CN216992645U

CN216992645U - 一种多功能塑料挤出造粒机

Info

Publication number: CN216992645U
Application number: CN202123208737.7U
Authority: CN
Inventors: 陈增桢
Original assignee: Nanjing Jiayu Plastic Machinery Co ltd
Current assignee: Nanjing Jiayu Plastic Machinery Co ltd
Priority date: 2021-12-20
Filing date: 2021-12-20
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2031-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种多功能塑料挤出造粒机，包括造粒壳体、搅拌组件、挤出组件、驱动组件、造粒组件、上料口和输出组件，所述造粒壳体呈中空腔腔体设置，所述搅拌组件设于造粒壳体上端，所述挤出组件设于造粒壳体内且设于搅拌组件下方，所述搅拌组件包括搅拌腔、搅拌转轴和搅拌混合杆，所述搅拌腔设于造粒壳体上端内，所述搅拌转轴转动设于搅拌腔中心处内。本实用新型属于塑料生产技术领域，具体是提供了一种驱动组件便于同时带动搅拌组件和挤出组件工作，方便将混合好的塑料原料挤出，造粒组件对挤出的塑料原料进行切削，结构简单、稳定可靠、实用性高、设计合理、操作简单的多功能塑料挤出造粒机。

Description

一种多功能塑料挤出造粒机

技术领域

本实用新型属于塑料生产技术领域，具体是指一种多功能塑料挤出造粒机。

背景技术

塑料造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，通过熔解原料来进行挤压切断，造粒机是塑料加工应用最广泛的设备，结构简单、操作简单。现有的造粒机不能及时清理切断刀，导致切断刀容易粘附物料，影响后续切削效果，而且不能对物料进行冷却，物料容易黏连在一起，没有筛选能力，导致产出的产品的尺寸不一，所以，急需一种新型塑料挤出造粒机解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种驱动组件便于同时带动搅拌组件和挤出组件工作，方便将混合好的塑料原料挤出，造粒组件对挤出的塑料原料进行切削，结构简单、稳定可靠、实用性高、设计合理、操作简单的多功能塑料挤出造粒机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型多功能塑料挤出造粒机，包括造粒壳体、搅拌组件、挤出组件、驱动组件、造粒组件、上料口和输出组件，所述造粒壳体呈中空腔腔体设置，所述搅拌组件设于造粒壳体上端，所述挤出组件设于造粒壳体内且设于搅拌组件下方，所述搅拌组件包括搅拌腔、搅拌转轴和搅拌混合杆，所述搅拌腔设于造粒壳体上端内，所述搅拌转轴转动设于搅拌腔中心处内，所述搅拌混合杆设于搅拌转轴侧壁且转动设于搅拌腔内，所述挤出组件包括挤出筒和挤出螺旋杆，所述挤出筒设于搅拌腔下方，所述搅拌腔下方与挤出筒顶壁连接，所述挤出筒呈一端开口的中空腔体设置，所述挤出螺旋杆转动设于挤出筒内，所述挤出螺旋杆一端贯通挤出筒侧壁，所述驱动组件设于搅拌组件一侧，所述造粒组件设于挤出筒开口端一侧，所述上料口设于造粒壳体顶壁且与搅拌腔连接，所述输出组件设于造粒壳体下端内，搅拌转轴侧壁的搅拌混合杆将搅拌腔内的塑料原料混合均匀，然后落到挤出筒内，挤出筒内的挤出螺旋杆转动将挤出筒内的塑料原料带出到挤出筒的开口端。

进一步地，所述驱动组件包括从动齿轮、驱动转轴、主动齿轮、驱动电机和传动带，所述从动齿轮转动设于造粒壳体上方，所述从动齿轮与搅拌转轴连接，所述驱动转轴转动设于造粒壳体上方且设于从动齿轮一侧，所述主动齿轮设于驱动转轴一端且转动设于从动齿轮一侧，所述主动齿轮、从动齿轮啮合，所述驱动电机设于造粒壳体上方，所述驱动电机的输出端与驱动转轴远离主动齿轮的一端连接，所述传动带绕设于驱动转轴一端、挤出螺旋杆贯通挤出筒侧壁的一端侧壁，驱动电机带动驱动转轴转动，使驱动转轴一端的主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌转轴转动，驱动转轴侧壁的传动带带动挤出螺旋杆转动，便于同时驱动搅拌转轴和挤出螺旋杆。

进一步地，所述造粒组件包括清理支架、造粒电机、造粒切断刀和清理毛刷，所述清理支架设于挤出筒开口端上方，所述造粒电机转动设于清理支架下端一侧，所述造粒切断刀设于造粒电机的输出端，所述造粒切断刀一端转动设于清理支架内，所述清理毛刷设于清理支架内侧壁且对称设于造粒切断刀两侧，造粒电机带动造粒切断刀转动，使造粒切断刀将挤出筒开口端输出的塑料原料切断成塑料颗粒，造粒切断刀一端转动到清理支架内时，清理毛刷摩擦造粒切断刀侧壁，便于清理造粒切断刀侧壁黏连的塑料原料。

进一步地，所述挤出筒一端下方设有筛分板，所述筛分板设于造粒组件下方，筛分板便于筛分出尺寸小的塑料颗粒。

进一步地，所述挤出筒下方设有降温腔，所述降温腔呈一侧开口的中空腔体设置，所述降温腔的开口端与筛分板连接，筛分板筛选出的尺寸合格的塑料颗粒落到降温腔内。

进一步地，所述降温腔内设有降温风扇，所述降温风扇转动设于降温腔顶壁下方，降温风扇便于加快降温腔内的空气流动，方便降温腔内的塑料颗粒降温。

进一步地，所述输出组件包括输出筒、输出螺旋杆和输出电机，所述输出筒设于造粒壳体下端内且设于降温腔下方，所述降温腔下端与输出筒顶壁连接，所述输出筒呈一端开口的中空腔体设置，所述输出螺旋杆转动设于输出筒内，所述输出电机设于输出筒一侧，所述输出电机的输出端贯通输出筒侧壁与输出螺旋杆连接，降温腔内冷却的塑料颗粒落到输出筒内，输出电机带动输出螺旋杆转动，使输出筒内的塑料颗粒跟随输出螺旋杆移动到输出筒的开口端。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的多功能塑料挤出造粒机，驱动电机通过驱动转轴同时驱动搅拌转轴和挤出螺旋杆，搅拌转轴侧壁的搅拌混合杆将搅拌腔内的塑料原料混合均匀，挤出螺旋杆转动将挤出筒内的塑料原料带出到挤出筒的开口端，造粒电机带动造粒切断刀转动，使造粒切断刀将挤出筒开口端输出的塑料原料切断成塑料颗粒，结构简单、稳定可靠、实用性高、设计合理、操作简单。

附图说明

图1为本方案提出的多功能塑料挤出造粒机结构示意图；

图2为本方案提出的多功能塑料挤出造粒机造粒组件结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、造粒壳体，2、搅拌组件，3、挤出组件，4、驱动组件，5、造粒组件，6、上料口，7、输出组件，8、搅拌腔，9、搅拌转轴，10、搅拌混合杆，11、挤出筒，12、挤出螺旋杆，13、从动齿轮，14、驱动转轴，15、主动齿轮，16、驱动电机，17、传动带，18、清理支架，19、造粒电机，20、造粒切断刀，21、清理毛刷，22、筛分板，23、降温腔，24、降温风扇，25、输出筒，26、输出螺旋杆，27、输出电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本方案提出的多功能塑料挤出造粒机，包括造粒壳体1、搅拌组件2、挤出组件3、驱动组件4、造粒组件5、上料口6和输出组件7，所述造粒壳体1呈中空腔腔体设置，所述搅拌组件2设于造粒壳体1上端，所述挤出组件3设于造粒壳体1内且设于搅拌组件2下方，所述搅拌组件2包括搅拌腔8、搅拌转轴9和搅拌混合杆10，所述搅拌腔8设于造粒壳体1上端内，所述搅拌转轴9转动设于搅拌腔8中心处内，所述搅拌混合杆10设于搅拌转轴9侧壁且转动设于搅拌腔8内，所述挤出组件3包括挤出筒11和挤出螺旋杆12，所述挤出筒11设于搅拌腔8下方，所述搅拌腔8下方与挤出筒11顶壁连接，所述挤出筒11呈一端开口的中空腔体设置，所述挤出螺旋杆12转动设于挤出筒11内，所述挤出螺旋杆12一端贯通挤出筒11侧壁，所述驱动组件4设于搅拌组件2一侧，所述造粒组件5设于挤出筒11开口端一侧，所述上料口6设于造粒壳体1顶壁且与搅拌腔8连接，所述输出组件7设于造粒壳体1下端内。

其中，所述驱动组件4包括从动齿轮13、驱动转轴14、主动齿轮15、驱动电机16和传动带17，所述从动齿轮13转动设于造粒壳体1上方，所述从动齿轮13与搅拌转轴9连接，所述驱动转轴14转动设于造粒壳体1上方且设于从动齿轮13一侧，所述主动齿轮15设于驱动转轴14一端且转动设于从动齿轮13一侧，所述主动齿轮15、从动齿轮13啮合，所述驱动电机16设于造粒壳体1上方，所述驱动电机16的输出端与驱动转轴14远离主动齿轮15的一端连接，所述传动带17绕设于驱动转轴14一端、挤出螺旋杆12贯通挤出筒11侧壁的一端侧壁。

所述造粒组件5包括清理支架18、造粒电机19、造粒切断刀20和清理毛刷21，所述清理支架18设于挤出筒11开口端上方，所述造粒电机19转动设于清理支架18下端一侧，所述造粒切断刀20设于造粒电机19的输出端，所述造粒切断刀20一端转动设于清理支架18内，所述清理毛刷21设于清理支架18内侧壁且对称设于造粒切断刀20两侧。

所述挤出筒11一端下方设有筛分板22，所述筛分板22设于造粒组件5下方，所述挤出筒11下方设有降温腔23，所述降温腔23呈一侧开口的中空腔体设置，所述降温腔23的开口端与筛分板22连接，所述降温腔23内设有降温风扇24，所述降温风扇24转动设于降温腔23顶壁下方。

所述输出组件7包括输出筒25、输出螺旋杆26和输出电机27，所述输出筒25设于造粒壳体1下端内且设于降温腔23下方，所述降温腔23下端与输出筒25顶壁连接，所述输出筒25呈一端开口的中空腔体设置，所述输出螺旋杆26转动设于输出筒25内，所述输出电机27设于输出筒25一侧，所述输出电机27的输出端贯通输出筒25侧壁与输出螺旋杆26连接。

具体使用时，将塑料原料从上料口6投入，此时启动驱动电机16，驱动电机16带动驱动转轴14转动，使驱动转轴14一端的主动齿轮15带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动搅拌转轴9转动，驱动转轴14侧壁的传动带17带动挤出螺旋杆12转动，便于同时驱动搅拌转轴9和挤出螺旋杆12，搅拌转轴9侧壁的搅拌混合杆10将搅拌腔8内的塑料原料混合均匀，然后落到挤出筒11内，挤出筒11内的挤出螺旋杆12转动将挤出筒11内的塑料原料带出到挤出筒11的开口端，此时造粒电机19带动造粒切断刀20转动，使造粒切断刀20将挤出筒11开口端输出的塑料原料切断成塑料颗粒，造粒切断刀20一端转动到清理支架18内时，清理毛刷21摩擦造粒切断刀20侧壁，便于清理造粒切断刀20侧壁黏连的塑料原料，塑料颗粒落到筛分板22上，尺寸小的塑料颗粒落到筛分板22下方，尺寸合格的塑料颗粒顺着筛分板22落到降温腔23内，降温风扇24便于加快降温腔23内的空气流动，方便降温腔23内的塑料颗粒降温，降温腔23内冷却的塑料颗粒落到输出筒25内，输出电机27带动输出螺旋杆26转动，使输出筒25内的塑料颗粒跟随输出螺旋杆26移动到输出筒25的开口端，结构简单、稳定可靠、实用性高、设计合理、操作简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种多功能塑料挤出造粒机，其特征在于：包括造粒壳体、搅拌组件、挤出组件、驱动组件、造粒组件、上料口和输出组件，所述造粒壳体呈中空腔腔体设置，所述搅拌组件设于造粒壳体上端，所述挤出组件设于造粒壳体内且设于搅拌组件下方，所述搅拌组件包括搅拌腔、搅拌转轴和搅拌混合杆，所述搅拌腔设于造粒壳体上端内，所述搅拌转轴转动设于搅拌腔中心处内，所述搅拌混合杆设于搅拌转轴侧壁且转动设于搅拌腔内，所述挤出组件包括挤出筒和挤出螺旋杆，所述挤出筒设于搅拌腔下方，所述搅拌腔下方与挤出筒顶壁连接，所述挤出筒呈一端开口的中空腔体设置，所述挤出螺旋杆转动设于挤出筒内，所述挤出螺旋杆一端贯通挤出筒侧壁，所述驱动组件设于搅拌组件一侧，所述造粒组件设于挤出筒开口端一侧，所述上料口设于造粒壳体顶壁且与搅拌腔连接，所述输出组件设于造粒壳体下端内。

2.根据权利要求1所述的一种多功能塑料挤出造粒机，其特征在于：所述驱动组件包括从动齿轮、驱动转轴、主动齿轮、驱动电机和传动带，所述从动齿轮转动设于造粒壳体上方，所述从动齿轮与搅拌转轴连接，所述驱动转轴转动设于造粒壳体上方且设于从动齿轮一侧，所述主动齿轮设于驱动转轴一端且转动设于从动齿轮一侧，所述主动齿轮、从动齿轮啮合，所述驱动电机设于造粒壳体上方，所述驱动电机的输出端与驱动转轴远离主动齿轮的一端连接，所述传动带绕设于驱动转轴一端、挤出螺旋杆贯通挤出筒侧壁的一端侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种多功能塑料挤出造粒机，其特征在于：所述造粒组件包括清理支架、造粒电机、造粒切断刀和清理毛刷，所述清理支架设于挤出筒开口端上方，所述造粒电机转动设于清理支架下端一侧，所述造粒切断刀设于造粒电机的输出端，所述造粒切断刀一端转动设于清理支架内，所述清理毛刷设于清理支架内侧壁且对称设于造粒切断刀两侧。

4.根据权利要求3所述的一种多功能塑料挤出造粒机，其特征在于：所述挤出筒一端下方设有筛分板，所述筛分板设于造粒组件下方。

5.根据权利要求4所述的一种多功能塑料挤出造粒机，其特征在于：所述挤出筒下方设有降温腔，所述降温腔呈一侧开口的中空腔体设置，所述降温腔的开口端与筛分板连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能塑料挤出造粒机，其特征在于：所述降温腔内设有降温风扇，所述降温风扇转动设于降温腔顶壁下方。

7.根据权利要求5所述的一种多功能塑料挤出造粒机，其特征在于：所述输出组件包括输出筒、输出螺旋杆和输出电机，所述输出筒设于造粒壳体下端内且设于降温腔下方，所述降温腔下端与输出筒顶壁连接，所述输出筒呈一端开口的中空腔体设置，所述输出螺旋杆转动设于输出筒内，所述输出电机设于输出筒一侧，所述输出电机的输出端贯通输出筒侧壁与输出螺旋杆连接。