CN211586486U - 沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置。本实用新型的一种沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置，包括机架以及设置在机架上的筒体，筒体中转动装配有两个螺杆，筒体上装配有成粒切割机构，成粒切割机构包括插装在筒体的内腔中的成粒筒，成粒筒的筒壁与筒体的内壁间隔设置形成挤压腔，成粒筒的筒壁上分布有多个贯穿其内壁的出料通道，成粒筒的内腔形成出料腔，出料腔中转动装配有旋转切刀，在工作过程中，由于出料通道分布在筒壁上，这样避免出料位置过于集中而使物料相互粘接，同时旋转切刀转动进行切割，能够快速、连续对物料进行切割，从而避免出现粘刀现象，能够很好地适应沥青改性剂的加工。

Description

沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置。

背景技术

沥青改性剂在加工过程中，需要将原料充分混合，混合后的物料最终在成粒装置中造粒形成颗粒状的改性剂。目前成粒装置一般采用螺杆挤出装置，现有技术中的螺杆挤出装置多种多样，比如授权公告号为CN209869137U的中国专利所公开的一种挤出机，其包括挤压装置筒体，所述挤压装置筒体内部设有挤压装置进料螺杆，所述挤压装置筒体左方设有挤压装置螺杆旋转电机，所述挤压装置进料螺杆左端与挤压装置螺杆旋转电机固定连接，所述挤压装置进料螺杆穿过挤压装置筒体左端内壁，所述挤压装置筒体左端上方设有挤压装置进料口，所述挤压装置进料口底部与挤压装置筒体左端顶部密封连接，这种挤出机的斜刃刀片能够保证橡胶颗粒大小均匀，且切割迅速，不会产生粉尘，设备大部分可拆卸，清理起来非常方便，进料处设有疏通装置，能够防止橡胶堵在进料处，导料槽能够通过调节角度来控制出料的方向。

上述这种挤出装置存在以下问题：1、出料口设置在端部位置处，而且位置相对集中，挤出后的物料很容易相互粘结；2、切刀采用纵切方式进行切割，容易造成粘刀现象。因此，这些挤出装置对于沥青改性剂的加工而言适应性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置，以解决现有的挤出机对沥青改性剂的加工适应性差的问题。

本实用新型的沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置采用如下技术方案：

一种沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置，包括机架以及设置在所述机架上的筒体，所述筒体中转动装配有两个螺杆，所述筒体上装配有成粒切割机构，所述成粒切割机构包括插装在所述筒体的内腔中的成粒筒，所述成粒筒的筒壁与所述筒体的内壁间隔设置形成挤压腔，所述成粒筒的筒壁上在所述挤压腔的位置处分布有多个贯穿其内壁的出料通道，所述成粒筒的内腔形成出料腔，所述出料腔中转动装配有用于将从所述出料通道中流出的条状物料切割成粒的旋转切刀。

所述旋转切刀包括转轴以及分布在所述转轴上的刀片，所述转轴为空心管状结构，其管壁上对应所述出料通道的位置处分布有喷气孔。

所述喷气孔从出气端朝向所述成粒筒的外部设置。

所述成粒筒包括悬伸到所述筒体的内腔中的悬伸段，所述悬伸段的后端设有向外悬伸的外翻沿，所述成粒筒通过所述外翻沿安装在所述筒体的端部位置处。

所述螺杆的端部转动装配在所述成粒筒上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置，包括机架以及设置在机架上的筒体，筒体中转动装配有两个螺杆，筒体上装配有成粒切割机构，成粒切割机构包括插装在筒体的内腔中的成粒筒，成粒筒的筒壁与筒体的内壁间隔设置形成挤压腔，成粒筒的筒壁上在挤压腔的位置处分布有多个贯穿其内壁的出料通道，成粒筒的内腔形成出料腔，出料腔中转动装配有用于将从出料通道中流出的条状物料切割成粒的旋转切刀，在工作过程中，由于出料通道分布在筒壁上，这样避免出料位置过于集中而使物料相互粘接，同时旋转切刀转动进行切割，能够快速、连续对物料进行切割，从而避免出现粘刀现象，能够很好地适应沥青改性剂的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置的实施例的结构示意图；

图2为图1中的成粒筒位置处的局部放大图；

图3为转轴的结构示意图；

图中：1、机架；2、螺杆电机；3、筒体；4、第一螺杆；5、第二螺杆；6、筒体安装段；7、成粒筒；8、切刀电机；9、转轴；71、出料通道；72、挤压腔；73、出料腔；74、悬伸段；75、定位段；91、喷气孔；92、刀片；93、旋转接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置的实施例，如图1至图3所示，一种沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置，包括机架1以及设置在机架1上的筒体3，筒体3中转动装配有两个螺杆，在本实施例中，这两个螺杆分别是第一螺杆4和第二螺杆5，用于驱动两个螺杆的螺杆电机2设置在机架1上。

筒体3上装配有成粒切割机构，成粒切割机构包括插装在筒体3的内腔中的成粒筒7，成粒筒7的筒壁与筒体3的内壁间隔设置形成挤压腔72，成粒筒7的筒壁上在挤压腔72的位置处分布有多个贯穿其内壁的出料通道71，成粒筒7的内腔形成出料腔73，出料腔73中转动装配有用于将从出料通道71中流出的条状物料切割成粒的旋转切刀。

切刀电机8设置在机架1上，并与旋转切刀的转轴9连接。具体地，旋转切刀包括转轴9以及分布在转轴9上的刀片92，转轴9为空心管状结构，其管壁上对应出料通道71的位置处分布有喷气孔91。转轴9的末端通过旋转接头93与气源连接。在工作过程中，转轴9上连接有气源，从喷气孔91中喷出的气流直接将切刀切断的物料颗粒吹离切刀，进一步避免粘刀现象，同时，气流也能够在一定程度上起到降温冷却的现象，从而也能够防止物料粘结。

在本实施例中，喷气孔91从出气端朝向成粒筒7的外部设置，这样使得气流向外流动，从而带动物料向外流动。

为了便于成粒筒7的安装，在本实施例中，成粒筒7包括悬伸到筒体3的内腔中的悬伸段74，悬伸段74的后端设有向外悬伸的外翻沿，成粒筒7通过外翻沿安装在筒体3的端部位置处，具体地，成粒筒7通过螺栓安装在筒体上，这样便于安装装配。在本实施例中，筒体末端设有筒体安装段6，即将筒体设置为分体式结构，这样便于筒体的加工，而且当该位置处损坏时，可以进行更换维修，减低成本。在本实施例中，成粒筒上还设有定位段75，其和筒体安装段的内壁定位配合，提高装配精度。

在本实施例中，螺杆的端部转动装配在成粒筒7上，提高螺杆的支撑强度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置，在工作过程中，由于出料通道分布在筒壁上，这样避免出料位置过于集中而使物料相互粘接，同时旋转切刀转动进行切割，能够快速、连续对物料进行切割，从而避免出现粘刀现象，能够很好地适应沥青改性剂的加工。

在本实用新型的其他实施例中，旋转切刀的转轴还可以为实心轴，此时可以在出料腔中另外设置喷气管；喷气孔还可以螺旋朝外设置；成粒筒还可以焊接在筒体上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置，包括机架以及设置在所述机架上的筒体，其特征在于：所述筒体中转动装配有两个螺杆，所述筒体上装配有成粒切割机构，所述成粒切割机构包括插装在所述筒体的内腔中的成粒筒，所述成粒筒的筒壁与所述筒体的内壁间隔设置形成挤压腔，所述成粒筒的筒壁上在所述挤压腔的位置处分布有多个贯穿其内壁的出料通道，所述成粒筒的内腔形成出料腔，所述出料腔中转动装配有用于将从所述出料通道中流出的条状物料切割成粒的旋转切刀。

2.根据权利要求1所述的沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置，其特征在于：所述旋转切刀包括转轴以及分布在所述转轴上的刀片，所述转轴为空心管状结构，其管壁上对应所述出料通道的位置处分布有喷气孔。

3.根据权利要求2所述的沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置，其特征在于：所述喷气孔从出气端朝向所述成粒筒的外部设置。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置，其特征在于：所述成粒筒包括悬伸到所述筒体的内腔中的悬伸段，所述悬伸段的后端设有向外悬伸的外翻沿，所述成粒筒通过所述外翻沿安装在所述筒体的端部位置处。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的沥青改性剂生产线双螺杆挤出切割装置，其特征在于：所述螺杆的端部转动装配在所述成粒筒上。

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