CN219095595U - 一种废旧塑料回收造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料造粒装置技术领域，具体为一种废旧塑料回收造粒装置，切割装置包括主动轮，主动轮和转动轴的表面固定连接，主动轮的表面套设有皮带，底座的表面固定安装有竖板，竖板的表面转动连接有转杆，转杆远离竖板的一端固定安装有从动轮，转杆的表面固定安装有第一齿轮，输送筒的表面套设有转盘，转盘的表面固定安装有四个连接杆，四个连接杆远离转盘的一端固定安装有圆环，圆环的上下两端内壁表面均固定安装有竖杆，两个竖杆之间固定安装有圆筒，圆筒的外壁表面环形分布有多个切割刀。本实用新型，解决现有的废塑料造粒装置在对挤出的废弃塑料进行切割造粒时，会产生切割空隙，进而无法连续及时的对完成输送的废塑料进行切割的问题。

Description

一种废旧塑料回收造粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒装置技术领域，尤其涉及一种废旧塑料回收造粒装置。

背景技术

塑料造粒机是一种可将废旧塑料制造成特定形状的成型机械，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

现有公开号为CN214645004U的一种废塑料造粒装置，该专利采用第一电机带动绞龙杆进行转动，使废弃塑料向右侧挤出，并且通过连接板与机箱之间构成上下滑动结构，使的第二电机带动固定板进行转动，使连接板进行上下升降，进而利用连接板对挤出的废弃塑料进行切割造粒。

发明人在日常工作中发现上述废塑料造粒装置在对挤出的废弃塑料进行切割造粒时，由于连接板进行上下升降的过程中，会产生切割空隙，进而无法连续及时的对完成输送的废塑料进行切割，进一步就会使的后续废塑料会凝结成型，进而导致连接板对后续的废塑料切割较为麻烦的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种废旧塑料回收造粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废旧塑料回收造粒装置，包括底座，所述底座的表面固定安装有四个支脚，四个所述支脚远离底座的一端表面固定安装有输送筒，所述输送筒的顶部外壁表面固定安装有下料斗，所述底座的表面固定安装有L型撑架，所述L型撑架远离底座的一端表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定安装有绞龙，所述L型撑架的表面固定安装有启闭开关，所述第一电机和启闭开关电性连接，所述输送筒远离第一电机的一端表面固定安装有模板，所述模板的表面环形开设有多个通孔，所述转动轴的表面设有切割装置，所述切割装置包括主动轮，所述主动轮和转动轴的表面固定连接，所述主动轮的表面套设有皮带，所述底座的表面固定安装有竖板，所述竖板的表面转动连接有转杆，所述转杆远离竖板的一端固定安装有从动轮，所述主动轮借助皮带和从动轮传动连接，主动轮和皮带的设置起到了带动从动轮转动的效果，从动轮的设置起到了带动转杆转动的效果，竖板的设置起到了支撑转杆的效果。

优选的，所述转杆的表面固定安装有第一齿轮，所述输送筒的表面套设有转盘，所述第一齿轮借助转杆和转盘啮合，转杆的设置起到了带动第一齿轮转动的效果，第一齿轮的设置起到了带动转盘转动的效果。

优选的，所述转盘的表面固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆远离转盘的一端固定安装有圆环，所述圆环的上下两端内壁表面均固定安装有竖杆，两个所述竖杆之间固定安装有圆筒，所述圆筒的外壁表面环形分布有多个切割刀，转盘的设置起到了带动连接杆转动的效果，连接杆的设置起到了带动圆环转动的效果，切割刀的设置起到了对输送出输送筒外部的塑料原料进行切割造粒的效果。

优选的，所述底座的侧面设有辅助装置，所述辅助装置包括滑槽，所述滑槽开设在底座的侧面，所述滑槽的内部滑动连接有位移板，所述位移板远离滑槽的一端固定安装有收集箱，滑槽的设置起到了让位移板可以移动的效果，位移板的设置起到了支撑收集箱的效果，收集箱的设置起到了对切割后的塑料粒进行收集的效果。

优选的，所述收集箱远离位移板的一端表面固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆远离收集箱的一端固定安装有条形框，所述条形框的上下两侧内壁表面均设有齿牙状结构，支撑杆的设置起到了支撑条形框的效果。

优选的，所述底座的表面固定安装有支撑架，所述支撑架远离底座的一端表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有异型齿轮，所述异型齿轮表面的齿牙只有一半，所述第二电机和启闭开关之间电性连接，所述异型齿轮借助第二电机和条形框两侧内壁表面的齿牙状结构啮合，支撑架的设置起到了支撑第二电机的效果，第二电机的设置起到了带动异型齿轮转动的效果，异型齿轮的设置起到了带动条形框移动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置切割装置，当需要使用该装置时，首先将熔融好的塑料原料从下料斗中倒入输送筒的内部，倒入完毕后，通过启闭开关控制第一电机启动，第一电机启动带动转动轴转动，转动轴转动带动绞龙转动，绞龙转动将输送筒内部熔融的塑料原料沿绞龙的长度方向向前运输，并通过模板和其表面的通孔，使物料挤成长条状，同时第一电机再带动转动轴转动时，转动轴转动还带动主动轮转动，主动轮转动通过皮带的设置使的从动轮转动，从动轮转动带动转杆转动，转杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动和转盘啮合，进而使的转盘转动，转盘转动带动连接杆转动，连接杆转动带动圆环转动，圆环转动带动竖杆转动，竖杆转动带动圆筒转动，圆筒转动带动切割刀片转动，切割刀转动从而对长条状的物料进行切割，切割完成后的塑料粒落至收集箱中进行收集，通过上述结构的配合，使的塑料原料在被绞龙输送出输送筒外部时，切割刀片可以立即及时的对塑料原料进行切割造粒，避免了出现切割空隙，而造成后续塑料原料凝结成型，使得切割较为麻烦的情况出现，从而进一步提高了该装置整体的造粒工作效率。

2、本实用新型中，通过设置辅助装置，当切割完成后的塑料粒落至收集箱内部时，可通过启闭开关控制第二电机启动，第二电机启动带动异型齿轮转动，当异型齿轮转动和条形框底部内壁表面的齿牙状结构啮合时，会使的条形框向左移动，条形框向左移动带动支撑杆向左移动，支撑杆向左移动带动收集箱向左移动，收集箱向左移动带动位移板在滑槽的内部向左移动，当异型齿轮转动一百八十度后，会和条形框顶部内壁表面的齿牙状啮合，进而使的条形框向右移动，条形框向右移动带动支撑杆向右移动，支撑杆向右移动带动收集箱向右移动，通过异型齿轮不断的转动，进而使的收集箱不停的左右往复移动，收集箱不停的左右往复移动带动其内部的塑料粒不停的左右晃动，通过上述结构的配合，使造粒后的塑料颗粒在收集箱的内部左右晃动后散开，从而能有效的防止塑料颗粒粘连，进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种废旧塑料回收造粒装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种废旧塑料回收造粒装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种废旧塑料回收造粒装置的分解结构示意图；

图4为本实用新型提出一种废旧塑料回收造粒装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型提出一种废旧塑料回收造粒装置图3中A处的结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、支脚；3、输送筒；4、下料斗；5、切割装置；501、主动轮；502、皮带；503、从动轮；504、竖板；505、转杆；506、第一齿轮；507、转盘；508、连接杆；509、圆环；510、竖杆；511、圆筒；512、切割刀；6、辅助装置；61、滑槽；62、位移板；63、收集箱；64、支撑杆；65、条形框；66、支撑架；67、第二电机；68、异型齿轮；7、L型撑架；8、第一电机；9、转动轴；10、绞龙；11、启闭开关；12、模板；13、通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧塑料回收造粒装置，包括底座1，底座1的表面固定安装有四个支脚2，四个支脚2远离底座1的一端表面固定安装有输送筒3，输送筒3的顶部外壁表面固定安装有下料斗4，底座1的表面固定安装有L型撑架7，L型撑架7远离底座1的一端表面固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定安装有转动轴9，转动轴9远离第一电机8的一端固定安装有绞龙10，L型撑架7的表面固定安装有启闭开关11，第一电机8和启闭开关11电性连接，输送筒3远离第一电机8的一端表面固定安装有模板12，模板12的表面环形开设有多个通孔13。

下面具体说一下其切割装置5和辅助装置6的具体设置和作用。

本实施方案中：转动轴9的表面设有切割装置5，切割装置5包括主动轮501，主动轮501和转动轴9的表面固定连接，主动轮501的表面套设有皮带502，底座1的表面固定安装有竖板504，竖板504的表面转动连接有转杆505，转杆505远离竖板504的一端固定安装有从动轮503，主动轮501借助皮带502和从动轮503传动连接。

在本实施例中：主动轮501和皮带502的设置起到了带动从动轮503转动的效果，从动轮503的设置起到了带动转杆505转动的效果，竖板504的设置起到了支撑转杆505的效果。

具体的，转杆505的表面固定安装有第一齿轮506，输送筒3的表面套设有转盘507，第一齿轮506借助转杆505和转盘507啮合。

在本实施例中：转杆505的设置起到了带动第一齿轮506转动的效果，第一齿轮506的设置起到了带动转盘507转动的效果。

具体的，转盘507的表面固定安装有四个连接杆508，四个连接杆508远离转盘507的一端固定安装有圆环509，圆环509的上下两端内壁表面均固定安装有竖杆510，两个竖杆510之间固定安装有圆筒511，圆筒511的外壁表面环形分布有多个切割刀512。转盘507的设置起到了带动连接杆508转动的效果，连接杆508的设置起到了带动圆环509转动的效果，切割刀512的设置起到了对输送出输送筒3外部的塑料原料进行切割造粒的效果。

在本实施例中：底座1的侧面设有辅助装置6，辅助装置6包括滑槽61，滑槽61开设在底座1的侧面，滑槽61的内部滑动连接有位移板62，位移板62远离滑槽61的一端固定安装有收集箱63。当切割完成后的塑料粒落至收集箱63内部时，可通过启闭开关11控制第二电机67启动，第二电机67启动带动异型齿轮68转动，当异型齿轮68转动和条形框65底部内壁表面的齿牙状结构啮合时，会使的条形框65向左移动，条形框65向左移动带动支撑杆64向左移动，支撑杆64向左移动带动收集箱63向左移动，收集箱63向左移动带动位移板62在滑槽61的内部向左移动，当异型齿轮68转动一百八十度后，会和条形框65顶部内壁表面的齿牙状啮合，进而使的条形框65向右移动，条形框65向右移动带动支撑杆64向右移动，支撑杆64向右移动带动收集箱63向右移动，通过异型齿轮68不断的转动，进而使的收集箱63不停的左右往复移动，收集箱63不停的左右往复移动带动其内部的塑料粒不停的左右晃动，通过上述结构的配合，使造粒后的塑料颗粒在收集箱63的内部左右晃动后散开，从而能有效的防止塑料颗粒粘连，进一步提高了该装置的实用性。

具体的，收集箱63远离位移板62的一端表面固定安装有四个支撑杆64，四个支撑杆64远离收集箱63的一端固定安装有条形框65，条形框65的上下两侧内壁表面均设有齿牙状结构。

在本实施例中：支撑杆64的设置起到了支撑条形框65的效果。

具体的，底座1的表面固定安装有支撑架66，支撑架66远离底座1的一端表面固定安装有第二电机67，第二电机67的输出端固定安装有异型齿轮68，异型齿轮68表面的齿牙只有一半，第二电机67和启闭开关11之间电性连接，异型齿轮68借助第二电机67和条形框65两侧内壁表面的齿牙状结构啮合。

在本实施例中：支撑架66的设置起到了支撑第二电机67的效果，第二电机67的设置起到了带动异型齿轮68转动的效果，异型齿轮68的设置起到了带动条形框65移动的效果。

工作原理：通过设置切割装置5，当需要使用该装置时，首先将熔融好的塑料原料从下料斗4中倒入输送筒3的内部，倒入完毕后，通过启闭开关11控制第一电机8启动，第一电机8启动带动转动轴9转动，转动轴9转动带动绞龙10转动，绞龙10转动将输送筒3内部熔融的塑料原料沿绞龙10的长度方向向前运输，并通过模板12和其表面的通孔13，使物料挤成长条状，同时第一电机8再带动转动轴9转动时，转动轴9转动还带动主动轮501转动，主动轮501转动通过皮带502的设置使的从动轮503转动，从动轮503转动带动转杆505转动，转杆505转动带动第一齿轮506转动，第一齿轮506转动和转盘507啮合，进而使的转盘507转动，转盘507转动带动连接杆508转动，连接杆508转动带动圆环509转动，圆环509转动带动竖杆510转动，竖杆510转动带动圆筒511转动，圆筒511转动带动切割刀512片转动，切割刀512转动从而对长条状的物料进行切割，切割完成后的塑料粒落至收集箱63中进行收集，通过上述结构的配合，使的塑料原料在被绞龙10输送出输送筒3外部时，切割刀512片可以立即及时的对塑料原料进行切割造粒，避免了出现切割空隙，而造成后续塑料原料凝结成型，使得切割较为麻烦的情况出现，从而进一步提高了该装置整体的造粒工作效率。当切割完成后的塑料粒落至收集箱63内部时，可通过启闭开关11控制第二电机67启动，第二电机67启动带动异型齿轮68转动，当异型齿轮68转动和条形框65底部内壁表面的齿牙状结构啮合时，会使的条形框65向左移动，条形框65向左移动带动支撑杆64向左移动，支撑杆64向左移动带动收集箱63向左移动，收集箱63向左移动带动位移板62在滑槽61的内部向左移动，当异型齿轮68转动一百八十度后，会和条形框65顶部内壁表面的齿牙状啮合，进而使的条形框65向右移动，条形框65向右移动带动支撑杆64向右移动，支撑杆64向右移动带动收集箱63向右移动，通过异型齿轮68不断的转动，进而使的收集箱63不停的左右往复移动，收集箱63不停的左右往复移动带动其内部的塑料粒不停的左右晃动，通过上述结构的配合，使造粒后的塑料颗粒在收集箱63的内部左右晃动后散开，从而能有效的防止塑料颗粒粘连，进一步提高了该装置的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种废旧塑料回收造粒装置，包括底座(1)，所述底座(1)的表面固定安装有四个支脚(2)，四个所述支脚(2)远离底座(1)的一端表面固定安装有输送筒(3)，所述输送筒(3)的顶部外壁表面固定安装有下料斗(4)，所述底座(1)的表面固定安装有L型撑架(7)，所述L型撑架(7)远离底座(1)的一端表面固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定安装有转动轴(9)，所述转动轴(9)远离第一电机(8)的一端固定安装有绞龙(10)，所述L型撑架(7)的表面固定安装有启闭开关(11)，所述第一电机(8)和启闭开关(11)电性连接，所述输送筒(3)远离第一电机(8)的一端表面固定安装有模板(12)，所述模板(12)的表面环形开设有多个通孔(13)，其特征在于：所述转动轴(9)的表面设有切割装置(5)，所述切割装置(5)包括主动轮(501)，所述主动轮(501)和转动轴(9)的表面固定连接，所述主动轮(501)的表面套设有皮带(502)，所述底座(1)的表面固定安装有竖板(504)，所述竖板(504)的表面转动连接有转杆(505)，所述转杆(505)远离竖板(504)的一端固定安装有从动轮(503)，所述主动轮(501)借助皮带(502)和从动轮(503)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收造粒装置，其特征在于：所述转杆(505)的表面固定安装有第一齿轮(506)，所述输送筒(3)的表面套设有转盘(507)，所述第一齿轮(506)借助转杆(505)和转盘(507)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料回收造粒装置，其特征在于：所述转盘(507)的表面固定安装有四个连接杆(508)，四个所述连接杆(508)远离转盘(507)的一端固定安装有圆环(509)，所述圆环(509)的上下两端内壁表面均固定安装有竖杆(510)，两个所述竖杆(510)之间固定安装有圆筒(511)，所述圆筒(511)的外壁表面环形分布有多个切割刀(512)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收造粒装置，其特征在于：所述底座(1)的侧面设有辅助装置(6)，所述辅助装置(6)包括滑槽(61)，所述滑槽(61)开设在底座(1)的侧面，所述滑槽(61)的内部滑动连接有位移板(62)，所述位移板(62)远离滑槽(61)的一端固定安装有收集箱(63)。

5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料回收造粒装置，其特征在于：所述收集箱(63)远离位移板(62)的一端表面固定安装有四个支撑杆(64)，四个所述支撑杆(64)远离收集箱(63)的一端固定安装有条形框(65)，所述条形框(65)的上下两侧内壁表面均设有齿牙状结构。

6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收造粒装置，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有支撑架(66)，所述支撑架(66)远离底座(1)的一端表面固定安装有第二电机(67)，所述第二电机(67)的输出端固定安装有异型齿轮(68)，所述异型齿轮(68)表面的齿牙只有一半，所述第二电机(67)和启闭开关(11)之间电性连接，所述异型齿轮(68)借助第二电机(67)和条形框(65)两侧内壁表面的齿牙状结构啮合。

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