CN212860035U - 挤出机的切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挤出机的切粒装置，包括进料口、料腔和支座，所述进料口一侧表面设置有料腔，且料腔的下部表面焊接有支座，所述料腔端口的外表面通过滑柱滑动连接有切粒环，所述支座的一侧表面紧固安装有电机，且电机的输出端转动连接有齿轮，所述切粒环的外表面通过啮齿与齿轮啮合连接；本实用新型中，通过开启电机，促使电机输出端的齿轮转动，而料腔端口的切粒环外表面通过啮齿与齿轮啮合连接，使得电机带动切粒环转动，进而迫使切粒环内圈环绕焊接的多个切粒刀往复式削切料腔端口挤出的原料，实现挤出机的切粒，采用这种方式，能够根据电机的转速调节切粒环的转动频率，从而方便调节挤出料的切粒长度。

Description

挤出机的切粒装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及挤出机的切粒装置。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，其中，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有螺杆挤出机的口模通常开设多个出料孔同时出料，但是在切粒机构切粒的过程中，多个出料孔中挤出的原料由于无法得到有效的降温，容易粘连在一起，影响挤出机的生产效率和质量，同时，现有挤出机不方便调节切粒的长度，影响切粒的适用性。

为此，提出了挤出机的切粒装置,具备方便切粒长度调节和防粘结的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的挤出机的切粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：挤出机的切粒装置，包括进料口、料腔和支座，所述进料口一侧表面设置有料腔，且料腔的下部表面焊接有支座，所述料腔端口的外表面通过滑柱滑动连接有切粒环，所述支座的一侧表面紧固安装有电机，且电机的输出端转动连接有齿轮，所述切粒环的外表面通过啮齿与齿轮啮合连接，所述料腔的端面设置有口模，所述切粒环的内表面对应口模环绕焊接有多个切粒刀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支座远离电机的一端紧固安装有小型鼓风机，且小型鼓风机的一端连通有软管，所述软管的一端连通有冷却座，所述冷却座的一侧表面对应切粒环焊接有风筒，且风筒的端口罩接在切粒环外围的边缘处。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却座的内部开设有内腔，所述冷却座一侧表面对应风筒设置有镂空网。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切粒环的外表面环绕设置有多个啮齿，所述切粒环的内表面环绕焊接有多个滑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述料腔端口的外表面对应滑柱开设有环形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却座的底面粘接有两个防滑垫块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述风筒的底面开设有排料口。

作为上述技术方案的进一步描述：多个所述切粒刀均为条状结构，且多个切粒刀均关于切粒环倾斜分布。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过开启电机，促使电机输出端的齿轮转动，而料腔端口的切粒环外表面通过啮齿与齿轮啮合连接，使得电机带动切粒环转动，进而迫使切粒环内圈环绕焊接的多个切粒刀往复式削切料腔端口挤出的原料，实现挤出机的切粒，采用这种方式，能够根据电机的转速调节切粒环的转动频率，从而方便调节挤出料的切粒长度；

本实用新型中，通过开启小型鼓风机，促使小型鼓风机将空气由软管贯入冷却座的内部，进而透过冷却座的镂空网进入风筒内，由于冷却座的风筒端口罩接在切粒环一端的外围，使得风筒内的空气吹向料腔的端口，方便对切粒的原料进行风冷散热，避免切粒后的原料黏连在一起，同时，风筒的底面开设有排料口，方便切粒料的排出。

附图说明

图1为本实用新型挤出机的切粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型挤出机的切粒装置的切粒环结构示意图；

图3为本实用新型挤出机的切粒装置的冷却座结构示意图。

图例说明：

1、进料口；2、料腔；3、支座；4、电机；5、齿轮；6、小型鼓风机；7、啮齿；8、切粒环；9、软管；10、冷却座；11、镂空网；12、滑柱；13、切粒刀；14、排料口；15、防滑垫块；16、风筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了挤出机的切粒装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的挤出机的切粒装置，包括进料口1、料腔2和支座3，进料口1一侧表面设置有料腔2，且料腔2的下部表面焊接有支座3，料腔2端口的外表面通过滑柱12滑动连接有切粒环8，支座3的一侧表面紧固安装有电机4，且电机4的输出端转动连接有齿轮5，切粒环8的外表面通过啮齿7与齿轮5啮合连接，料腔2的端面设置有口模，切粒环8的内表面对应口模环绕焊接有多个切粒刀13，通过开启电机4，促使电机4输出端的齿轮5转动，而料腔2端口的切粒环8外表面通过啮齿7与齿轮5啮合连接，使得电机4带动切粒环8转动，进而迫使切粒环8内圈环绕焊接的多个切粒刀13往复式削切料腔2端口挤出的原料，实现挤出机的切粒，而通过调节电机4的转速实现切粒环8转动频率的调节，从而方便调节挤出料的切粒长度，其中，进料口1和料腔对应的挤出机表面还设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机4和小型鼓风机6电性连接，方便对电机4和小型鼓风机6的开闭，且有利于电机4的转速调节(电机4的转速为现有技术，不做过度赘述)；

在一个实施例中，支座3远离电机4的一端紧固安装有小型鼓风机6，且小型鼓风机6的一端连通有软管9，软管9的一端连通有冷却座10，冷却座10的一侧表面对应切粒环8焊接有风筒16，且风筒16的端口罩接在切粒环8外围的边缘处，通过开启小型鼓风机6，促使小型鼓风机6将空气由软管9贯入冷却座10的内部，进而透过冷却座10的镂空网11进入风筒16内，由于冷却座10的风筒16端口罩接在切粒环8一端的外围，使得风筒16内的空气吹向料腔2的端口，方便对切粒的原料进行风冷散热，避免切粒后的原料黏连在一起，通过风筒16底面开设的排料口14，方便切粒料的排出。

在一个实施例中，冷却座10的内部开设有内腔，冷却座10一侧表面对应风筒16设置有镂空网11，既是冷却座10一侧表面贯通内腔开设有通孔，且在通孔内焊接有镂空网11，使得软管9的空气能够贯入风筒16内，方便对切粒后的挤出料进行风冷散热。

在一个实施例中，切粒环8的外表面环绕设置有多个啮齿7，切粒环8的内表面环绕焊接有多个滑柱12，其中，多个滑柱12的一端均为弧形结构。

在一个实施例中，料腔2端口的外表面对应滑柱12开设有环形槽，通过环形槽方便切粒环8的滑柱12滑动，且能够增加切粒环8与料腔2连接的稳定性，保证切粒效果。

在一个实施例中，冷却座10的底面粘接有两个防滑垫块15，通过两个防滑垫块15能够增加冷却座10的稳定性。

在一个实施例中，风筒16的底面开设有排料口14，通过风筒16的排料口14，能够将切粒环8掉落的切料进行收集和排出。

在一个实施例中，多个切粒刀13均为条状结构，且多个切粒刀13均关于切粒环8倾斜分布，通过多个倾斜焊接的切粒刀13，能够在切粒环8旋转过程中对料腔2端面的口模挤出料进行切粒。

工作原理：

使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过开启电机4，促使电机4输出端的齿轮5转动，而料腔2端口的切粒环8外表面通过啮齿7与齿轮5啮合连接，使得电机4带动切粒环8转动，进而迫使切粒环8内圈环绕焊接的多个切粒刀13往复式削切料腔2端口挤出的原料，实现挤出机的切粒，而通过调节电机4的转速实现切粒环8转动频率的调节，从而方便调节挤出料的切粒长度，同时，通过开启小型鼓风机6，促使小型鼓风机6将空气由软管9贯入冷却座10的内部，进而透过冷却座10的镂空网11进入风筒16内，由于冷却座10的风筒16端口罩接在切粒环8一端的外围，使得风筒16内的空气吹向料腔2的端口，方便对切粒的原料进行风冷散热，避免切粒后的原料黏连在一起，通过风筒16底面开设的排料口14，方便切粒料的排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.挤出机的切粒装置，包括进料口(1)、料腔(2)和支座(3)，其特征在于：所述进料口(1)一侧表面设置有料腔(2)，且料腔(2)的下部表面焊接有支座(3)，所述料腔(2)端口的外表面通过滑柱(12)滑动连接有切粒环(8)，所述支座(3)的一侧表面紧固安装有电机(4)，且电机(4)的输出端转动连接有齿轮(5)，所述切粒环(8)的外表面通过啮齿(7)与齿轮(5)啮合连接，所述料腔(2)的端面设置有口模，所述切粒环(8)的内表面对应口模环绕焊接有多个切粒刀(13)。

2.根据权利要求1所述的挤出机的切粒装置，其特征在于：所述支座(3)远离电机(4)的一端紧固安装有小型鼓风机(6)，且小型鼓风机(6)的一端连通有软管(9)，所述软管(9)的一端连通有冷却座(10)，所述冷却座(10)的一侧表面对应切粒环(8)焊接有风筒(16)，且风筒(16)的端口罩接在切粒环(8)外围的边缘处。

3.根据权利要求2所述的挤出机的切粒装置，其特征在于：所述冷却座(10)的内部开设有内腔，所述冷却座(10)一侧表面对应风筒(16)设置有镂空网(11)。

4.根据权利要求1所述的挤出机的切粒装置，其特征在于：所述切粒环(8)的外表面环绕设置有多个啮齿(7)，所述切粒环(8)的内表面环绕焊接有多个滑柱(12)。

5.根据权利要求1所述的挤出机的切粒装置，其特征在于：所述料腔(2)端口的外表面对应滑柱(12)开设有环形槽。

6.根据权利要求2所述的挤出机的切粒装置，其特征在于：所述冷却座(10)的底面粘接有两个防滑垫块(15)。

7.根据权利要求2所述的挤出机的切粒装置，其特征在于：所述风筒(16) 的底面开设有排料口(14)。

8.根据权利要求1所述的挤出机的切粒装置，其特征在于：多个所述切粒刀(13)均为条状结构，且多个切粒刀(13)均关于切粒环(8)倾斜分布。

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