CN114766691B - 一种冲击分离式食品加工用挤出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲击分离式食品加工用挤出装置，包括底座、储料箱体、搅拌输送仓、挤出管、剪切机构、气流冲击机构；本发明剪切的原料可通过热气流冲击分离，另外通过热气流可以加速颗粒物的干燥，降低颗粒物粘附性，实现快速的分离落料。

Description

一种冲击分离式食品加工用挤出装置
技术领域
本发明涉及一种冲击分离式食品加工用挤出装置。
背景技术
目前，食品加工领域日益兴起，各式各样的食品加工机械被研发制造出来；在颗粒形食品制作过程中，需要将混合搅拌均匀的原料通过挤压装置，将原料挤压到挤出管内，然后通过挤出管产出颗粒形食品，然后在挤出管的外侧安装转动的剪切板，通过剪切板对颗粒形食品的挤出原料进行周期性的剪切，如此形成一个个颗粒形态的食品，但是当有些颗粒形食品具有一定的粘性的时候，在剪切板进行剪切时，颗粒形食品往往会粘接于剪切板上，如此使得剪切的颗粒形食品不容易掉落，挤出剪切不顺畅。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种加速分离、防止粘接的冲击分离式食品加工用挤出装置。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种冲击分离式食品加工用挤出装置，包括底座、储料箱体、搅拌输送仓、挤出管、剪切机构、气流冲击机构；所述底座的上方安装搅拌输送仓；所述搅拌输送仓的下端一侧安装挤出管；所述底座的上端面安装一个储料箱体；所述储料箱体位于挤出管的下方；所述剪切机构包括剪切电机、剪切转轴、转动盘、剪切板；所述剪切电机安装于搅拌输送仓的下方一侧并且位于挤出管的上方；所述剪切电机的外侧连接剪切转轴；所述剪切转轴的外端四周安装一个转动盘；所述转动盘的上下两侧分别安装一个剪切板；所述剪切电机驱动剪切板周期性对挤出管的外端挤出料进行剪切；所述转动盘的内部四周设有环形空腔；所述剪切板的内部分别设有排风腔；所述环形空腔上下两侧分别连通排风腔；所述剪切板的外侧面上均匀设有多个与排风腔连通的排风口；所述气流冲击机构包括引风机、通风管、加热棒、入风管、定位环盖、加固杆；所述转动盘的环形空腔的四周内侧安装一个定位环盖；所述转动盘旋转卡接于定位环盖上；所述定位环盖的上侧通过加固杆连接于搅拌输送仓的侧部；所述定位环盖的下侧穿接固定一个入风管；所述入风管的内端延伸至转动盘的环形空腔内，入风管的外端安装通风管；所述通风管上安装引风机；所述通风管内安装加热棒；所述引风机固定安装于挤出管的上侧。
进一步，还包括间距调节组件；所述间距调节组件包括导向杆、导向筒、封闭伸缩管、驱动杆；所述加固杆和入风管上分别设有隔断区间；所述加固杆和入风管的隔断区间一侧上下安装导向杆，另一侧上下安装导向筒；所述导向杆分别滑动插接于导向筒内部；所述入风管的隔断区间上安装封闭伸缩管；所述转动盘轴向滑动套接于剪切转轴上；所述驱动杆旋转安装于剪切转轴外端内部，驱动杆旋转驱动转动盘在剪切转轴上滑动。
进一步，所述间距调节组件还包括滑动块；所述剪切转轴的上下分别设有限位滑槽；所述转动盘轴的内侧上下分别安装一个滑动块；所述滑动块分别滑动卡接于限位滑槽上；所述滑动块上分别设有螺纹孔；所述滑动块的螺纹孔上分别螺纹旋接一个驱动杆；所述驱动杆旋转卡接于限位滑槽上并且其外端延伸至剪切转轴的外端外侧。
进一步，所述环形空腔的内侧四周设有环形卡槽；所述定位环盖旋转卡接于环形卡槽上。
进一步，所述定位环盖内端的四周内侧和四周外侧分别设有一个连接环凸；所述连接环凸的内侧分别设有一个密封环体；所述密封环体密封抵接于转动盘的内端面上。
进一步，所述底座的一侧设有纵向连接梁；所述纵向连接梁的上端一侧设有横向连接梁。
进一步，所述搅拌输送仓内部设有挤出搅拌机构；所述挤出搅拌机构包括驱动电机、旋转轴、螺旋支架；所述横向连接梁的中间安装驱动电机；所述驱动电机下端安装旋转轴；所述旋转轴的下端延伸进入搅拌输送仓内部；所述旋转轴的四周外侧安装螺旋支架。
进一步，所述搅拌输送仓一侧通过定位杆固定连接于纵向连接梁上。
进一步，所述剪切电机的内侧通过定位柱连接于搅拌输送仓的侧部。
本发明的有益效果如下：
1.本发明挤出管挤出的原料通过转动的剪切板进行周期性剪切，剪切的原料有时具有一定的粘性会粘附于剪切板的外侧面，如此本发明通过引风机从通风管吸入气流，气流经过加热棒进行加热后通过入风管进入转动盘的环形空腔内，热气流通过环形空腔进入剪切板的排风腔，最后从剪切板的排风口排出，如此使得热气流对粘附颗粒食品形成冲击，通过冲击力使其掉落，同时通过热气流可以加速颗粒物的干燥，降低颗粒物粘附性，实现快速的分离落料，另外在剪切板的外侧面上均匀设置多个排风口，也降低了颗粒物料与剪切板外侧面的附着面积，也有利于落料，达到多重加速分离效果。
2.本发明可以调节剪切板与挤出管外端的间距，从而实现调节剪切颗粒大小的目的，加固杆和入风管的隔断区间均通过导向杆和导向筒滑动连接，并且在入风管的隔断区间上安装封闭伸缩管保证气流的密封，通过两个驱动杆同步旋转，带动滑动块在剪切转轴的限位滑槽上轴向滑动，如此带动剪切板进行轴向移动，调节与挤出管外端的间距。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明剪切机构、气流冲击机构、挤出管的结构示意图。
图3为本发明间距调节组件的结构示意图。
图4为本发明图3的局部放大结构示意图。
图5为本发明转动盘、剪切板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至5所示，一种冲击分离式食品加工用挤出装置，包括底座1、储料箱体2、搅拌输送仓3、挤出管4、剪切机构5、气流冲击机构6；所述底座1的上方安装搅拌输送仓3；所述搅拌输送仓3的下端一侧安装挤出管4；所述底座1的上端面安装一个储料箱体2；所述储料箱体2位于挤出管4的下方；所述剪切机构5包括剪切电机51、剪切转轴52、转动盘53、剪切板54；所述剪切电机51安装于搅拌输送仓3的下方一侧并且位于挤出管4的上方；所述剪切电机51的外侧连接剪切转轴52；所述剪切转轴52的外端四周安装一个转动盘53；所述转动盘53的上下两侧分别安装一个剪切板54；所述剪切电机51驱动剪切板54周期性对挤出管4的外端挤出料进行剪切；所述转动盘53的内部四周设有环形空腔531；所述剪切板54的内部分别设有排风腔541；所述环形空腔531上下两侧分别连通排风腔541；所述剪切板54的外侧面上均匀设有多个与排风腔541连通的排风口542；所述气流冲击机构6包括引风机62、通风管61、加热棒63、入风管64、定位环盖66、加固杆65；所述转动盘53的环形空腔531的四周内侧安装一个定位环盖66；所述转动盘53旋转卡接于定位环盖66上；所述定位环盖66的上侧通过加固杆65连接于搅拌输送仓3的侧部；所述定位环盖55的下侧穿接固定一个入风管64；所述入风管64的内端延伸至转动盘53的环形空腔531内，入风管64的外端安装通风管61；所述通风管61上安装引风机62；所述通风管61内安装加热棒63；所述引风机62固定安装于挤出管61的上侧。
如图1至5所示，为了实现调节剪切出来的颗粒大小，进一步优选，还包括间距调节组件7；所述间距调节组件7包括导向杆71、导向筒72、封闭伸缩管73、驱动杆74；所述加固杆65和入风管64上分别设有隔断区间；所述加固杆65和入风管64的隔断区间一侧上下安装导向杆71，另一侧上下安装导向筒72；所述导向杆71分别滑动插接于导向筒72内部；所述入风管64的隔断区间上安装封闭伸缩管73；所述转动盘53轴向滑动套接于剪切转轴52上；所述驱动杆74旋转安装于剪切转轴52外端内部，驱动杆74旋转驱动转动盘53在剪切转轴52上滑动。进一步，所述间距调节组件7还包括滑动块75；所述剪切转轴52的上下分别设有限位滑槽521；所述转动盘轴53的内侧上下分别安装一个滑动块75；所述滑动块75分别滑动卡接于限位滑槽521上；所述滑动块75上分别设有螺纹孔；所述滑动块75的螺纹孔上分别螺纹旋接一个驱动杆74；所述驱动杆74旋转卡接于限位滑槽521上并且其外端延伸至剪切转轴52的外端外侧。
如图1至5所示，进一步，所述环形空腔531的内侧四周设有环形卡槽532；所述定位环盖66旋转卡接于环形卡槽532上。进一步，所述定位环盖66内端的四周内侧和四周外侧分别设有一个连接环凸661；所述连接环凸661的内侧分别设有一个密封环体662；所述密封环体662密封抵接于转动盘53的内端面上。进一步，所述底座1的一侧设有纵向连接梁11；所述纵向连接梁11的上端一侧设有横向连接梁12。进一步，所述搅拌输送仓3内部设有挤出搅拌机构7；所述挤出搅拌机构7包括驱动电机71、旋转轴72、螺旋支架73；所述横向连接梁12的中间安装驱动电机71；所述驱动电机71下端安装旋转轴72；所述旋转轴72的下端延伸进入搅拌输送仓3内部；所述旋转轴72的四周外侧安装螺旋支架73。进一步，所述搅拌输送仓73一侧通过定位杆31固定连接于纵向连接梁11上。进一步，所述剪切电机51的内侧通过定位柱连接于搅拌输送仓3的侧部。
本发明挤出管4挤出的原料通过转动的剪切板54进行周期性剪切，剪切的原料有时具有一定的粘性会粘附于剪切板54的外侧面，如此本发明通过引风机62从通风管61吸入气流，气流经过加热棒63进行加热后通过入风管64进入转动盘53的环形空腔531内，热气流通过环形空腔531进入剪切板54的排风腔541，最后从剪切板54的排风口542排出，如此使得热气流对粘附颗粒食品形成冲击，通过冲击力使其掉落，同时通过热气流可以加速颗粒物的干燥，降低颗粒物粘附性，实现快速的分离落料，另外在剪切板54的外侧面上均匀设置多个排风口542，也降低了颗粒物料与剪切板54外侧面的附着面积，也有利于落料，达到多重加速分离效果。
本发明可以调节剪切板54与挤出管4外端的间距，从而实现调节剪切颗粒大小的目的，加固杆65和入风管64的隔断区间均通过导向杆71和导向筒72滑动连接，并且在入风管64的隔断区间上安装封闭伸缩管73保证气流的密封，通过两个驱动杆74同步旋转，带动滑动块75在剪切转轴52的限位滑槽521上轴向滑动，如此带动剪切板54进行轴向移动，调节与挤出管4外端的间距。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲击分离式食品加工用挤出装置，其特征在于，包括底座、储料箱体、搅拌输送仓、挤出管、剪切机构、气流冲击机构、间距调节组件；所述底座的上方安装搅拌输送仓；所述搅拌输送仓的下端一侧安装挤出管；所述底座的上端面安装一个储料箱体；所述储料箱体位于挤出管的下方；所述剪切机构包括剪切电机、剪切转轴、转动盘、剪切板；所述剪切电机安装于搅拌输送仓的下方一侧并且位于挤出管的上方；所述剪切电机的外侧连接剪切转轴；所述剪切转轴的外端四周安装一个转动盘；所述转动盘的上下两侧分别安装一个剪切板；所述剪切电机驱动剪切板周期性对挤出管的外端挤出料进行剪切；所述转动盘的内部四周设有环形空腔；所述剪切板的内部分别设有排风腔；所述环形空腔上下两侧分别连通排风腔；所述剪切板的外侧面上均匀设有多个与排风腔连通的排风口；所述气流冲击机构包括引风机、通风管、加热棒、入风管、定位环盖、加固杆；所述转动盘的环形空腔的四周内侧安装一个定位环盖；所述转动盘旋转卡接于定位环盖上；所述定位环盖的上侧通过加固杆连接于搅拌输送仓的侧部；所述定位环盖的下侧穿接固定一个入风管；所述入风管的内端延伸至转动盘的环形空腔内，入风管的外端安装通风管；所述通风管上安装引风机；所述通风管内安装加热棒；所述引风机固定安装于挤出管的上侧；所述间距调节组件包括导向杆、导向筒、封闭伸缩管、驱动杆、滑动块；所述加固杆和入风管上分别设有隔断区间；所述加固杆和入风管的隔断区间一侧上下安装导向杆，另一侧上下安装导向筒；所述导向杆分别滑动插接于导向筒内部；所述入风管的隔断区间上安装封闭伸缩管；所述转动盘轴向滑动套接于剪切转轴上；所述驱动杆旋转安装于剪切转轴外端内部，驱动杆旋转驱动转动盘在剪切转轴上滑动；所述剪切转轴的上下分别设有限位滑槽；所述转动盘轴的内侧上下分别安装一个滑动块；所述滑动块分别滑动卡接于限位滑槽上；所述滑动块上分别设有螺纹孔；所述滑动块的螺纹孔上分别螺纹旋接一个驱动杆；所述驱动杆旋转卡接于限位滑槽上并且其外端延伸至剪切转轴的外端外侧。
2.根据权利要求1所述的冲击分离式食品加工用挤出装置，其特征在于，所述环形空腔的内侧四周设有环形卡槽；所述定位环盖旋转卡接于环形卡槽上。
3.根据权利要求1所述的冲击分离式食品加工用挤出装置，其特征在于，所述定位环盖内端的四周内侧和四周外侧分别设有一个连接环凸；所述连接环凸的内侧分别设有一个密封环体；所述密封环体密封抵接于转动盘的内端面上。
4.根据权利要求1所述的冲击分离式食品加工用挤出装置，其特征在于，所述底座的一侧设有纵向连接梁；所述纵向连接梁的上端一侧设有横向连接梁。
5.根据权利要求4所述的冲击分离式食品加工用挤出装置，其特征在于，所述搅拌输送仓内部设有挤出搅拌机构；所述挤出搅拌机构包括驱动电机、旋转轴、螺旋支架；所述横向连接梁的中间安装驱动电机；所述驱动电机下端安装旋转轴；所述旋转轴的下端延伸进入搅拌输送仓内部；所述旋转轴的四周外侧安装螺旋支架。
6.根据权利要求4所述的冲击分离式食品加工用挤出装置，其特征在于，所述搅拌输送仓一侧通过定位杆固定连接于纵向连接梁上。
7.根据权利要求1所述的冲击分离式食品加工用挤出装置，其特征在于，所述剪切电机的内侧通过定位柱连接于搅拌输送仓的侧部。
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