩腔22上部的压紧结构19上贯穿设置有导管23，且导管23的上端位于模切架14内部的扩张腔24内，导管23的顶端开口处胶粘有气囊25，且气囊25的最大体积小于扩张腔24的体积，这样设置起到在压紧结构19对模切台8上的印刷薄膜5压紧时，可使压缩腔22发生形变，进而使压缩腔22内部的气体通过导管23进入到气囊25内，气囊25膨胀扩大，在模切架14上升时，气囊25收缩变小，将其内部的气体通过导管23挤入到压缩腔22内，并由气孔21吹出，可吹落粘附在模切架14底部的印刷薄膜5。

压紧结构19外侧的模切架14下端面上对称开设有第一限位槽26、第一刀架27和第二限位槽31，且第一限位槽26的内部螺栓连接有第一刀架27，第二限位槽31的内部螺栓连接有第二刀架32，第一刀架27和第二刀架32的外端面均开设有安装槽30，且第一刀架27和第二刀架32均通过与之对应的安装槽30分别与第一模切刀28和第二模切刀29螺栓连接，这样设置起到通过第一刀架27和第二刀架32对第一模切刀28和第二模切刀29的位置进行调节的作用，进而方便对不同尺寸的印刷薄膜5进行模切加工。

一种避免印刷薄膜粘附的模切机的使用方法，具体步骤如下：

步骤1：先将需要模切的印刷薄膜5安装在放料架2上的放料辊4上，将印刷薄膜5穿过模切台8上限位辊9的内侧，并将印刷薄膜5的外端固定在收卷架6上的收卷辊7上；

步骤2：通过控制盒12启动模切机本体1，气缸13通过其下部的伸缩端带动模切架14下移；

步骤3：模切架14下端的压紧结构19对模切台8上的印刷薄膜5压紧，模切架14处的第一模切刀28和第二模切刀29对印刷薄膜5进行模切处理；

步骤4：在步骤3的过程中，压紧结构19受到挤压后发生形变，压紧结构19内部的压缩腔22在受到挤压后，将其内部的空气通过导管23加入到气囊25内，气囊25扩张变大；

步骤5：在模切架14上升后，压紧结构19下部挤压力消失，气囊25在自身弹力的作用下，将其内部的气体通过导管23加入到压紧结构19内部的压缩腔22内，压紧结构19内部压缩腔22的扩张速度小于气囊25的收缩速度，使空气通过压紧结构19底端的气孔21吹出，便可将附着在压紧结构19下部的印刷薄膜5成品吹落到模切台8上；

步骤6：模切架14上升完毕后，步进电机34通过转轴3带动收卷辊7对印刷薄膜5进行定距收卷，印刷薄膜5随着移动，并通过导料板15滑落到收料箱16内；

步骤7：步进电机34停止后，印刷薄膜5进行定距收卷后，通过控制盒12再次启动模切架14对印刷薄膜5进行模切动作。

工作原理：在使用该避免印刷薄膜粘附的模切机时，如图3-7所示，先根据需要模切印刷薄膜5的尺寸，调节第一模切刀28和第二模切刀29的安装距离，当调节第一模切刀28之间的距离时，先旋开第一刀架27上的螺钉，然后，将第一刀架27在第一限位槽26内部进行移动，待移动到合适距离后，再次旋紧第一刀架27上的螺钉即可，然后，再按照同样的方式调节对向的第一模切刀28，2个第一模切刀28调节完毕后，当调节第二模切刀29之间的距离时，先根据2个第一模切刀28之间的距离，选择相应长度的第二模切刀29，即将相应长度的第二模切刀29通过螺钉固定在第二刀架32外侧的安装槽30内，然后，旋开第二刀架32上的螺钉，并将第二刀架32在第二限位槽31内部进行移动，待移动到合适距离后，再次旋紧第二刀架32上的螺钉即可，然后，再按照同样的方式调节对向的第二模切刀29，2个第一模切刀28调节完毕后；

如图1-2所示，先将需要模切的印刷薄膜5安装在放料架2上的放料辊4上，并将印刷薄膜5穿过模切台8上限位辊9的内侧，并将印刷薄膜5的外端固定在收卷架6上的收卷辊7处，通过控制盒12启动模切机本体1，气缸13通过其下部的伸缩端带动模切架14下移，模切架14下端的压紧结构19对模切台8上的印刷薄膜5压紧，并随着压紧结构19的挤压变形，模切架14下方的第一模切刀28和第二模切刀29对印刷薄膜5进行模切处理，在模切架14下移的过程中，压紧结构19受到挤压后发生形变，压紧结构19内部的压缩腔22在受到挤压后，将其内部的空气通过导管23加入到气囊25内，气囊25扩张变大，在模切架14上升后，压紧结构19下部挤压力消失，气囊25在自身弹力的作用下，将其内部的气体通过导管23加入到压紧结构19内部的压缩腔22内，压紧结构19内部压缩腔22的自身的扩张速度小于气囊25的收缩速度，使部分空气通过压紧结构19底端的气孔21吹出，便可将附着在压紧结构19下部的印刷薄膜5成品吹落到模切台8上，模切架14上升完毕后，步进电机34通过转轴3再次带动收卷辊7对印刷薄膜5进行定距收卷，印刷薄膜5随着移动，并通过导料板15滑落到收料箱16内，步进电机34停止后，印刷薄膜5进行定距收卷后，通过控制盒12再次启动模切架14对印刷薄膜5进行模切动作。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种避免印刷薄膜粘附的模切机，包括模切机本体（1）、放料架（2）、转轴（3）、放料辊（4）、印刷薄膜（5）、收卷架（6）、收卷辊（7）、模切台（8）、支撑架（10）、顶板（11）、控制盒（12）、气缸（13）和步进电机（34），其特征在于：所述模切机本体（1）的一侧设置有放料架（2），且放料架（2）的内部通过转轴（3）设置有放料辊（4），并且放料辊（4）上设置有印刷薄膜（5），同时印刷薄膜（5）通过模切机本体（1）上的模切台（8）与其另一侧的收卷架（6）相连接，所述收卷架（6）的内部通过转轴（3）与收卷辊（7）相连接，且收卷架（6）的后侧设置有与转轴（3）连接的步进电机（34），所述模切台（8）的上方对称设置有限位辊（9），且限位辊（9）的下方设置有调节块（33），并且调节块（33）通过螺栓与调节滑槽（17）相连接，同时调节滑槽（17）贯穿模切台（8）的边侧，所述模切台（8）的四角处均焊接有支撑架（10），且支撑架（10）的顶端焊接有顶板（11），并且顶板（11）的前侧设置有控制盒（12），所述顶板（11）上端面的中间部位设置有气缸（13），且气缸（13）下部的伸缩端通过螺栓与模切架（14）顶部的连接套（18）相连接，所述模切架（14）下端面的中间部位开设有安装仓（20），且安装仓（20）的内部胶粘有压紧结构（19），所述压紧结构（19）的材质为软质的中空橡胶材质，所述压紧结构（19）的下端面均匀开设有气孔（21），且气孔（21）与压紧结构（19）内部的压缩腔（22）相连通，所述压缩腔（22）上部的压紧结构（19）上贯穿设置有导管（23），且导管（23）的上端位于模切架（14）内部的扩张腔（24）内，所述导管（23）的顶端开口处胶粘有气囊（25），且气囊（25）的最大体积小于扩张腔（24）的体积。

2.根据权利要求1所述的一种避免印刷薄膜粘附的模切机，其特征在于：所述模切机本体（1）靠近收卷架（6）的一侧焊接有导料板（15），且导料板（15）为倾斜设置，并且导料板（15）的顶端与模切机本体（1）上端面模切台（8）的边侧连接处之间为光滑设置，同时导料板（15）外端的下部设置有用于存放成品印刷薄膜（5）的收料箱（16）。

3.根据权利要求1所述的一种避免印刷薄膜粘附的模切机，其特征在于：所述模切台（8）的两侧的边缘处均为倒角的光滑结构，且模切台（8）的正上方设置有可上下升降的模切架（14），并且模切台（8）的上端面高度高于其两侧放料架（2）和收卷架（6）处放料辊（4）和收卷辊（7）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种避免印刷薄膜粘附的模切机，其特征在于：所述压紧结构（19）外侧的模切架（14）下端面上对称开设有第一限位槽（26）、第一刀架（27）和第二限位槽（31），且第一限位槽（26）的内部螺栓连接有第一刀架（27），所述第二限位槽（31）的内部螺栓连接有第二刀架（32）。

5.根据权利要求4所述的一种避免印刷薄膜粘附的模切机，其特征在于：所述第一刀架（27）和第二刀架（32）的外端面均开设有安装槽（30），且第一刀架（27）和第二刀架（32）均通过与之对应的安装槽（30）分别与第一模切刀（28）和第二模切刀（29）螺栓连接。

6.一种如权利要求1所述的避免印刷薄膜粘附的模切机的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤1：先将需要模切的印刷薄膜（5）安装在放料架（2）上的放料辊（4）上，将印刷薄膜（5）穿过模切台（8）上限位辊（9）的内侧，并将印刷薄膜（5）的外端固定在收卷架（6）上的收卷辊（7）上；

步骤2：通过控制盒（12）启动模切机本体（1），气缸（13）通过其下部的伸缩端带动模切架（14）下移；

步骤3：模切架（14）下端的压紧结构（19）对模切台（8）上的印刷薄膜（5）压紧，模切架（14）处的第一模切刀（28）和第二模切刀（29）对印刷薄膜（5）进行模切处理；

步骤4：在步骤3的过程中，压紧结构（19）受到挤压后发生形变，压紧结构（19）内部的压缩腔（22）在受到挤压后，将其内部的空气通过导管（23）加入到气囊（25）内，气囊（25）扩张变大；

步骤5：在模切架（14）上升后，压紧结构（19）下部挤压力消失，气囊（25）在自身弹力的作用下，将其内部的气体通过导管（23）加入到压紧结构（19）内部的压缩腔（22）内，压紧结构（19）内部压缩腔（22）的扩张速度小于气囊（25）的收缩速度，使空气通过压紧结构（19）底端的气孔（21）吹出，便可将附着在压紧结构（19）下部的印刷薄膜（5）成品吹落到模切台（8）上；

步骤6：模切架（14）上升完毕后，步进电机（34）通过转轴（3）带动收卷辊（7）对印刷薄膜（5）进行定距收卷，印刷薄膜（5）随着移动，并通过导料板（15）滑落到收料箱（16）内；

步骤7：步进电机（34）停止后，印刷薄膜（5）进行定距收卷后，通过控制盒（12）再次启动模切架（14）对印刷薄膜（5）进行模切动作。

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