CN113001811A - 一种塑料颗粒加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料颗粒加工领域，更具体的说是一种塑料颗粒加工系统，能同时生产出大小不同、形状相同的塑料颗粒。频率下压机构可实现间歇性出料效果，通过控制电机转速即可控制一次出料的量，决定了需要加工塑料颗粒的大小，成型盘摆动使原料块迅速冷却成型，成型盘摆动时支板在出料口滑动，成型盘每次摆动时出料口左端或右端都会出现一个半圆形小口，只有冷却好成规则形状的塑料颗粒才能从小口中掉落。

Description

一种塑料颗粒加工系统
技术领域
本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，更具体的说是一种塑料颗粒加工系统。
背景技术
公开号为CN112060392A的发明公开了一种聚乙烯塑料颗粒加工系统，包括包括支架机构、加热机构、挡料机构、挤压盒机构、挤压机构、旋转刮落机构、摇摆盒机构、冷却机构、摇摆机构和集料盒，所述加热机构固定连接在支架机构上端，挤压盒机构连接在支架机构上，挡料机构连接在支架机构上端，挤压机构连接在支架机构上，挤压机构位于挡料机构下方，旋转刮落机构连接在支架机构中部，摇摆盒机构连接在支架机构下端，摇摆盒机构位于旋转刮落机构下方，冷却机构固定连接在摇摆盒机构内部，摇摆机构连接在支架机构下端，集料盒设置在支架机构底部。本发明能够加工不同大小的颗粒，并且在收集加工好的塑料颗粒时不会发生粘连现象。缺点是不能同时生产出大小不同、形状相同的塑料颗粒。
发明内容
本发明提供一种塑料颗粒加工系统，其有益效果为能同时生产出大小不同、形状相同的塑料颗粒。
一种塑料颗粒加工系统，包括频率下压机构、动力搅拌机构、融合釜机构、材料剪切机构、动力传导机构、成型出料机构、连接架机构、传动轴机构和残渣筛分机构，所述的动力搅拌机构连接在频率下压机构上，频率下压机构连接在融合釜机构上，材料剪切机构连接在频率下压机构上，频率下压机构连接在动力传导机构上，连接架机构连接在动力传导机构上，成型出料机构连接在连接架机构上，传动轴机构连接在连接架机构，残渣筛分连接在连接架机构上，所述的频率下压机构包括双轴电机、凸轮、下压板、伸缩弹簧和固定架，双轴电机固定连接在固定架上，凸轮固定连接在双轴电机的前端输出轴上，下压板与凸轮接触，下压板滑动连接在固定架内，伸缩弹簧上端固定连接在下压板下端，伸缩弹簧下端固定连接在固定架底端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒加工系统，所述的动力搅拌机构包括旋转电机、搅拌桨和齿套，搅拌桨固定连接在旋转电机的输出轴上，齿套固定连接在搅拌桨下端，旋转电机固定连接在下压板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒加工系统，所述的融合釜机构包括配合齿轮、传料蜗杆、出料斗和融合釜，配合齿轮固定连接在传料蜗杆上端，传料蜗杆转动连接在出料斗内，出料斗固定连接在融合釜下端，融合釜固定连接在固定架上，配合齿轮与齿套啮合传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒加工系统，所述的材料剪切机构包括转动杆、斩刀和滑杆，两个转动杆分别铰接在两个斩刀上，两个斩刀均滑动连接在滑杆上，两个转动杆分别铰接在下压板左右两端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒加工系统，所述的动力传导机构包括皮带轮、横向锥齿轮和固定板，皮带轮转动连接在固定板上，横向锥齿轮固定连接在皮带轮的下端，皮带轮上端固定连接在双轴电机后端输出轴上，固定板上端固定连接在固定架后端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒加工系统，所述的成型出料机构包括出料偏心轮、摆杆、固定杆、支板、成型盘、出料口和出料滑块，出料偏心轮滑动连接在摆杆内，摆杆转动连接在固定杆上，支板固定连接在固定杆上，成型盘固定连接在摆杆上，成型盘内设置有出料口，出料滑块固定连接在支板上，出料滑块滑动连接在出料口内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒加工系统，所述的连接架机构包括纵向锥齿轮、中心轴、传动偏心轮、推拉杆、滑动齿条、直线滑槽和连接架，纵向锥齿轮固定连接在中心轴上，中心轴转动连接在连接架上，传动偏心轮固定连接在中心轴下端，推拉杆转动连接在传动偏心轮下端，滑动齿条转动连接在推拉杆上，滑动齿条滑动连接在直线滑槽内，直线滑槽固定连接在连接架上，固定杆固定连接在连接架上，偏心轮固定连接在中心轴上端，固定板下端固定连接在连接架上，滑杆左右两端均固定连接在连接架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒加工系统，所述的传动轴机构包括传动齿轮、传动轴、横向锥齿轮II和轴承座，传动轴后端固定连接在传动齿轮上，横向锥齿轮II前端固定连接在传动轴上，传动轴转动连接在轴承座上，传动齿轮与滑动齿条啮合传动，轴承座固定连接在连接架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒加工系统，所述的残渣筛分机构包括传动锥齿轮、摇摆筛桶和转动架，转动架设置有两个，其中一个转动架左端转动连接有锥齿轮，摇摆筛桶固定连接在传动锥齿轮上，摇摆筛桶转动连接在两个转动架内，传动锥齿轮与横向锥齿轮II啮合传动，两个转动架均固定连接在连接架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑料颗粒加工系统，所述的搅拌桨上设置有多组电热丝。
本发明一种塑料颗粒加工系统的有益效果为：
频率下压机构可实现间歇性出料效果，通过控制电机转速即可控制一次出料的量，决定了需要加工塑料颗粒的大小，成型盘摆动使原料块迅速冷却成型，成型盘摆动时支板在出料口滑动，成型盘每次摆动时出料口左端或右端都会出现一个半圆形小口，只有冷却好成规则形状的塑料颗粒才能从小口中掉落。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种塑料颗粒加工系统的整体结构示意图；
图2是一种塑料颗粒加工系统另一方向的整体结构示意图；
图3是频率下压机构的结构示意图；
图4是动力搅拌机构的结构示意图；
图5是融合釜机构的结构示意图；
图6是材料剪切机构的结构示意图；
图7是动力传导机构的结构示意图；
图8是成型出料机构的结构示意图；
图9是成型出料机构的另一方向结构示意图；
图10是连接架机构的结构示意图；
图11是连接架机构的另一方向结构示意图；
图12是传动轴机构的结构示意图；
图13是残渣筛分机构的结构示意图。
图中：频率下压机构1；双轴电机1-1；凸轮1-2；下压板1-3；伸缩弹簧 1-4；固定架1-5；动力搅拌机构2；旋转电机2-1；搅拌桨2-2；齿套2-3；融合釜机构3；配合齿轮3-1；传料蜗杆3-2；出料斗3-3；融合釜3-4；材料剪切机构4；转动杆4-1；斩刀4-2；滑杆4-3；动力传导机构5；皮带轮5-1；横向锥齿轮5-2；固定板5-3；成型出料机构6；出料偏心轮6-1；摆杆6-2；固定杆 6-3；支板6-4；成型盘6-5；出料口6-6；出料滑块6-7；连接架机构7；纵向锥齿轮7-1；中心轴7-2；传动偏心轮7-3；推拉杆7-4；滑动齿条7-5；直线滑槽7-6；连接架7-7；传动轴机构8；传动齿轮8-1；传动轴8-2；横向锥齿轮 II8-3；轴承座8-4；残渣筛分机构9；传动锥齿轮9-1；摇摆筛桶9-2；转动架 9-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合附图说明本实施方式一种塑料颗粒加工系统，包括频率下压机构 1、动力搅拌机构2、融合釜机构3、材料剪切机构4、动力传导机构5、成型出料机构6、连接架机构7、传动轴机构8和残渣筛分机构9，所述的动力搅拌机构2连接在频率下压机构1上，频率下压机构1连接在融合釜机构3上，材料剪切机构4连接在频率下压机构1上，频率下压机构1连接在动力传导机构5 上，连接架机构7连接在动力传导机构5上，成型出料机构6连接在连接架机构7上，传动轴机构8连接在连接架机构7，残渣筛分机构9连接在连接架机构 7上，所述的频率下压机构1包括双轴电机1-1、凸轮1-2、下压板1-3、伸缩弹簧1-4和固定架1-5，双轴电机1-1固定连接在固定架1-5上，凸轮1-2固定连接在双轴电机1-1的前端输出轴上，下压板1-3与凸轮1-2接触，下压板1-3 滑动连接在固定架1-5内，伸缩弹簧1-4上端固定连接在下压板1-3下端，伸缩弹簧1-4下端固定连接在固定架1-5底端；启动双轴电机1-1，双轴电机1-1 带动凸轮1-2转动，凸轮1-2转动转动带动下压板1-3在固定架1-5内滑动，当下压板1-3向下移动时，下压板1-3带动伸缩弹簧1-4向下压缩，当下压板 1-3向上移动时，伸缩弹簧1-4由于自身弹力将下压板1-3顶升，重复此动作即实现间歇性出料效果，通过控制电机转速即可控制一次出料的量，直接决定了需要加工塑料颗粒的大小。
具体实施方式二：
下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的动力搅拌机构2包括旋转电机2-1、搅拌桨2-2和齿套2-3，搅拌桨2-2 固定连接在旋转电机2-1的输出轴上，齿套2-3固定连接在搅拌桨2-2下端，旋转电机2-1固定连接在下压板1-3上；当每次下压板1-3下压时，启动旋转电机2-1，旋转电机2-1转动带动搅拌桨2-2转动，搅拌桨2-2转动带动齿套 2-3转动，搅拌桨2-2将各种原料混合物进行均匀搅拌。
具体实施方式三：
下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的融合釜机构3包括配合齿轮3-1、传料蜗杆3-2、出料斗3-3和融合釜3-4，配合齿轮3-1固定连接在传料蜗杆3-2上端，传料蜗杆3-2转动连接在出料斗 3-3内，出料斗3-3固定连接在融合釜3-4下端，融合釜3-4固定连接在固定架 1-5上，配合齿轮3-1与齿套2-3啮合传动；先向融合釜3-4内加入所需各种原料，齿套2-3向下移动与配合齿轮3-1啮合，齿套2-3带动配合齿轮3-1转动，齿轮3-1转动带动传料蜗杆3-2转动，传料蜗杆3-2转动将混合好的原料通过出料斗3-3传导出去，传料蜗杆3-2配合出料斗3-3将原料挤压成条状便于成型剪切。
具体实施方式四：
下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的材料剪切机构4包括转动杆4-1、斩刀4-2和滑杆4-3，两个转动杆4-1 分别铰接在两个斩刀4-2上，两个斩刀4-2均滑动连接在滑杆4-3上，两个转动杆4-1分别铰接在下压板1-3左右两端；下压板1-3上下移动带动两个转动杆4-1在滑杆4-3上滑动，两个转动杆4-1带动两个斩刀4-2将条状原料斩断，每次下压板1-3进行下压时，出料斗3-3开始出料，下压板1-3带动两个转动杆4-1向滑杆4-3的两侧滑动，使两个斩刀4-2分开，当下压板1-3向上移动时，出料斗3-3停止出料，当下压板1-3带动两个转动杆4-1向滑杆4-3中心滑动，使两个斩刀4-2靠近，两个斩刀4-2将条状原料进行斩切，此联动有效避免了在生产中原料与切割刀产生干涉，使生产出来的塑料颗粒形状不规则甚至出现粘连的现象。
具体实施方式五：
下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的动力传导机构5包括皮带轮5-1、横向锥齿轮5-2和固定板5-3，皮带轮 5-1转动连接在固定板5-3上，横向锥齿轮5-2固定连接在皮带轮5-1的下端，皮带轮5-1上端固定连接在双轴电机1-1后端输出轴上，固定板5-3上端固定连接在固定架1-5后端；双轴电机1-1转动带动皮带轮5-1运转，皮带轮5-1 转动带动横向锥齿轮5-2转动，此机构能够实现动力传导效果较少电能消耗。
具体实施方式六：
下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的成型出料机构6包括出料偏心轮6-1、摆杆6-2、固定杆6-3、支板6-4、成型盘6-5、出料口6-6和出料滑块6-7，出料偏心轮6-1滑动连接在摆杆6-2 内，摆杆6-2转动连接在固定杆6-3上，支板6-4固定连接在固定杆6-3上，成型盘6-5固定连接在摆杆6-2上，成型盘6-5内设置有出料口6-6，出料滑块 6-7固定连接在支板6-4上，出料滑块6-7滑动连接在出料口6-6内；出料偏心轮6-1转动通过固定杆6-3带动摆杆6-2摆动，摆杆6-2摆动带动成型盘6-5 摆动，斩切好的原料块调入到成型盘6-5中，成型盘6-5摆动使原料块迅速冷却成型，成型盘6-5摆动时支板6-4在出料口6-6滑动，成型盘6-5每次摆动时出料口6-6左端或右端都会出现一个半圆形小口，只有冷却好成规则形状的塑料颗粒才能从小口中掉落，为没完全冷却成型的原料块留在成型盘6-5内直至加工成型。
具体实施方式七：
下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的连接架机构7包括纵向锥齿轮7-1、中心轴7-2、传动偏心轮7-3、推拉杆7-4、滑动齿条7-5、直线滑槽7-6和连接架7-7，纵向锥齿轮7-1固定连接在中心轴7-2上，中心轴7-2转动连接在连接架7-7上，传动偏心轮7-3固定连接在中心轴7-2下端，推拉杆7-4转动连接在传动偏心轮7-3下端，滑动齿条7-5转动连接在推拉杆7-4上，滑动齿条7-5滑动连接在直线滑槽7-6内，直线滑槽7-6固定连接在连接架7-7上，固定杆6-3固定连接在连接架7-7上，偏心轮6-1固定连接在中心轴7-2上端，固定板5-3下端固定连接在连接架7-7 上，滑杆4-3左右两端均固定连接在连接架7-7上；横向锥齿轮5-2转动带动纵向锥齿轮7-1转动，纵向锥齿轮7-1转动通过中心轴7-2带动传动偏心轮7-3 转动，偏心轮7-3转动带动推拉杆7-4摆动，推拉杆7-4摆动带动滑动齿条7-5 在直线滑槽7-6内滑动，连接架7-7起到中心轴7-2支撑作用用于连接各机构。
具体实施方式八：
下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的传动轴机构8包括传动齿轮8-1、传动轴8-2、横向锥齿轮II8-3和轴承座8-4，传动轴8-2后端固定连接在传动齿轮8-1上，横向锥齿轮II8-3前端固定连接在传动轴8-2上，传动轴8-2转动连接在轴承座8-4上，传动齿轮8-1 与滑动齿条7-5啮合传动，轴承座8-4固定连接在连接架7-7上；滑动齿条7-5 在直线滑槽7-6内往复滑动带动传动齿轮8-1转动，齿轮8-1转动带动传动轴 8-2转动，传动轴8-2转动带动横向锥齿轮II8-3转动，即可实现残渣筛分机构9筛分的效果。
具体实施方式九：
下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的残渣筛分机构9包括传动锥齿轮9-1、摇摆筛桶9-2和转动架9-3，转动架9-3设置有两个，其中一个转动架9-3左端转动连接有锥齿轮9-1，摇摆筛桶 9-2固定连接在传动锥齿轮9-1上，摇摆筛桶9-2转动连接在两个转动架9-3内，传动锥齿轮9-1与横向锥齿轮II8-3啮合传动，两个转动架9-3均固定连接在连接架7-7上；横向锥齿轮II8-3转动带动传动锥齿轮9-1转动，传动锥齿轮 9-1转动带动摇摆筛桶9-2摇摆，对冷却之后破碎的塑料颗粒残渣进行筛除留下完好的塑料颗粒在摇摆筛桶9-2内。
具体实施方式十：
下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的搅拌桨2-2上设置有多组电热丝；多组电热丝对原料进行加热使各原料加速混合充分搅拌。
本发明一种塑料颗粒加工系统，其使用原理为：
首先向融合釜3-4内加入所需各种原料，齿套2-3向下移动与配合齿轮3-1 啮合，齿套2-3带动配合齿轮3-1转动，齿轮3-1转动带动传料蜗杆3-2转动，传料蜗杆3-2转动将混合好的原料通过出料斗3-3传导出去，传料蜗杆3-2配合出料斗3-3将原料挤压成条状便于成型剪切，当每次下压板1-3下压时，启动旋转电机2-1，旋转电机2-1转动带动搅拌桨2-2转动，搅拌桨2-2转动带动齿套2-3转动，搅拌桨2-2将各种原料混合物进行均匀搅拌，启动双轴电机1-1，双轴电机1-1前端输出轴带动凸轮1-2转动，凸轮1-2转动转动带动下压板1-3在固定架1-5内滑动，当下压板1-3向下移动时，下压板1-3带动伸缩弹簧1-4 向下压缩，当下压板1-3向上移动时，伸缩弹簧1-4由于自身弹力将下压板1-3 顶升，重复此动作即实现间歇性出料效果，通过控制电机转速即可控制一次出料的量，直接决定了需要加工塑料颗粒的大小，下压板1-3上下移动带动两个转动杆4-1在滑杆4-3上滑动，两个转动杆4-1带动两个斩刀4-2将条状原料斩断，每次下压板1-3进行下压时，出料斗3-3开始出料，下压板1-3带动两个转动杆4-1向滑杆4-3的两侧滑动，使两个斩刀4-2分开，当下压板1-3向上移动时，出料斗3-3停止出料，当下压板1-3带动两个转动杆4-1向滑杆4-3 中心滑动，使两个斩刀4-2靠近，两个斩刀4-2将条状原料进行斩切，此联动有效避免了在生产中原料与切割刀产生干涉，使生产出来的塑料颗粒形状不规则甚至出现粘连的现象，滑动齿条7-5在直线滑槽7-6内往复滑动带动传动齿轮8-1转动，齿轮8-1转动带动传动轴8-2转动，传动轴8-2转动带动横向锥齿轮II8-3转动，即可实现残渣筛分机构9筛分的效果，出料偏心轮6-1转动通过固定杆6-3带动摆杆6-2摆动，摆杆6-2摆动带动成型盘6-5摆动，斩切好的原料块调入到成型盘6-5中，成型盘6-5摆动使原料块迅速冷却成型，成型盘6-5摆动时支板6-4在出料口6-6滑动，成型盘6-5每次摆动时出料口6-6 左端或右端都会出现一个半圆形小口，只有冷却好成规则形状的塑料颗粒才能从小口中掉落，而没完全冷却成型的原料块留在成型盘6-5内直至加工成型，滑动齿条7-5在直线滑槽7-6内往复滑动带动传动齿轮8-1转动，齿轮8-1转动带动传动轴8-2转动，传动轴8-2转动带动横向锥齿轮II8-3转动，即可实现残渣筛分机构9筛分的效果，横向锥齿轮II8-3转动带动传动锥齿轮9-1转动，传动锥齿轮9-1转动带动摇摆筛桶9-2摇摆，对冷却之后破碎的塑料颗粒残渣进行筛除留下完好的塑料颗粒在摇摆筛桶9-2内。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒加工系统，包括频率下压机构(1)、动力搅拌机构(2)、融合釜机构(3)、材料剪切机构(4)、动力传导机构(5)、成型出料机构(6)、连接架机构(7)、传动轴机构(8)和残渣筛分机构(9)，所述的动力搅拌机构(2)连接在频率下压机构(1)上，频率下压机构(1)连接在融合釜机构(3)上，材料剪切机构(4)连接在频率下压机构(1)上，频率下压机构(1)连接在动力传导机构(5)上，连接架机构(7)连接在动力传导机构(5)上，成型出料机构(6)连接在连接架机构(7)上，传动轴机构(8)连接在连接架机构(7)，残渣筛分(9)连接在连接架机构(7)上，其特征在于：所述的频率下压机构(1)包括双轴电机(1-1)、凸轮(1-2)、下压板(1-3)、伸缩弹簧(1-4)和固定架(1-5)，双轴电机(1-1)固定连接在固定架(1-5)上，凸轮(1-2)固定连接在双轴电机(1-1)的前端输出轴上，下压板(1-3)与凸轮(1-2)接触，下压板(1-3)滑动连接在固定架(1-5)内，伸缩弹簧(1-4)上端固定连接在下压板(1-3)下端，伸缩弹簧(1-4)下端固定连接在固定架(1-5)底端。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工系统，其特征在于：所述的动力搅拌机构(2)包括旋转电机(2-1)、搅拌桨(2-2)和齿套(2-3)，搅拌桨(2-2)固定连接在旋转电机(2-1)的输出轴上，齿套(2-3)固定连接在搅拌桨(2-2)下端，旋转电机(2-1)固定连接在下压板(1-3)上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工系统，其特征在于：所述的融合釜机构(3)包括配合齿轮(3-1)、传料蜗杆(3-2)、出料斗(3-3)和融合釜(3-4)，配合齿轮(3-1)固定连接在传料蜗杆(3-2)上端，传料蜗杆(3-2)转动连接在出料斗(3-3)内，出料斗(3-3)固定连接在融合釜(3-4)下端，融合釜(3-4)固定连接在固定架(1-5)上，配合齿轮(3-1)与齿套(2-3)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒加工系统，其特征在于：所述的材料剪切机构(4)包括转动杆(4-1)、斩刀(4-2)和滑杆(4-3)，两个转动杆(4-1)分别铰接在两个斩刀(4-2)上，两个斩刀(4-2)均滑动连接在滑杆(4-3)上，两个转动杆(4-1)分别铰接在下压板(1-3)左右两端。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒加工系统，其特征在于：所述的动力传导机构(5)包括皮带轮(5-1)、横向锥齿轮(5-2)和固定板(5-3)，皮带轮(5-1)转动连接在固定板(5-3)上，横向锥齿轮(5-2)固定连接在皮带轮(5-1)的下端，皮带轮(5-1)上端固定连接在双轴电机(1-1)后端输出轴上，固定板(5-3)上端固定连接在固定架(1-5)后端。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒加工系统，其特征在于：所述的成型出料机构(6)包括出料偏心轮(6-1)、摆杆(6-2)、固定杆(6-3)、支板(6-4)、成型盘(6-5)、出料口(6-6)和出料滑块(6-7)，出料偏心轮(6-1)滑动连接在摆杆(6-2)内，摆杆(6-2)转动连接在固定杆(6-3)上，支板(6-4)固定连接在固定杆(6-3)上，成型盘(6-5)固定连接在摆杆(6-2)上，成型盘(6-5)内设置有出料口(6-6)，出料滑块(6-7)固定连接在支板(6-4)上，出料滑块(6-7)滑动连接在出料口(6-6)内。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒加工系统，其特征在于：所述的连接架机构(7)包括纵向锥齿轮(7-1)、中心轴(7-2)、传动偏心轮(7-3)、推拉杆(7-4)、滑动齿条(7-5)、直线滑槽(7-6)和连接架(7-7)，纵向锥齿轮(7-1)固定连接在中心轴(7-2)上，中心轴(7-2)转动连接在连接架(7-7)上，传动偏心轮(7-3)固定连接在中心轴(7-2)下端，推拉杆(7-4)转动连接在传动偏心轮(7-3)下端，滑动齿条(7-5)转动连接在推拉杆(7-4)上，滑动齿条(7-5)滑动连接在直线滑槽(7-6)内，直线滑槽(7-6)固定连接在连接架(7-7)上，固定杆(6-3)固定连接在连接架(7-7)上，偏心轮(6-1)固定连接在中心轴(7-2)上端，固定板(5-3)下端固定连接在连接架(7-7)上，滑杆(4-3)左右两端均固定连接在连接架(7-7)上。
8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒加工系统，其特征在于：所述的传动轴机构(8)包括传动齿轮(8-1)、传动轴(8-2)、横向锥齿轮II(8-3)和轴承座(8-4)，传动轴(8-2)后端固定连接在传动齿轮(8-1)上，横向锥齿轮II(8-3)前端固定连接在传动轴(8-2)上，传动轴(8-2)转动连接在轴承座(8-4)上，传动齿轮(8-1)与滑动齿条(7-5)啮合传动，轴承座(8-4)固定连接在连接架(7-7)上。
9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒加工系统，其特征在于：所述的残渣筛分机构(9)包括传动锥齿轮(9-1)、摇摆筛桶(9-2)和转动架(9-3)，转动架(9-3)设置有两个，其中一个转动架(9-3)左端转动连接有锥齿轮(9-1)，摇摆筛桶(9-2)固定连接在传动锥齿轮(9-1)上，摇摆筛桶(9-2)转动连接在两个转动架(9-3)内，传动锥齿轮(9-1)与横向锥齿轮II(8-3)啮合传动，两个转动架(9-3)均固定连接在连接架(7-7)上。
10.根据权利要求9所述的一种塑料颗粒加工系统，其特征在于：所述的搅拌桨(2-2)上设置有多组电热丝。
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